一种防滑落的举升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防滑落的举升装置，涉及激光加工设备技术领域，采用的方案是：包括举料架和升降传动机构，升降传动机构与举料架连接并能够驱动举料架进行升降运动，举料架上设置有竖向辊和横向辊，横向辊低于竖向辊且贴近于竖向辊布置，横向辊倾斜布置，横向辊与竖向辊之间的夹角小于90度。本实用新型专利技术带来的效果是：防止上料过程中对管材举升时管材滑落，结构简易，实现管材自定位，而没有定位驱动机构的布置，长期使用也不易损坏，节省人力物力成本。力成本。力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑落的举升装置


[0001]本技术涉及激光加工设备
，尤其涉及一种防滑落的举升装置。

技术介绍

[0002]激光切割加工具有高效率、高精度及无需二次加工等优势，被广泛应用。
[0003]激光切割加工过程中以往采用人工上料，耗费时间长，一台设备至少配备2名人员，人力成本高。对此，公开号为CN211028634U、公开日为20200717的专利文献公开了一种管材的伺服随动支撑装置，主要用于管材自动上料中对管材的举升，其结构包括升降架、水平电机和竖直电机，升降驱动齿条和升降驱动齿轮啮合以驱动升降调节；竖直电机输出轴从下向上穿出水平面板并同轴固定连接有伺服调节齿轮，水平面板的顶面固定连接有互相平行的正向滑轨和反向滑轨，正向滑轨和反向滑轨上分别架设有正向滑桥和反向滑桥，伺服调节齿轮共同啮合正向齿条和反向齿条；正向滑桥上设置有竖直轴向布置的正向管材侧边辊，反向滑桥上设置有竖直轴向布置的反向管材侧边辊，根据管材转动时外接轮廓的变化而自动调整开口大小，起到自动定中心的作用。但是，上述方案采用的利用伺服电机带动齿轮齿条传动进而带动两侧的侧边辊移动实现对管材上料过程中的定位，这种驱动定位方式因多个部件协同配合完成动作致使结构复杂，成本高，且电机易损坏，导致长时间使用后易损坏，需进行维护，增加人力物力成本。
[0004]因此，针对上述现有技术上料过程中举升机构采用驱动定位方式，因多个部件协同配合完成动作致使结构复杂、易损坏、成本高的现状，研发一种简易的防滑落的举升装置是急需解决的问题。

