钛铝合金铸锭高温压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了钛铝合金铸锭高温压合机，包括底板以及四组立柱，四组立柱的顶端固定有顶座，顶座的底端安装有上压铸结构，立柱表面的一侧安装有下加热板，且下加热板的顶端安装有下铸锭模具，顶座的两侧外壁上分别固定有第一侧板和第二侧板，第二侧板一侧的外壁上安装有T字架，T字架的外壁上安装有Z轴升降组件，Z轴升降组件的移动端安装有X轴移送组件，X轴移送组件的推送端安装有平板。本实用新型专利技术省去工作人员手动退料、取料的工作，规避退料过程中高温钛铝合金工件对工作人员产生的不适感，退料过程中，钛铝合金工件夹持稳定、无晃动，退料效率较高。退料效率较高。退料效率较高。

【技术实现步骤摘要】
钛铝合金铸锭高温压合机


[0001]本技术涉及高温压合机
，具体为钛铝合金铸锭高温压合机。

技术介绍

[0002]为了改善钛铝合金的耐高温性能，通常会加入第三种元素构成三元合金。第三种合金对材料性能的影响非常明显，它们可以使钛铝合金在较低的工作温度下有着很好的延展性，常用的第三种合金元素为铬、钼、锰、铌、钒和铜等，钛铝合金铸锭熔铸过程一般分为三个阶段，一是配料，二是捆电极，三是熔铸，高温压合机是在熔铸过程中对高温钛铝合金工件主要进行成型的设备，利用高温压合机以及模具的相互配合使得高温钛铝合金工件压制成指定形状，现有的高温压合机在作业完成后需要由工作人员将机体中压铸完成的钛铝合金工件取出，并等待工件自然冷却直至恢复至室温状态下，该过程中由于压铸后的钛铝合金工件温度较高，人工取件、退料时的灼热感、不适感较强，为工作人员的下料取料作业带来麻烦，并间接增加压合机的停机时间，影响了压合机的作业效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供钛铝合金铸锭高温压合机，以解决上述
技术介绍
中提出高温压合机在进行下料取件时，工作温度较高，人工取件退料较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钛铝合金铸锭高温压合机，包括底板以及四组立柱，四组所述立柱的顶端固定有顶座，所述顶座的底端安装有上压铸结构，所述立柱表面的一侧安装有下加热板，且所述下加热板的顶端安装有下铸锭模具，所述顶座的两侧外壁上分别固定有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板一侧的外壁上安装有T字架，所述T字架的外壁上安装有Z轴升降组件，所述Z轴升降组件的移动端安装有X轴移送组件，所述X轴移送组件的推送端安装有平板，所述平板一侧的外壁上安装有若干组和下铸锭模具内部钛铝合金工件点相互对应的电动卡爪，所述平板一侧的外壁上安装有检测铝合金工件点位置的3D摄像头，所述底板顶端的一侧安装有控制箱，所述控制箱的输出端分别与Z轴升降组件、X轴移送组件、电动卡爪以及3D摄像头的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述上压铸结构包括安装在顶座底端的液压缸，所述液压缸的活塞杆底端安装有滑板，所述滑板和四组所述立柱滑动连接，所述滑板的底端安装有上铸锭模具。
[0006]优选的，所述Z轴升降组件包括转动安装在T字架顶部一侧的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一侧的T字架顶部安装有旋转驱动件，所述滚珠丝杆表面的一侧螺纹处通过螺母副安装有支撑板，所述支撑板一侧的外壁上安装有立板，所述X轴移送组件安装在立板一侧的外壁上。
[0007]优选的，所述支撑板一侧的外壁上转动安装有滚轮，所述滚轮的外周面与T字架的外壁相互接触。
[0008]优选的，所述旋转驱动件为安装在T字架顶部一侧的主电机，所述主电机的输出端通过带轮结构和滚珠丝杆相互连接，所述带轮结构包括安装在滚珠丝杆顶端的从动轮以及
安装在主电机输出端的主动轮，所述主动轮、从动轮通过履带相互连接。
[0009]优选的，所述X轴移送组件包括安装在立板外壁上的回形箱，所述回形箱一侧的外壁上安装有副电机,副电机的输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆表面的一侧螺纹处安装有滚珠螺母,滚珠螺母一侧的外壁上固定有推杆，所述推杆的一端延伸至回形箱的外部并与平板的外壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钛铝合金铸锭高温压合机通过设置有下铸锭模具和Z轴升降组件等相互配合的结构，工作人员将待压铸的钛铝合金工件放置于下铸锭模具中，并由上压铸结构对钛铝合金工件进行压铸，当钛铝合金压铸完毕后，下铸锭模具、上铸锭模具分离，通过3D摄像头检测、识别下铸锭模具中钛铝合金工件的位置信息，控制箱通过该位置信息控制Z轴升降组件以及X轴移送组件进行工作，即Z轴升降组件控制电动卡爪的高度，X轴移送组件控制电动卡爪的水平位置，直至电动卡爪夹持住钛铝合金工件，当电动卡爪夹持住钛铝合金工件后，Z轴升降组件、X轴移送组件复位，此时电动卡爪松开钛铝合金工件，进而完成钛铝合金工件自动退料、下料操作，该过程中省去工作人员手动退料、取料的工作，规避退料过程中高温钛铝合金工件对工作人员产生的不适感，退料过程中，钛铝合金工件夹持稳定、无晃动，退料效率较高。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图4为本技术的T字架侧视结构示意图；
