刺毡模承载平台升降转动装置制造方法及图纸

一种刺毡模承载平台升降转动装置，属于异形无纺织产品加工机械技术领域。包括异形毡胎模承载架、异形毡胎模承载平台、异形毡胎模承载平台支架、异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构、异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构和移动小车，异形毡胎模承载架固定在异形毡胎模承载平台上，异形毡胎模承载平台设在异形毡胎模承载平台支架上，异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构设在异形毡胎模承载平台支架的前端，异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构设在异形毡胎模承载平台支架的后端，移动小车前后设在一对移动小车导轨上。满足针刺机的针刺机构对设置于异形毡胎模承载架上的且覆盖于异形毡胎模表面的复合纤维层进行针刺而形成异形无纺织毡产品的要求。纺织毡产品的要求。纺织毡产品的要求。

【技术实现步骤摘要】
刺毡模承载平台升降转动装置


[0001]本技术属于异形无纺织产品加工机械
，具体涉及一种刺毡模承载平台升降转动装置。

技术介绍

[0002]上面提及的异形无纺织产品主要指边长不规则的并且有着某些特殊用途的无纺织毡，典型的例子如针刺后获得平面形状呈梯形的无纺织毡，而在针刺后再经另行的即后续的缝制工艺缝制，形成中空的圆锥体形状的无纺织毡圆锥套。这种产品可以用作航天军工领域中对导弹、炮弹之类的头部隔热防热套。与加工常规无纺布的本质区别在于：为了获得前述梯形的无纺织毡，通常需要配备相应的刺毡模，否则会造成严重的浪费，因为倘若按照常规的无纺织产品的生产模式，经针刺机针刺后，可以对针刺产品裁切至所述的并且满足大小尺寸要求的梯形状，但是这样加工的话，毫无疑问会因裁除余量大而造成资源浪费，况且这种无纺织毡的材料十分昂贵，由裁切产生的损耗对于普通的无纺织产品生产厂商而言通常是无法承受的。
[0003]经申请人检索，在公开的中国专利文献中虽然可以大量见诸与针刺机相关的技术信息，例如：CN101149286B（自动化多功能针刺机）、CN102808290B（滚筒针刺机）、CN106087258B（双面对刺针刺机）、CN105734836A（一种低噪声针刺机）、CN106087259A（一种高速双轴导向导位对刺针刺机）和CN106988023A（一种小型毯套针刺机），等等。此外，针对碳纤维无纺制品的针刺机在专利文献中同样可以见诸，如CN211036324U（一种用于加工碳纤维制品的针刺机）、CN211171122U（碳纤维平板针刺机）、CN212771285U（一种碳纤维用针刺机）和CN103161033B（一种用于加工碳纤维制品的针刺机），等等，但是对于加工最终产品或称最终形状呈中空的圆锥体并且可用作导弹头部防热圆锥套之类的无纺织异形毡而言并无可借鉴的任何技术启示。经本申请人的持久探索与反复设计表明，使用满足刺制异形无纺织毡的刺毡模是避免浪费的理想选择，但是，刺毡模需要对针刺机的结构体系的针刺机构的针板（在针板上排布有刺针）提供可针刺的条件。因为前述异形状的无纺织毡的刺毡模具有一大头端和一小头端，即具有一大半径端和一小半径端，而在供针板上的刺针实施针刺的过程中，需要将刺毡模连同覆盖其上的待针刺的复合纤维层处于水平状态，并且还要满足刺毡模在针刺过程中徐缓转动。如果前述两个技术因素得不到合理解决，那么难以甚至根本无法加工出前述异形状如梯形状的无纺织毡产品，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的任务在于提供一种既可在针刺机构针刺状态下使刺毡模保持于水平，又能使刺毡模连同覆盖其上的待针刺的复合纤维层转动而得以满足对异形的无纺织毡产品的针刺要求的刺毡模承载平台升降转动装置。
[0005]本技术的任务是这样来完成的，一种刺毡模承载平台升降转动装置，包括一
异形毡胎模承载架、一异形毡胎模承载平台、一异形毡胎模承载平台支架、一异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构、一异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构和一移动小车，异形毡胎模承载架固定在异形毡胎模承载平台上，而该异形毡胎模承载平台设置在异形毡胎模承载平台支架上，该异形毡胎模承载平台支架的后端与移动小车的后端枢转连接，而异形毡胎模承载平台支架的前端与异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构连接，而该异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构设置在所述异形毡胎模承载平台支架的前端并且还与所述的移动小车的前端连接，由该异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构使异形毡胎模承载平台支架以及异形毡胎模承载平台的前侧向上昂起而使所述异形毡胎模承载架在针刺过程中处于水平状态，异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构设置在所述异形毡胎模承载平台支架的后端并且与异形毡胎模承载平台传动连接，由该异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构带动异形毡胎模承载平台并且连同所述异形毡胎模承载架转动，移动小车前后移动地设置在一对移动小车导轨上，而该对移动小车导轨敷设在地坪上。