一种压缩机及空调系统技术方案

技术编号:37729646 阅读:9 留言:0更新日期:2023-06-02 09:20
本实用新型专利技术公开了一种压缩机和空调系统,压缩机的壳体具有第一容纳腔和第二容纳腔,壳体上设置有第一排气口和第二排气口,第一排气口与第一容纳腔连通,第二排气口与第二容纳腔连通。在制热模式时,第一排气口和第二排气口皆与室内换热器连通,进行制热。在除霜模式时,第一排气口与室内换热器连通,继续进行制热;而第二排气口与室外换热器连通,对室外换热器进行除霜。室外换热器在除霜的同时,室内换热器仍能维持热风输出,大幅改善除霜制热室内温度大幅下降痛点。解决了空调系统除霜停机带来的温度波动大的问题,提高了人体感知舒适性。同时空调系统制热除霜时无需停机切换四通阀,避免了空调低温制热能效比不高的问题。避免了空调低温制热能效比不高的问题。避免了空调低温制热能效比不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机及空调系统


[0001]本技术涉及空调系统
,特别涉及一种压缩机及空调系统。

技术介绍

[0002]现行家用机空调系统制热应用,随着室外环境温度下降,蒸发温度降低,吸气比容增大,单位容积能力下降,制热量衰减,当系统在蒸发温度0℃以下制热应用时,蒸发器会逐渐结霜,随着霜量增加,通常采用四通阀切换制冷模式进行周期性除霜,除霜过程中,室内风机停止运转,停止热风输出,室外换热器进行除霜,且室外环境湿度越大,除霜越频繁,频繁除霜势必会引起室内温度大幅下降,人体感知舒适性差。而且现行空调制热除霜需停机切换四通阀,造成空调低温制热能效比不高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种压缩机,旨在解决空调系统除霜停机带来的温度波动大的问题。
[0004]本技术技术方案通过提出一种压缩机,包括:
[0005]壳体,具有内腔,所述内腔包括第一容纳腔和第二容纳腔;
[0006]电机,包括电机主体和曲轴,所述电机主体设于所述第一容纳腔;
[0007]泵体组件,设于所述第二容纳腔,并通过所述曲轴连接所述电机主体,所述泵体组件连通所述第一容纳腔和所述第二容纳腔;
[0008]第一排气口,设于所述壳体,并与所述第一容纳腔连通;
[0009]第二排气口,设于所述壳体,并与所述第二容纳腔连通。
[0010]在一实施例中,所述泵体组件包括第一气缸和第二气缸,所述第一气缸与所述第一容纳腔连通,所述第二气缸与所述第二容纳腔连通。
[0011]在一实施例中,所述压缩机还包括第一轴承和第二轴承,所述第一轴承的侧壁与所述壳体的内壁连接,以将所述内腔分隔为所述第一容纳腔和所述第二容纳腔;所述第二轴承设于所述第二容纳腔,且所述泵体组件设于所述第一轴承和所述第二轴承之间。
[0012]在一实施例中,所述压缩机还包括内罩,所述内罩设于所述第二容纳腔,并连接所述壳体内壁,所述内罩罩设于所述泵体组件和所述第二轴承外,所述内罩与所述壳体之间形成有分离腔,所述分离腔与所述第二排气口和所述第二气缸连通。
[0013]在一实施例中,所述压缩机还包括第一消音盖和第二消音盖,所述第一消音盖设于所述第一容纳腔,并套设所述第一轴承以形成第一共鸣室,所述第一共鸣室与所述第一气缸连通,所述第一消音盖设有连通孔,所述第一共鸣室通过所述连通孔连通所述第一容纳腔;
[0014]所述第二消音盖设于所述内罩,并套设所述第二轴承以形成第二共鸣室,所述第二共鸣室与所述第二气缸和所述分离腔连通。
[0015]在一实施例中,所述内罩开设有分离口;所述压缩机还包括分离管,所述分离管穿
过所述分离口连通所述第二气缸和所述分离腔。
[0016]在一实施例中,所述分离管的自由端用于将制冷剂导向所述分离腔的内壁,且所述自由端的端口的开口方向与经过所述分离口的所述壳体径向方向形成有夹角。
[0017]在一实施例中,所述夹角不大于120
°
,且不小于45
°

