一种具备冷却功能的挤塑板生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备冷却功能的挤塑板生产用挤出机，包括储料斗和热熔输送机，所述储料斗的底部固定连通有出料管，所述出料管的底部与热熔输送机连通，所述热熔输送机的右侧固定连通有挤塑板成型机。本实用新型专利技术通过冷却外框、冷却水出水泵、汲水管、出水管、冷却内框、输送管、支撑滚轮、支撑底板、移动窗口、进水管、冷却水进水泵和支撑块的配合使用，可对挤出机挤出的挤塑板进行冷却，这样便于对挤出的挤塑板进行快速拾取，解决了现有的挤出机在生产挤塑板时，因不能对挤出的挤塑板进行冷却，使得挤出板采用自然冷却的形式进行降温，大大延长了挤塑板的冷却时间，从而导致挤塑板出现无法快速拾取的问题。出现无法快速拾取的问题。出现无法快速拾取的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备冷却功能的挤塑板生产用挤出机


[0001]本技术涉及挤塑板生产
，具体为一种具备冷却功能的挤塑板生产用挤出机。

技术介绍

[0002]挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，在浸水条件下仍能完整的保持其保温性能和抗压强度，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一，在对挤塑板生产过程中需使用到挤出机，现有的挤出机在生产挤塑板时，不能对挤出的挤塑板进行冷却，使得挤出板采用自然冷却的形式进行降温，大大延长了挤塑板的冷却时间，从而导致挤塑板出现无法快速拾取的问题，大大降低了挤出机的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具备冷却功能的挤塑板生产用挤出机，具备对挤出的挤塑板进行冷却的优点，解决了现有的挤出机在生产挤塑板时，因不能对挤出的挤塑板进行冷却，使得挤出板采用自然冷却的形式进行降温，大大延长了挤塑板的冷却时间，从而导致挤塑板出现无法快速拾取的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备冷却功能的挤塑板生产用挤出机，包括储料斗和热熔输送机，所述储料斗的底部固定连通有出料管，所述出料管的底部与热熔输送机连通，所述热熔输送机的右侧固定连通有挤塑板成型机，所述挤塑板成型机出料端的右侧固定连通有冷却装置，所述冷却装置包括冷却外框、冷却水进水泵和冷却水出水泵。
[0005]优选的，所述热熔输送机的表面固定套设有支撑架，所述支撑架的数量为若干个，且若干个支撑架在热熔输送机的表面均匀分布，所述储料斗底部的四角、支撑架底部的前后两侧、挤塑板成型机底部的四角和冷却装置底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿底部的表面在同一个平面上。
[0006]优选的，所述冷却外框内腔底部的前侧和后侧均焊接有支撑块，所述支撑块的顶部焊接有冷却内框，所述冷却内框的左侧与冷却外框内腔的左侧焊接固定，所述冷却外框内腔的左右两侧和冷却内框内腔的左右两侧均开设有移动窗口，所述冷却水进水泵位于冷却外框的后侧，所述冷却水出水泵位于冷却外框的前侧。
[0007]优选的，所述冷却水进水泵的左侧连通有进水管，所述进水管远离冷却水进水泵的一侧与外界的冷却塔出水端连通，所述冷却水进水泵的顶部连通有输送管，所述输送管远离冷却水进水泵的一侧延伸至冷却内框的内腔。
[0008]优选的，所述冷却水出水泵的左侧固定连通有出水管，所述出水管远离水泵的一
侧与外界的冷却塔进水端连通，所述冷却水出水泵的顶部连通有汲水管，所述汲水管远离冷却水出水泵的一侧贯穿至冷却外框内腔的底部。
[0009]优选的，所述冷却内框内腔底部的前侧和后侧均固定焊接有支撑底板，所述支撑底板顶部的表面安装有支撑滚轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过冷却外框、冷却水出水泵、汲水管、出水管、冷却内框、输送管、支撑滚轮、支撑底板、移动窗口、进水管、冷却水进水泵和支撑块的配合使用，可对挤出机挤出的挤塑板进行冷却，这样便于对挤出的挤塑板进行快速拾取，解决了现有的挤出机在生产挤塑板时，因不能对挤出的挤塑板进行冷却，使得挤出板采用自然冷却的形式进行降温，大大延长了挤塑板的冷却时间，从而导致挤塑板出现无法快速拾取的问题，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置出料管，方便储料斗内的物料进入热熔输送机内，通过支撑块，可对冷却内框提供支撑，通过支撑滚轮，可对挤出后的挤塑板进行支撑。
附图说明