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，在所述异形毡胎模承载平台支架的后端前侧以及后端后侧并且在彼此对应的位置各固定有一异形毡胎模承载平台支架枢转支承半轴，该异形毡胎模承载平台支架枢转支承半轴通过轴承转动地支承在半轴支承轴承座上，而该半轴支承轴承座固定在所述移动小车的后端朝向上的一侧；由所述移动小车在移动小车驱动装置的驱动下沿所述的一对移动小车导轨向后或向前移动而带动所述异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构、异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构、异形毡胎模承载平台支架、异形毡胎模承载平台以及固定在异形毡胎模承载平台上的所述异形毡胎模承载架相应向后或向前移动。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述异形毡胎模承载平台包括前墙板、后墙板、前转盘、后转盘、转盘固定轴和一组转盘支撑连接柱，前墙板以纵向状态与所述异形毡胎模承载平台支架的前端朝向上的一侧固定，后墙板对应于前墙板的后侧并且同样以纵向状态与异形毡胎模承载平台支架的后端朝向上的一侧固定，前转盘在位于前墙板的后侧的位置与转盘固定轴的前端固定，后转盘在位于后墙板的前侧的位置与转盘固定轴的后端固定，转盘固定轴的前端伸展到前转盘的前侧并且转动地支承在转盘固定轴前支承轴承座上，而该转盘固定轴前支承轴承座固定在前墙板的顶部，转盘固定轴的后端伸展到后转盘的后侧并且转动地支承在转盘固定轴后支承轴承座上，而该转盘固定轴后支承轴承座固定在后墙板的顶部，一组转盘连接柱围绕转盘固定轴的长度方向的四周间隔分布并且固定在前、后转盘的相向一侧之间；所述异形毡胎模承载架的前侧与异形毡胎模前梁朝向上的一侧固定，而异形毡胎模承载架的后侧与异形毡胎模后梁朝向上的一侧固定，异形毡胎模前梁的中部与前转盘的后侧固定，而异形毡胎模前梁的左端以及右端连同异形毡胎模承载架的前侧左端以及前侧右端分别探出前转盘的左侧以及右侧，异形毡胎模后梁的中部与后转盘的前侧固定，而异形毡胎模后梁的左端以及右端连同异形毡胎模承载架的后侧左端以及右端分别探出后转盘的左侧以及右侧。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，所述异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构在对应于所述后墙板的后侧的位置设置在所述异形毡胎模承载平台支架的后端并且与所述转盘固定轴的后端传动连接；与所述移动小车的前端连接的所述异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构在对应于前墙板的后侧的位置设置在所述异形毡胎模承载平台支架的
前端。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，所述异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构包括转盘固定轴驱动油马达、一级减速箱、二级减速箱、减速箱安装支架、减速箱动力输出齿轮和转盘固定轴连接齿轮，减速箱安装支架在对应于所述后墙板的后侧的位置设置在所述异形毡胎模承载平台支架的后端，转盘固定轴驱动油马达的油马达进回油口在工作状态下与液压站液压油管路连接并且该转盘固定轴驱动油马达与一级减速箱相配合，而该一级减速箱与二级减速箱传动配合并且由该二级减速箱连同一级减速箱固定在所述减速箱安装支架的顶部，减速箱动力输出齿轮与二级减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刺毡模承载平台升降转动装置，其特征在于包括一异形毡胎模承载架(10)、一异形毡胎模承载平台(20)、一异形毡胎模承载平台支架(30)、一异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构(4)、一异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构(5)和一移动小车(6)，异形毡胎模承载架(10)固定在异形毡胎模承载平台(20)上，而该异形毡胎模承载平台(20)设置在异形毡胎模承载平台支架(30)上，该异形毡胎模承载平台支架(30)的后端与移动小车(6)的后端枢转连接，而异形毡胎模承载平台支架(30)的前端与异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构(5)连接，而该异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构(5)设置在所述异形毡胎模承载平台支架(30)的前端并且还与所述的移动小车(6)的前端连接，由该异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构(5)使异形毡胎模承载平台支架(30)以及异形毡胎模承载平台(20)的前侧向上昂起而使所述异形毡胎模承载架(10)在针刺过程中处于水平状态，异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构(4)设置在所述异形毡胎模承载平台支架(30)的后端并且与异形毡胎模承载平台(20)传动连接，由该异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构(4)带动异形毡胎模承载平台(20)并且连同所述异形毡胎模承载架(10)转动，移动小车(6)前后移动地设置在一对移动小车导轨(61)上，而该对移动小车导轨(61)敷设在地坪上。