[0015]图中：1、底板；2、立柱；3、下加热板；4、下铸锭模具；5、顶座；6、液压缸；7、滑板；8、上铸锭模具；9、控制箱；10、第一侧板；11、第二侧板；12、T字架；13、主电机；14、带轮结构；15、滚珠丝杆；1501、支撑板；1502、滚轮；16、立板；17、副电机；1701、第二丝杆；1702、滚珠螺母；18、回形箱；19、推杆；20、平板；2001、电动卡爪；2002、3D摄像头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：钛铝合金铸锭高温压合机，包括底板1以及四组立柱2，四组立柱2的顶端固定有顶座5，顶座5的底端安装有上压铸结构，上压铸结构包括安装在顶座5底端的液压缸6，液压缸6的活塞杆底端安装有滑板7，滑板7和四组立柱2滑动连接，滑板7的底端安装有上铸锭模具8；
[0018]立柱2表面的一侧安装有下加热板3，且下加热板3的顶端安装有下铸锭模具4，工作人员将待压铸的钛铝合金工件放置于下铸锭模具4中，开启下加热板3进行加热，利用下加热板3对钛铝合金进行升温，帮助钛铝合金维持在铸锭温度下进行压铸；
[0019]通过控制箱9开启液压缸6，使得液压缸6推动滑板7、上铸锭模具8整体下行，进而上铸锭模具8、下铸锭模具4重合，进而完成对钛铝合金的压铸铸锭操作；
[0020]当钛铝合金压铸完毕后，液压缸6提升滑板7、上铸锭模具8上行，进而高温钛铝合金工件滞留在下铸锭模具4上；
[0021]顶座5的两侧外壁上分别固定有第一侧板10和第二侧板11，第二侧板11一侧的外壁上安装有T字架12，T字架12的外壁上安装有Z轴升降组件，Z轴升降组件包括转动安装在T字架12顶部一侧的滚珠丝杆15，滚珠丝杆15一侧的T字架12顶部安装有旋转驱动件，滚珠丝杆15表面的一侧螺纹处通过螺母副安装有支撑板1501，旋转驱动件为安装在T字架12顶部一侧的主电机13，主电机13的输出端通过带轮结构14和滚珠丝杆15相互连接，带轮结构14包括安装在滚珠丝杆15顶端的从动轮以及安装在主电机13输出端的主动轮，主动轮、从动轮通过履带相互连接，主电机13依次带动主动轮、履带、从动轮以及滚珠丝杆15回转；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛铝合金铸锭高温压合机，其特征在于：包括底板(1)以及四组立柱(2)，四组所述立柱(2)的顶端固定有顶座(5)，所述顶座(5)的底端安装有上压铸结构，所述立柱(2)表面的一侧安装有下加热板(3)，且所述下加热板(3)的顶端安装有下铸锭模具(4)，所述顶座(5)的两侧外壁上分别固定有第一侧板(10)和第二侧板(11)，所述第二侧板(11)一侧的外壁上安装有T字架(12)，所述T字架(12)的外壁上安装有Z轴升降组件，所述Z轴升降组件的移动端安装有X轴移送组件，所述X轴移送组件的推送端安装有平板(20)，所述平板(20)一侧的外壁上安装有若干组和下铸锭模具(4)内部钛铝合金工件点相互对应的电动卡爪(2001)，所述平板(20)一侧的外壁上安装有检测铝合金工件点位置的3D摄像头(2002)，所述底板(1)顶端的一侧安装有控制箱(9)，所述控制箱(9)的输出端分别与Z轴升降组件、X轴移送组件、电动卡爪(2001)以及3D摄像头(2002)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的钛铝合金铸锭高温压合机，其特征在于：所述上压铸结构包括安装在顶座(5)底端的液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆底端安装有滑板(7)，所述滑板(7)和四组所述立柱(2)滑动连接，所述滑板(7)的底端安装有上铸锭模具(8)。3.根据权利要求1所述的钛铝合金铸锭高温压合机，其特征在于：所述Z轴升降组件包括转动安装在T字架(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋，高朝阳，
申请(专利权)人：洛阳伍鑫金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：