一种圆柱钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱钢模板，包括第一模板和第二模板，所述第一模板与第二模板相靠近的一侧为相互贴合设置，且所述第一模板与第二模板均为半圆形，所述第一模板与第二模板顶部和底部均共同贴合设有固定圆环，所述第一模板与第二模板前后两侧相靠近的一侧均固定连接有若干个固定块，相邻的所述固定块相靠近的一侧为相互贴合设置，通过各部件之间的相互配合，使得第一模板和第二模板进行拼接组成装载空腔降低了制造难度，减轻了搬运时的麻烦，使得搭建时更加便捷，使工人的劳动量有所下降，且保证了第一模板和第二模板在装配时的精度，并保证了材料的运用，同时保证了浇筑的质量，使其效率增加。使其效率增加。使其效率增加。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱钢模板


[0001]本技术涉及钢模板
，尤其涉及一种圆柱钢模板。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土板柱剪力墙结构工程中的混凝土柱为圆柱，圆柱模板通常采用订制钢模板，混凝土是支撑建筑的主体，如果混凝土的凝固效果差，如出现空洞、漏液等，不仅对材料造成浪费，而且会对建筑的安全造成影响。
[0003]现有的圆柱钢模板在使用时存在一些不足，现有的圆柱钢模板定位精度较差，容易造成空隙，导致漏液，造成材料的浪费，而且会导致其强度降低，导致出现蜂窝现象，而且现有的圆柱钢模板通过一次成型进行制造，制造整个圆柱形的模具较为麻烦，而且制造质量难以保证。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种圆柱钢模板。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种圆柱钢模板，包括第一模板和第二模板，所述第一模板与第二模板相靠近的一侧为相互贴合设置，且所述第一模板与第二模板均为半圆形，所述第一模板与第二模板顶部和底部均共同贴合设有固定圆环，所述第一模板与第二模板前后两侧相靠近的一侧均固定连接有若干个固定块，相邻的所述固定块相靠近的一侧为相互贴合设置，若干个所述固定块上靠近中心处均开设有螺纹孔，相邻的所述螺纹孔内腔共同啮合设有固定螺栓。
[0007]进一步的，所述第一模板与第二模板顶部和底部相远离的一侧均固定连接有定位块，两个所述固定圆环相靠近的一侧靠近左右两侧均开设有定位槽，若干个所述定位块均位于相邻的定位槽内腔，且相邻的所述定位块相远离的一侧靠近中心处均开设有凹槽。
[0008]进一步的，两个所述固定圆环左右两侧均插接有固定管，若干个所述固定管内腔均贯穿设有螺纹管。
[0009]进一步的，若干个所述固定管远离相邻的定位块的一端均固定连接有轴承，若干个所述轴承内腔均贯穿设有螺纹杆，若干个所述螺纹杆远离相邻的定位块的一端均固定连接有转板。
[0010]进一步的，若干个所述螺纹杆靠近相邻的定位块的一端均插接在相邻的螺纹管内腔，且若干个所述螺纹杆外侧边缘靠近相邻的定位块的一端均与相邻的螺纹管内腔为相互啮合设置。
[0011]进一步的，若干个所述螺纹管顶部和底部远离相邻的定位块的一端均固定连接有滑杆，相邻的所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块。
[0012]进一步的，若干个所述固定管内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过各部件之间的相互配合，使得第一模板和第二模板进行拼接组成装载空腔降低了制造难度，减轻了搬运时的麻烦，使得搭建时更加便捷，使工人的劳动量有所下降，且保证了第一模板和第二模板在装配时的精度，并保证了材料的运用，同时保证了浇筑的质量，使其效率增加。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的主视图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为图1中B处放大图；
[0019]图4为图3中C处放大图；
[0020]图5为本实施例的部件第一模板和第二模板俯视图。
[0021]图中：1、第一模板；2、第二模板；3、固定圆环；4、固定块；5、固定螺栓；6、定位块；7、固定管；8、螺纹管；9、螺纹杆；10、转板；11、滑杆；12、滑块。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例1：
[0027]一种圆柱钢模板，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1与第二模板2相靠近的一侧为相互贴合设置，且第一模板1与第二模板2均为半圆形，第一模板1与第二模板2顶部和底部均共同贴合设有固定圆环3，第一模板1与第二模板2前后两侧相靠近的一侧均固定连接有若干个固定块4，相邻的固定块4相靠近的一侧为相互贴合设置，若干个固定块4上靠近中心处均开设有螺纹孔，相邻的螺纹孔内腔共同啮合设有固定螺栓5；
[0028]使用时，首先通过将第一模板1与第二模板2相互贴合对接，并通过若干个固定螺栓5，可将第一模板1与第二模板2进行拼接，通过采用第一模板1以及第二模板2进行拼接组
成装载空腔降低了制造难度，而且减轻了搬运时的麻烦，使得搭建时更加便捷，使工人的劳动量有所下降。
[0029]实施例2：
[0030]第一模板1与第二模板2顶部和底部相远离的一侧均固定连接有定位块6，两个固定圆环3相靠近的一侧靠近左右两侧均开设有定位槽，若干个定位块6均位于相邻的定位槽内腔，且相邻的定位块6相远离的一侧靠近中心处均开设有凹槽，两个固定圆环3左右两侧均插接有固定管7，若干个固定管7内腔均贯穿设有螺纹管8，若干个固定管7远离相邻的定位块6的一端均固定连接有轴承，若干个轴承内腔均贯穿设有螺纹杆9，若干个螺纹杆9远离相邻的定位块6的一端均固定连接有转板10，若干个螺纹杆9靠近相邻的定位块6的一端均插接在相邻的螺纹管8内腔，且若干个螺纹杆9外侧边缘靠近相邻的定位块6的一端均与相邻的螺纹管8内腔为相互啮合设置，若干个螺纹管8顶部和底部远离相邻的定位块6的一端均固定连接有滑杆11，相邻的滑杆11相远离的一端均固定连接有滑块12，若干个固定管7内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个滑块12均位于相邻的滑槽内腔；
[0031]将第一模板1与第二模板2拼接完成后，通过将两个固定圆环3均与相邻的第一模板1和第二模板2的一端进行贴合，并使得若干个定位块6均插入相邻的定位槽内腔，此时通过转动若干个转板10，通过转板10带动相邻的螺纹杆9转动，通过螺纹杆9带动相邻的螺纹管8移动，使得若干个螺纹管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱钢模板，包括第一模板和第二模板，其特征在于：所述第一模板与第二模板相靠近的一侧为相互贴合设置，且所述第一模板与第二模板均为半圆形，所述第一模板与第二模板顶部和底部均共同贴合设有固定圆环，所述第一模板与第二模板前后两侧相靠近的一侧均固定连接有若干个固定块，相邻的所述固定块相靠近的一侧为相互贴合设置，若干个所述固定块上靠近中心处均开设有螺纹孔，相邻的所述螺纹孔内腔共同啮合设有固定螺栓。2.如权利要求1所述的一种圆柱钢模板，其特征在于：所述第一模板与第二模板顶部和底部相远离的一侧均固定连接有定位块，两个所述固定圆环相靠近的一侧靠近左右两侧均开设有定位槽，若干个所述定位块均位于相邻的定位槽内腔，且相邻的所述定位块相远离的一侧靠近中心处均开设有凹槽。3.如权利要求1所述的一种圆柱钢模板，其特征在于：两个所述固定圆环左右两侧均插接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉洲，吴德宏，
申请(专利权)人：南通业顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：