[0018]在一实施例中,所述内罩开设有第一回油孔,所述第一回油孔设于所述内罩底部,并连通所述分离腔。
[0019]在一实施例中,所述压缩机还包括挡油圈,所述挡油圈设于所述分离腔内,所述挡油圈的内圈连接所述内罩,所述挡油圈的外圈与所述壳体之间具有间距,所述挡油圈设有通孔。
[0020]在一实施例中,所述压缩机还包括密封件,所述密封件设于所述内罩和所述壳体之间,并抵接所述内罩和所述壳体。
[0021]在一实施例中,所述压缩机还包括消音件,所述消音件设于所述第一容纳腔的内壁;和/或所述消音件设于所述内罩的外壁。
[0022]在一实施例中,所述电机主体包括定子,所述定子设于所述第一容纳腔内,所述定子与所述壳体通过螺栓连接。
[0023]本技术还提供一种空调系统,包括压缩机,所述压缩机包括:
[0024]壳体,具有内腔,所述内腔包括第一容纳腔和第二容纳腔;
[0025]电机,包括电机主体和曲轴,所述电机主体设于所述第一容纳腔;
[0026]泵体组件,设于所述第二容纳腔,并通过所述曲轴连接所述电机主体,所述泵体组件连通所述第一容纳腔和所述第二容纳腔;
[0027]第一排气口,设于所述壳体,并与所述第一容纳腔连通;
[0028]第二排气口,设于所述壳体,并与所述第二容纳腔连通。
[0029]在一实施例中,所述空调系统还包括:
[0030]室外换热器和室内换热器;
[0031]四通阀,具有第一通口、第二通口、第三通口和第四通口,所述第一通口连接所述第一排气口,所述第二通口连接所述室外换热器,所述第三通口连接所述压缩机的吸气口,所述第四通口连接所述室内换热器;
[0032]三通阀,具有第一阀口、第二阀口和第三阀口,所述第一阀口连接所述第二排气口,所述第二阀口连接所述第一通口,所述第三阀口连接所述室外换热器;
[0033]节流阀,设于所述室外换热器和所述室内换热器之间,并连接所述室外换热器和所述室内换热器。
[0034]在一实施例中,所述空调系统还包括气液分离器,所述气液分离器设于所述节流阀和所述室外换热器之间,所述气液分离器通过第一连接管连接所述室外换热器,通过第二连接管连接所述节流阀,通过第三连接管连通所述第三阀口。
[0035]在一实施例中,所述第一连接管设有第二回油孔。
[0036]本技术的技术方案提出一种压缩机,压缩机的壳体具有第一容纳腔和第二容纳腔,壳体上设置有第一排气口和第二排气口,第一排气口与第一容纳腔连通,第二排气口与第二容纳腔连通。在制热模式时,第一排气口和第二排气口皆与室内换热器连通,进行制热。在除霜模式时,第一排气口与室内换热器连通,继续进行制热;而第二排气口与室外换
热器连通,对室外换热器进行除霜。室外换热器在除霜的同时,室内换热器仍能维持热风输出,大幅改善除霜制热室内温度大幅下降痛点。解决了空调系统除霜停机带来的温度波动大的问题,提高了人体感知舒适性。同时空调系统制热除霜时无需停机切换四通阀,避免了空调低温制热能效比不高的问题。
[0037]此外,本技术的技术方案提出的压缩机内置油分离器使得制冷剂与油液滴分离,解决了压缩机高频运转下油吐出率大的问题。具体地,分离管从分离口穿过内罩,一端连接泵体组件,自由端连通分离腔,以将制冷剂导入分离腔。导入分离腔的含有油液滴的制冷剂在离心力作用下,沿壳体内壁面气态制冷剂与油液滴形成速度差,油液滴沿壳体的内壁流到壳体底部,然后进入泵体组件对其进行油面补充。大幅减少了冷冻机油随制冷剂一起进入系统换热器的量,改善了压缩机高频应用带来的油吐出率大的课题。从而改善了压缩机的可靠性,同步提高了系统换热器换热效率。
[0038]同时高温制冷剂环绕泵体组件,提高了压缩机油温过热度,解决了压缩机启动带液和湿压缩造成压缩机油面不合格和液击的问题,从而改善压缩机低温应用可靠性。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机,其特征在于,包括:壳体,具有内腔,所述内腔包括第一容纳腔和第二容纳腔;电机,包括电机主体和曲轴,所述电机主体设于所述第一容纳腔;泵体组件,设于所述第二容纳腔,并通过所述曲轴连接所述电机主体,所述泵体组件连通所述第一容纳腔和所述第二容纳腔;第一排气口,设于所述壳体,并与所述第一容纳腔连通;第二排气口,设于所述壳体,并与所述第二容纳腔连通。2.如权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述泵体组件包括第一气缸和第二气缸,所述第一气缸与所述第一容纳腔连通,所述第二气缸与所述第二容纳腔连通。3.如权利要求2所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机还包括第一轴承和第二轴承,所述第一轴承的侧壁与所述壳体的内壁连接,以将所述内腔分隔为所述第一容纳腔和所述第二容纳腔;所述第二轴承设于所述第二容纳腔,且所述泵体组件设于所述第一轴承和所述第二轴承之间。4.如权利要求3所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机还包括内罩,所述内罩设于所述第二容纳腔,并连接所述壳体内壁,所述内罩罩设于所述泵体组件和所述第二轴承外,所述内罩与所述壳体之间形成有分离腔,所述分离腔与所述第二排气口和所述第二气缸连通。5.如权利要求4所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机还包括第一消音盖和第二消音盖,所述第一消音盖设于所述第一容纳腔,并套设所述第一轴承以形成第一共鸣室,所述第一共鸣室与所述第一气缸连通,所述第一消音盖设有连通孔,所述第一共鸣室通过所述连通孔连通所述第一容纳腔;所述第二消音盖设于所述内罩,并套设所述第二轴承以形成第二共鸣室,所述第二共鸣室与所述第二气缸和所述分离腔连通。6.如权利要求4所述的压缩机,其特征在于,所述内罩开设有分离口;所述压缩机还包括分离管,所述分离管穿过所述分离口连通所述第二气缸和所述分离腔。7.如权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述分离管的自由端用于将制冷剂导向所述分离腔的内壁,且所述自由端的端口的开口方向与经过所述分离口的所述壳体径向方向形成有夹角。8.如权利要求7所述的压缩机,其特征在于,所述夹角不大于12...

【专利技术属性】
技术研发人员:李鹏汤奇雄黎辉玲邱小洲冯君璞
申请(专利权)人:广东美的制冷设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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