技术实现思路
r/>[0005]本技术的目的在于，针对现有技术上料过程中举升机构采用驱动定位方式，因多个部件协同配合完成动作致使结构复杂、易损坏、成本高的问题，提出并设计一种结构简易的防滑落的举升装置。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防滑落的举升装置，包括举料架和升降传动机构，升降传动机构与举料架连接并能够驱动举料架进行升降运动，举料架上设置有竖向辊和横向辊，横向辊低于竖向辊且贴近于竖向辊布置，横向辊倾斜布置，横向辊与竖向辊之间的夹角小于90度。举升管材时，管材放置到横向辊上，因横向辊倾斜布置，横向辊与竖向辊之间的夹角小于90度，即横向辊靠近竖向辊的一端较低，从而使管材自动滚动到较低的一端，即滚到竖向辊与横向辊之间的夹角处，防止上料过程中对管材举升时管材滑落，结构简易，实现管材自定位，而没有定位驱动机构的布置，长期使用也不易损坏，节省人力物力成本。
[0007]进一步的，竖向辊和横向辊均转动安装于举料架的上部。能够进行转动，防止管材放置到上面后向前输送时的磨损现象。
[0008]进一步的，举料架上部设置有第一垫块和第二垫块，第一垫块靠近于竖向辊布置，
第二垫块远离竖向辊布置，第一垫块低于第二垫块，横向辊的两端分别连接到第一垫块和第二垫块上。通过第一垫块和第二垫块高低程度的不同，使得安装后的横向辊两端形成高度差，靠近于竖向辊的一端更低。
[0009]进一步的，横向辊与竖向辊之间形成交叉，而非错开布置致使横向辊与竖向辊之间形成空隙，这种交叉是指横向辊的端部延伸出竖向辊的靠内侧，能够使管材一直放置到横向辊上。
[0010]进一步的，横向辊中穿过有固定轴，固定轴的两端通过连接件固连到第一垫块和第二垫块的上表面。横向辊能够相对于固定轴转动，连接件优选为螺栓。
[0011]进一步的，升降传动机构包括电机，举料架上设置有竖向布置的齿条，电机通过齿轮和齿条传动连接。以齿轮、齿条的传动方式，实现举料架的升降，传动更加稳定，尤其是对多个举料架同时升降。
[0012]进一步的，举料架的一侧设置有竖向布置的导轨。用于滑动安装于整个上料装置的架体上，进行导向，进而使举料架稳定升降。
[0013]进一步的，举料架设置有多个，多个举料架间隔布置，且每个举料架上的横向辊和竖向辊均对应平齐。实现较长管材的定位举升。
[0014]进一步的，升降传动机构还包括传动轴，传动轴上与举料架对应位置处均布置有相对应的齿轮，电机与传动轴传动连接。实现对多个举料架的同步升降。
[0015]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0016]本方案提供了一种防滑落的举升装置，举升管材时，管材放置到横向辊上，因横向辊倾斜布置，横向辊与竖向辊之间的夹角小于90度，即横向辊靠近竖向辊的一端较低，从而使管材自动滚动到较低的一端，即滚到竖向辊与横向辊之间的夹角处，实现自定位，防止上料过程中对管材举升时管材滑落，结构简易，实现管材自定位，而没有定位驱动机构的布置，长期使用也不易损坏，节省人力物力成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0019]图2为本技术具体实施方式的右视图。
[0020]图中，1、举料架，2、竖向辊，3、横向辊，4、第一垫块，5、第二垫块，6、齿轮，7、齿条，8、导轨，9、传动轴，10、电机，11、固定轴。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种防滑落的举升装置，包括举料架1和升降传动机构，升降传动机构与举料架1连接并能够驱动举料架1进行升降运动，举料架1上设置有竖向辊2和横向辊3，横向辊3低于竖向辊2且贴近于竖向辊2布置，横向辊3倾斜布置，横向辊3与竖向辊2之间的夹角小于90度。具体的，举料架1上部设置有第一垫块4和第二垫块5，第一垫块4靠近于竖向辊2布置，第二垫块5远离竖向辊2布置，第一垫块4低于第二垫块5，横向辊3的两端分别连接到第一垫块4和第二垫块5上，通过第一垫块4和第二垫块5高低程度的不同，使得安装后的横向辊3两端形成高度差，靠近于竖向辊2的一端更低。
[0023]其中，竖向辊2和横向辊3均转动安装于举料架1的上部。横向辊3与竖向辊2之间形成交叉，而非错开布置致使横向辊3与竖向辊2之间形成空隙，这种交叉是指横向辊3的端部延伸出竖向辊2的靠内侧，能够使管材一直放置到横向辊3上。横向辊3中穿过有固定轴11，固定轴11的两端通过连接件固连到第一垫块4和第二垫块5的上表面，横向辊3能够相对于固定轴11转动。
[0024]另外，升降传动机构包括电机10，举料架1上设置有竖向布置的齿条7，电机10通过齿轮6和齿条7传动连接，以齿轮6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑落的举升装置，包括举料架和升降传动机构，升降传动机构与举料架连接并能够驱动举料架进行升降运动，其特征在于，举料架上设置有竖向辊和横向辊，横向辊低于竖向辊且贴近于竖向辊布置，横向辊倾斜布置，横向辊与竖向辊之间的夹角小于90度。2.如权利要求1所述的防滑落的举升装置，其特征在于，竖向辊转动安装于举料架的上部。3.如权利要求2所述的防滑落的举升装置，其特征在于，横向辊均转动安装于举料架的上部。4.如权利要求3所述的防滑落的举升装置，其特征在于，举料架上部设置有第一垫块和第二垫块，第一垫块靠近于竖向辊布置，第二垫块远离竖向辊布置，第一垫块低于第二垫块，横向辊的两端分别连接到第一垫块和第二垫块上。5.如权利要求3所述的防滑落的举升装置，其特征在于，横向辊与竖向辊之间形成交...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵合玲，李建美，万燕，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：