2.根据权利要求1所述的刺毡模承载平台升降转动装置，其特征在于在所述异形毡胎模承载平台支架(30)的后端前侧以及后端后侧并且在彼此对应的位置各固定有一异形毡胎模承载平台支架枢转支承半轴(301)，该异形毡胎模承载平台支架枢转支承半轴(301)通过轴承转动地支承在半轴支承轴承座(3011)上，而该半轴支承轴承座(3011)固定在所述移动小车(6)的后端朝向上的一侧；由所述移动小车(6)在移动小车驱动装置(62)的驱动下沿所述的一对移动小车导轨(61)向后或向前移动而带动所述异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构(4)、异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构(5)、异形毡胎模承载平台支架(30)、异形毡胎模承载平台(20)以及固定在异形毡胎模承载平台(20)上的所述异形毡胎模承载架(10)相应向后或向前移动。3.根据权利要求1所述的刺毡模承载平台升降转动装置，其特征在于所述异形毡胎模承载平台(20)包括前墙板(201)、后墙板(202)、前转盘(203)、后转盘(204)、转盘固定轴(205)和一组转盘支撑连接柱(206)，前墙板(201)以纵向状态与所述异形毡胎模承载平台支架(30)的前端朝向上的一侧固定，后墙板(202)对应于前墙板(201)的后侧并且同样以纵向状态与异形毡胎模承载平台支架(30)的后端朝向上的一侧固定，前转盘(203)在位于前墙板(201)的后侧的位置与转盘固定轴(205)的前端固定，后转盘(204)在位于后墙板(202)的前侧的位置与转盘固定轴(205)的后端固定，转盘固定轴(205)的前端伸展到前转盘(203)的前侧并且转动地支承在转盘固定轴前支承轴承座(2051)上，而该转盘固定轴前支承轴承座(2051)固定在前墙板(201)的顶部，转盘固定轴(205)的后端伸展到后转盘(204)的后侧并且转动地支承在转盘固定轴后支承轴承座(2052)上，而该转盘固定轴后支承轴承座(2052)固定在后墙板(202)的顶部，一组转盘连接柱(206)围绕转盘固定轴(205)的长度方向的四周间隔分布并且固定在前、后转盘(203、204)的相向一侧之间；所述异形毡胎模承载架(10)的前侧与异形毡胎模前梁(101)朝向上的一侧固定，而异形毡胎模承载架(10)的后侧与异形毡胎模后梁(102)朝向上的一侧固定，异形毡胎模前梁(101)的中部与前转盘(203)的后侧固定，而异形毡胎模前梁(101)的左端以及右端连同异形毡胎模承载架(10)的前侧左端以及前侧右端分别探出前转盘(203)的左侧以及右侧，异形毡胎模后梁(102)的中
部与后转盘(204)的前侧固定，而异形毡胎模后梁(102)的左端以及右端连同异形毡胎模承载架(10)的后侧左端以及右端分别探出后转盘(204)的左侧以及右侧。4.根据权利要求3所述的刺毡模承载平台升降转动装置，其特征在于所述异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构(4)在对应于所述后墙板(202)的后侧的位置设置在所述异形毡胎模承载平台支架(30)的后端并且与所述转盘固定轴(205)的后端传动连接；与所述移动小车(6)的前端连接的所述异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构(5)在对应于前墙板(201)的后侧的位置设置在所述异形毡胎模承载平台支架(30)的前端。5.根据权利要求4所述的刺毡模承载平台升降转动装置，其特征在于所述异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构(4)包括转盘固定轴驱动油马达(41)、一级减速箱(42)、二级减速箱(43)、减速箱安装支架(44)、减速箱动力输出齿轮(45)和转盘固定轴连接齿轮(46)，减速箱安装支架(44)在对应于所述后墙板(202)的后侧的位置设置在所述异形毡胎模承载平台支架(30)的后端，转盘固定轴驱动油马达(41)的油马达进回油口在工作状态下与液压站液压油管路连接并且该转盘固定轴驱动油马达(41)与一级减速箱(42)相配合，而该一级减速箱(42)与二级减速箱(43)传动配合并且由该二级减速箱(43)连同一级减速箱(42)固定在所述减速箱安装支架(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫成，王利君，周伟建，
申请(专利权)人：常熟市伟成非织造成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：