[0013]图1为本技术结构轴测图；
[0014]图2为本技术冷却装置结构轴测图；
[0015]图3为本技术冷却装置结构俯视图；
[0016]图4为本技术冷却内框结构轴测图。
[0017]图中：1储料斗、2出料管、3热熔输送机、4支撑架、5挤塑板成型机、6冷却装置、61冷却外框、62冷却水出水泵、63汲水管、64出水管、65冷却内框、66输送管、67支撑滚轮、68支撑底板、69移动窗口、610进水管、611冷却水进水泵、612支撑块。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，一种具备冷却功能的挤塑板生产用挤出机，包括储料斗1和热熔输送机3，储料斗1的底部固定连通有出料管2，出料管2的底部与热熔输送机3连通，热熔输送机3的右侧固定连通有挤塑板成型机5，挤塑板成型机5出料端的右侧固定连通有冷却装置6，冷却装置6包括冷却外框61、冷却水进水泵611和冷却水出水泵62，通过设置出料管2，方便储料斗1内的物料进入热熔输送机3内；
[0019]热熔输送机3的表面固定套设有支撑架4，支撑架4的数量为若干个，且若干个支撑架4在热熔输送机3的表面均匀分布，储料斗1底部的四角、支撑架4底部的前后两侧、挤塑板成型机5底部的四角和冷却装置6底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿底部的表面在同一个平面上；
[0020]冷却外框61内腔底部的前侧和后侧均焊接有支撑块612，支撑块612的顶部焊接有冷却内框65，冷却内框65的左侧与冷却外框61内腔的左侧焊接固定，冷却外框61内腔的左右两侧和冷却内框65内腔的左右两侧均开设有移动窗口69，冷却水进水泵611位于冷却外框61的后侧，冷却水出水泵62位于冷却外框61的前侧，通过支撑块612，可对冷却内框65提供支撑；
[0021]冷却水进水泵611的左侧连通有进水管610，进水管610远离冷却水进水泵611的一侧与外界的冷却塔出水端连通，冷却水进水泵611的顶部连通有输送管66，输送管66远离冷
却水进水泵611的一侧延伸至冷却内框65的内腔；
[0022]冷却水出水泵62的左侧固定连通有出水管64，出水管64远离水泵611的一侧与外界的冷却塔进水端连通，冷却水出水泵62的顶部连通有汲水管63，汲水管63远离冷却水出水泵62的一侧贯穿至冷却外框61内腔的底部；
[0023]冷却内框65内腔底部的前侧和后侧均固定焊接有支撑底板68，支撑底板68顶部的表面安装有支撑滚轮67，通过支撑滚轮67，可对挤出后的挤塑板进行支撑。
[0024]水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
[0025]使用时，利用外设控制器开启热熔输送机3运行，热熔输送机3首先预热，预热结束后，利用外设控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备冷却功能的挤塑板生产用挤出机，包括储料斗(1)和热熔输送机(3)，其特征在于：所述储料斗(1)的底部固定连通有出料管(2)，所述出料管(2)的底部与热熔输送机(3)连通，所述热熔输送机(3)的右侧固定连通有挤塑板成型机(5)，所述挤塑板成型机(5)出料端的右侧固定连通有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)包括冷却外框(61)、冷却水进水泵(611)和冷却水出水泵(62)。2.根据权利要求1所述的一种具备冷却功能的挤塑板生产用挤出机，其特征在于：所述热熔输送机(3)的表面固定套设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的数量为若干个，且若干个支撑架(4)在热熔输送机(3)的表面均匀分布，所述储料斗(1)底部的四角、支撑架(4)底部的前后两侧、挤塑板成型机(5)底部的四角和冷却装置(6)底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿底部的表面在同一个平面上。3.根据权利要求1所述的一种具备冷却功能的挤塑板生产用挤出机，其特征在于：所述冷却外框(61)内腔底部的前侧和后侧均焊接有支撑块(612)，所述支撑块(612)的顶部焊接有冷却内框(65)，所述冷却内框(65)的左侧与冷却外框(61)内腔的左侧焊接固定，所述冷却外框(61)内腔的左右两侧和冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱瑞，
申请(专利权)人：重庆创收节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：