一种重力式挡土墙模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重力式挡土墙模板结构，包括两个相对布置的钢模板，两个钢模板之间连接有多个对拉体系组件，对拉体系组件包括PVC管和钢管，钢管套设于PVC管内，钢管的两端通过螺纹分别与两个钢模板连接；在两个钢模板之间逐层浇筑片石混凝土墙。本实用新型专利技术可重复利用，简便高效，提高现场操作效率及完成的施工质量。施工质量。施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种重力式挡土墙模板结构


[0001]本技术涉及路基支挡
，具体涉及一种重力式挡土墙模板结构。

技术介绍

[0002]重力式挡土墙作为常用的支挡结构，在工程领域有着广泛的应用。然而，由于挡土墙前后均无支撑体系，给施工过程中的支模造成一定的困难。
[0003]现在常用的支模方式，基本是利用已浇筑挡土墙墙身进行支模。常用的有：在墙身钻孔植筋，作为模板底部支撑，中间采用四根对拉钢筋进行固定。或是墙顶钻孔植筋，然后在模板内侧分别利用斜拉钢筋进行固定。
[0004]以上支模措施均可满足墙身混凝土浇筑的需求，避免跑模。然而，面对拆模后钢筋头的处理比较麻烦。部分施工单位则置之不管，这样伸出墙体的钢筋不仅对外观质量有一定影响，同时会对墙背实施的反滤层施工质量造成影响。如果人工切割钢筋头，则又是费时费力的工作。
[0005]将临时支撑与泄水孔合二为一，简化施工；支模材料重复利用，绿色经济，本专利技术可以弥补现有施工工艺的技术空白。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种重力式挡土墙模板结构，可重复利用，简便高效，提高现场操作效率及完成的施工质量。
[0007]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种重力式挡土墙模板结构，包括两个相对布置的钢模板，两个钢模板之间连接有多个对拉体系组件，对拉体系组件包括PVC管31和钢管32，钢管套设于PVC管内，钢管的两端通过螺纹分别与两个钢模板连接；在两个钢模板之间逐层浇筑片石混凝土墙。
[0009]按照上述技术方案，钢管的端部穿过钢模板，通过螺母与钢模板连接。
[0010]按照上述技术方案，钢模板的长宽尺寸为(1.2m～1.8m)
×
(1.2m～1.8m)。
[0011]按照上述技术方案，对拉体系组件的个数为4个，分别布置于钢模板的四角。
[0012]按照上述技术方案，钢模板的四角布置有圆孔，圆孔个数与对拉体系组件个数一致，各钢管穿过相应的圆孔，圆孔的直径为5cm。
[0013]按照上述技术方案，钢管的直径为5cm，PVC管的内径为5cm。
[0014]按照上述技术方案，两个钢模板分别布置于PVC管的两端；PVC管的长度与待浇筑的墙身厚度一致。
[0015]按照上述技术方案，钢管的两端相较PVC管的两端各长5～10cm。
[0016]按照上述技术方案，钢管上涂刷有脱模剂。
[0017]按照上述技术方案，钢模板的厚度为2～3cm。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]通过四组对拉体系满足模板定位及混凝土浇筑过程稳定的要求，钢管与钢模板通
过螺纹式机械连接，避免焊接固定，可以提高施工效率，钢管可以从PVC管内拔出重复利用，提高材料的使用率，并且该实施方案可以将泄水孔与支模一并实施，减少施工工序，可重复利用，低碳环保，绿色经济；工序合一，简便高效，提高现场操作效率及完成的施工质量。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中重力式挡土墙模板结构的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中对拉体系组件的爆炸示意图；
[0022]图中，1
‑
片石混凝土墙身；2
‑
钢模板；3
‑
对拉体系组件；31
‑
PVC管；32
‑
钢管；33
‑
螺丝。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
