一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备制造技术

本申请涉及一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备，其包括箱体和涂油辊，所述箱体设有容纳腔，所述涂油辊转动连接于容纳腔的内壁，所述箱体设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设于箱体的两端并连通于容纳腔，所述进料口正对涂油辊的外壁，所述进料口和出料口的高度均低于涂油辊的上端，所述涂油辊的外壁用于沾润滑油。漆包铜圆线从进料口进入容纳腔内，贴合涂油辊外壁进行涂润滑油后，从出料口输出，润滑油在箱体内不易挥发浪费，且箱体能够对润滑油进行回收保存，通过改变涂油辊的转速控制对不同漆包铜圆线的润滑油涂覆，提高润滑油利用率。油利用率。油利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备


[0001]本申请涉及涂油设备的领域，尤其是涉及一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包线的生产工艺包括以下流程：放线
→
退火
→
涂漆
→
烘焙
→
冷却
→
润滑
→
收线。漆包线的润滑对收线的紧密程度有非常大的关系。漆包线使用的润滑剂要求能够使漆包线的表面滑，对线无危害，不影响收线的强度及不影响用户的使用为原则。理想的涂油量要达到手感漆包线滑，但手上看不到明显的油。
[0004]目前对漆包线的润滑是通过将漆包线穿过两片毛毡之间的贴合面，然后将润滑油浸润毛毡，使毛毡在吸油后擦拭在漆包线表面。但这种方式不仅会使毛毡在吸油后产生固化，从而降低对漆包线的润滑效果并造成润滑油的浪费，并且当漆包线收卷完成后，剩余的润滑油也无法进行回收，而毛毡在浸润后也无法长期储存，从而进一步降低了润滑油的利用率。因此，现有对漆包线的润滑油涂覆方式存在润滑效果差、润滑油利用率低和剩余润滑油无法回收的问题。