[0024]参照图1～图2所示，本技术提供的一个实施例一中的重力式挡土墙模板结构，包括两个相对布置的钢模板，两个钢模板之间连接有多个对拉体系组件，对拉体系组件包括PVC管31和钢管32，钢管套设于PVC管内，钢管的两端通过螺纹分别与两个钢模板连接；在两个钢模板之间逐层浇筑片石混凝土墙。
[0025]进一步地，钢管的端部穿过钢模板，通过螺母与钢模板连接。
[0026]进一步地，钢模板的尺寸为(1.2m～1.8m)
×
1.5m。
[0027]进一步地，对拉体系组件的个数为4个，分别布置于钢模板的四角。
[0028]进一步地，钢模板的四角布置有圆孔，圆孔个数与对拉体系组件个数一致，各钢管穿过相应的圆孔，圆孔的直径为5cm。
[0029]进一步地，钢管的直径为5cm，PVC管的内径为5cm。
[0030]进一步地，两个钢模板分别布置于PVC管的两端；PVC管的长度与待浇筑的墙身厚度一致。
[0031]进一步地，钢管的两端相较PVC管的两端各长5～10cm。
[0032]进一步地，钢管上涂刷有脱模剂。
[0033]进一步地，所述的重力式挡土墙模板结构还可包括辅助支架，辅助支架布置于两个钢模板的外侧，辅助支架的高度大于等于浇注后的挡土墙高度，方便在钢模板逐级爬升和逐级浇注混凝土的过程中对钢模板进安装，同时也对两个钢模板起到加固作用，图1中并未标出。
[0034]进一步地，两个钢模板之间浇筑片石混凝土墙完成后，拆掉钢模板，并将钢管从PVC管内取出，原PVC管内腔可作为泄水孔。
[0035]本技术的实施例二中，钢模板中部内侧安装有止水钢板，该止水钢板浇入砼内1/2的高度。
[0036]本技术的工作原理：该结构包括挡土墙左右侧两块2cm厚的钢模板，尺寸分别为1.5m
×
1.5m，钢模板在距四个角边缘5cm位置各开有直径5cm圆孔。对拉钢管通过以上四个圆孔形成4组对拉体系组件，将两块钢模板进行对拉，对拉体系组件端部采用螺母进行机械固定。
[0037]更进一步的方案是：所述钢管直径5cm，可由其它高性能材料代替，其端部为螺丝
构造。
[0038]更进一步的方案是：钢管穿过内径5cm的PVC管，PVC管长度与墙身厚度一致，其内侧穿过的钢管两端较PVC管各长5～10cm，满足螺母施工空间。
[0039]更进一步的方案是：为避免PVC管刺破后影响钢管脱模，可在钢管外壁刷有脱模剂，方便拆模后钢管拔出。
[0040]第二方面，本技术还提供了第一方面提供的重力式挡土墙模板结构的制备方法，其包括以下步骤：
[0041]浇筑墙身混凝土前，将直径5cm钢管涂上脱模剂，穿过内径5cm的PVC管。浇筑第一层墙身时，可以利用基础支撑模板底部，采用PVC管、钢管、螺母形成的对拉体系组件固定钢模板，然后浇筑混凝土。浇筑下一层墙身时，可利用原先上层两根对拉钢管作为底部支撑，同时固定上部两根对拉钢管，即可进行混凝土浇筑，以此类推。
[0042]浇筑混凝土时应注意避开对钢管撞击，造成钢管变形以及PVC管破裂，影响钢管拔出及重复使用。
[0043]在一些可选的实施方案，PVC管可以取消，保证钢管脱模及重复利用即可。
[0044]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力式挡土墙模板结构，其特征在于，包括两个相对布置的钢模板，两个钢模板之间连接有多个对拉体系组件，对拉体系组件包括PVC管和钢管，钢管套设于PVC管内，钢管的两端通过螺纹分别与两个钢模板连接。2.根据权利要求1所述的重力式挡土墙模板结构，其特征在于，钢管的端部穿过钢模板，通过螺母与钢模板连接。3.根据权利要求1所述的重力式挡土墙模板结构，其特征在于，钢模板的长宽尺寸为(1.2m～1.8m)
×
(1.2m～1.8m)。4.根据权利要求1所述的重力式挡土墙模板结构，其特征在于，对拉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，程小亮，刘宇闻，赵振军，肖东东，韩雷雷，王雪萍，
申请(专利权)人：中冶南方城市建设工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：