技术实现思路

[0005]为了提高润滑油利用率，本申请提供一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备。
[0006]本申请提供的一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备采用如下的技术方案：
[0007]一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备，包括箱体和涂油辊，所述箱体设有容纳腔，所述涂油辊转动连接于容纳腔的内壁，所述箱体设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设于箱体的两端并连通于容纳腔，所述进料口正对涂油辊的外壁，所述进料口和出料口的高度均低于涂油辊的上端，所述涂油辊的外壁用于沾润滑油。
[0008]通过采用上述技术方案，漆包铜圆线从进料口进入容纳腔内，贴合涂油辊外壁进行涂润滑油后，从出料口输出，润滑油在箱体内不易挥发浪费，且箱体能够对润滑油进行回收保存，通过改变涂油辊的转速控制对不同漆包铜圆线的润滑油涂覆，提高润滑油利用率。
[0009]优选的，还包括导向辊，所述导向辊的长度方向平行于涂油辊的长度方向，所述导向辊连接于容纳腔的内壁，所述导向辊设有两个，两个所述导向辊设于涂油辊的两侧，所述导向辊的下端低于涂油辊的上端。
[0010]通过采用上述技术方案，漆包铜圆线从进料口进入后，从一个导向辊的下端通过至涂油辊的上端进行涂油后，从另一个导向辊的下端通过至出料口输出，通过导向辊对漆包铜圆线进行导向，使得涂油辊对漆包铜圆线更好地涂油。
[0011]优选的，所述导向辊的外周设有导向槽，导向槽用于供漆包铜圆线嵌入。
[0012]通过采用上述技术方案，导向槽可以对漆包铜圆线更好地进行导向，减少漆包铜圆线在通过箱体的过程中发生形变的概率。
[0013]优选的，所述涂油辊的外周设有涂油槽，所述涂油槽用于供漆包铜圆线放置。
[0014]通过采用上述技术方案，涂油槽使得漆包铜圆线上润滑油的涂覆更加均匀，提高润滑油的利用效率。
[0015]优选的，所述涂油槽设有多个，多个所述涂油槽沿涂油辊的长度方向间隔设置。
[0016]通过采用上述技术方案，涂油辊转动一次可以完成对多根漆包铜圆线的润滑油涂覆，提高加工效率，减少能源消耗。
[0017]优选的，还包括均油组件，所述均油组件包括刷子，所述刷子包括刷柄和刷毛，所述刷柄的一端连接于容纳腔的内壁，所述刷柄的另一端连接于刷毛的一端，所述刷毛的另一端用于抵接漆包铜圆线。
[0018]通过采用上述技术方案，刷毛使得漆包铜圆线表面的润滑油涂覆更加均匀，提高润滑油的利用率。
[0019]优选的，所述均油组件还包括供油管，所述供油管连接于容纳腔的内壁，所述刷柄设有通道，所述通道连通于供油管，所述通道用于向刷毛供油。
[0020]通过采用上述技术方案，供油管通过通道向刷毛供油，使得刷毛一直保持浸润状态，对漆包铜圆线未涂覆润滑油的地方进行补充涂覆，且使得润滑油的涂覆均匀，提高润滑油的利用率。
[0021]优选的，所述箱体的外壁连接有毛毡，所述毛毡用于覆盖进料口，所述毛毡设有缝隙，所述缝隙用于供漆包铜圆线进入进料口内。
[0022]通过采用上述技术方案，漆包铜圆线在进入进料口之前，毛毡对漆包铜圆线进行清洁，减少漆包铜圆线外周的杂物对漆包铜圆线润滑油涂覆的影响，提高加工质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.漆包铜圆线从进料口进入容纳腔内，贴合涂油辊外壁进行涂润滑油后，从出料口输出，润滑油在箱体内不易挥发浪费，且箱体能够对润滑油进行回收保存，通过改变涂油辊的转速控制对不同漆包铜圆线的润滑油涂覆，提高润滑油利用率；
[0025]2.涂油辊转动一次可以完成对多根漆包铜圆线的润滑油涂覆，提高加工效率，减少能源消耗；
[0026]3.供油管通过通道向刷毛供油，使得刷毛一直保持浸润状态，对漆包铜圆线未涂覆润滑油的地方进行补充涂覆，且使得润滑油的涂覆均匀，提高润滑油的利用率。
附图说明
[0027]图1是一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备的整体结构示意图。
[0028]图2是一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备的剖视图。
[0029]图3是一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备的剖视图，主要用于展示箱体、涂油辊、均油组件和驱动电机。
[0030]图4是一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备剖开口的内部结构示意图。
[0031]图5是图3中A处的放大图。
[0032]附图标记说明：1、箱体；11、支架；12、容纳腔；13、进油口；14、出油口；141、回收箱；
142、阀门；15、进料口；16、出料口；17、毛毡；171、缝隙；172、接料箱；18、转动孔；19、连接孔；2、进油泵；3、涂油辊；31、转动轴；32、涂油槽；4、导向辊；41、导向槽；5、均油组件；51、供油管；511、下油口；52、出油泵；53、刷子；531、刷柄；5311、通道；532、刷毛；6、驱动电机。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备。参照图1和图2，一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备包括箱体1、进油泵2、涂油辊3、导向辊4和均油组件5。
[0035]箱体1的下端连接有支架11，支架11的下端用于抵接地面。箱体1设有容纳腔12，容纳腔12内用于放置润滑油，箱体1的上端设有进油口13，箱体1的下端设有出油口14，出油口14的下端设有回收箱141，回收箱141的下端用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备，其特征在于：包括箱体（1）和涂油辊（3），所述箱体（1）设有容纳腔（12），所述涂油辊（3）转动连接于容纳腔（12）的内壁，所述箱体（1）设有进料口（15）和出料口（16），所述进料口（15）和出料口（16）分别设于箱体（1）的两端并连通于容纳腔（12），所述进料口（15）正对涂油辊（3）的外壁，所述进料口（15）和出料口（16）的高度均低于涂油辊（3）的上端，所述涂油辊（3）的外壁用于沾润滑油。2.根据权利要求1所述的一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备，其特征在于：还包括导向辊（4），所述导向辊（4）的长度方向平行于涂油辊（3）的长度方向，所述导向辊（4）连接于容纳腔（12）的内壁，所述导向辊（4）设有两个，两个所述导向辊（4）设于涂油辊（3）的两侧，所述导向辊（4）的下端低于涂油辊（3）的上端。3.根据权利要求2所述的一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备，其特征在于：所述导向辊（4）的外周设有导向槽（41），导向槽（41）用于供漆包铜圆线嵌入。4.根据权利要求1所述的一种漆包铜圆线的润滑油涂覆设备，其特征在于：所述涂油辊（3）的外周设有涂油槽（32），所述涂油槽（32）用于供漆包铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾松锦，胡明，陈建兵，
申请(专利权)人：上海崇明特种电磁线厂，
类型：新型
国别省市：