本实用新型专利技术涉及牛津布后整理技术领域，具体涉及一种低弹牛津布涂层增强复合装置，包括机架、涂胶辊、挤压辊、刮刀、胶箱，胶箱上端固定有盖板，涂胶辊两侧对称设置有吸附机构，吸附机构包括吸附管、负压仓、主齿轮、主动轴，主齿轮固连在涂胶辊的轴的外端，吸附管固定在盖板内侧，吸附管内开有吸附腔，吸附管内侧上下边均开有若干吸附孔，主动轴伸入负压仓内端上固定有主动伞齿轮，其外端固定有副齿轮，负压仓内转动设置有从动轴，从动轴上固连有与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮，从动轴上还固定有若干排风扇叶。本实用新型专利技术对驱动涂胶辊转动富余动能进行回收，通过负压仓真空吸附工作环境中的水汽、粉尘颗粒、纤维绒毛，提高牛津布涂层固着性能。性能。性能。
【技术实现步骤摘要】
低弹牛津布涂层增强复合装置
[0001]本技术属于牛津布后整理
，涉及一种低弹牛津布涂层增强复合装置。
技术介绍
[0002]一匹白坯牛津布需要经过一系列的后整理工艺，才能变成一匹色彩鲜明、特点多种多样、使用普遍的多功能性牛津布。常见的后整理工艺有染色工艺、涂层工艺、防静电工艺、压花工艺、印花工艺等。其中涂层工艺整理：主要是在布料的基础上，采用特殊工艺涂上一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能，例如防水、防风、保温、防火等功能。依据涂层材质的不同，有PA涂层、PVC涂层、PU涂层和半PU涂层等大类。
[0003]牛津布涂层复合加工的原理是：利用溶剂(一般是用甲苯或丁酮)将所需要的涂层胶粒(PU胶,AC胶,PVC,PE胶等)溶解成流涎状，再以一种刮刀的方式均匀的涂在布料上，然后再通过烘箱内温度的固着，使在面料表层产生一层匀称的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透气等功能。
[0004]然而，胶箱一般处于开放与半开放状态，流涎状的涂层胶粒本身具有粘附与吸附性，在涂胶辊的旋转离心作用下，更加容易将工作环境中的水汽、粉尘颗粒、纤维绒毛等吸附，从而影响涂层的固着效率和固着效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种低弹牛津布涂层增强复合装置，用以解决上述
技术介绍
所涉及的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种低弹牛津布涂层增强复合装置，包括机架、涂胶辊、挤压辊、刮刀、胶箱，所述胶箱固定在机架上，涂胶辊转动设置在胶箱内，挤压辊转动设置在涂胶辊上方，刮刀固定在涂胶辊一侧，涂胶辊一侧设有放卷辊，所述胶箱上端固定有盖板，盖板中部开有供涂胶辊穿出的让位口，涂胶辊两侧对称设置有吸附机构，所述吸附机构包括吸附管、负压仓、主齿轮，所述主齿轮固连在涂胶辊的轴的外端，所述吸附管呈六边形，吸附管固定在盖板内侧与涂胶辊间隙配合，吸附管内开有吸附腔，吸附管内侧上下边均开有若干一字排列的且与吸附腔连通的吸附孔，机架上转动穿设有主动轴，主动轴一端伸入负压仓内且其伸入负压仓内端上固定有主动伞齿轮，其外端固定有与主齿轮啮合的副齿轮，负压仓内转动设置有从动轴，从动轴上固连有与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮，从动轴上还固定有若干排风扇叶，吸附腔与负压仓连通，机架上穿设有与负压仓上端连通的排废管。
[0007]作为优选，所述刮刀下方设有弧形的接胶槽，机架上穿设有与接胶槽连接的排胶管。
[0008]作为优选，所述胶箱一侧连接有若干进胶管。
[0009]作为优选，所述胶箱内壁具有与涂胶辊贴合的刮胶板。
[0010]作为优选，所述主齿轮与副齿轮的齿数比为7：1。
[0011]作为优选，所述放卷辊与涂胶辊之间转动设置有导入辊，涂胶辊上方转动设有有导出辊，导出辊一侧转动设置有收卷辊，导出辊与收卷辊之间设有烘箱。
[0012]作为优选，所述导出辊下方固定有贴合面料下端面设置的预加热机构，所述预加热机构包括加热底板、若干呈U字形的电加热管，所述若干电加热管一字排列固定在加热底板上端面上。
[0013]作为优选，所述导出辊上方固定有截面呈波浪形的保温板，保温板包括玻璃纤维棉材质的基层，所述基层上下面均粘附有一层铝箔层，保温板的两端具有向内弯折的挡板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、通过吸附机构可有效吸附涂胶辊附近的水汽、粉尘颗粒、纤维绒毛等，防止杂质进入胶箱内，并能吸附胶箱内胶粒挥发产生的难闻气味，保证胶粒洁净度以及涂层的固着性能；
[0016]2、通过涂胶辊的动能回收，驱动吸附机构的排风扇叶转动，利用真空吸附原理，减少驱动机构的设置降低成本、节约能耗；
[0017]3、通过设置预加热机构与保温板，在面料通过烘箱高温固着前进行预加热，防止面料收卷过程中自然冷却固着而胶粒内部水分没有完全脱离，保证涂层的固着力，提高烘箱的固着效率。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图。
[0019]图2是本技术整体剖面结构示意图。
[0020]图3是吸附管结构示意图。
[0021]图4是吸附机构剖面结构示意图。
[0022]图5是预加热机构结构示意图。
[0023]图6是保温板结构示意图。
[0024]图中，1、机架；11、放卷辊；12、导入辊；13、导出辊；14、收卷辊；15、烘箱；2、涂胶辊；3、挤压辊；4、刮刀；41、接胶槽；42、排胶管；5、胶箱；51、盖板；52、让位口；53、进胶管；54、刮胶板；6、吸附机构；61、吸附管；611、吸附腔；612、吸附孔；62、负压仓；63、主齿轮；64、主动轴；641、主动伞齿轮；642、副齿轮；65、从动轴；651、从动伞齿轮；66、排风扇叶；67、排废管；7、预加热机构；71、加热底板；72、电加热管；8、保温板；81、基层；82、铝箔层；83、挡板。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，一种低弹牛津布涂层增强复合装置，包括机架1、涂胶辊2、挤压辊3、刮刀4、胶箱5，所述胶箱5固定在机架1上，涂胶辊2转动设置在胶箱5内，挤压辊3转动设置在涂胶辊2上方，刮刀4固定在涂胶辊2一侧，涂胶辊2一侧设有放卷辊11，所述胶箱5上端固定有盖板51，盖板51中部开有供涂胶辊2穿出的让位口52，涂胶辊2两侧对称设置有吸附机构6，所述吸附机构6包括吸附管61、负压仓62、主齿轮63，所述主齿轮63固连在涂胶
辊2的轴的外端，所述吸附管61呈六边形，吸附管61固定在盖板51内侧与涂胶辊2间隙配合，吸附管61内开有吸附腔611，吸附管61内侧上下边均开有若干一字排列的且与吸附腔611连通的吸附孔612，机架1上转动穿设有主动轴64，主动轴64一端伸入负压仓62内且其伸入负压仓62内端上固定有主动伞齿轮641，其外端固定有与主齿轮63啮合的副齿轮642，负压仓62内转动设置有从动轴65，从动轴65上固连有与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮651，从动轴65上还固定有若干排风扇叶66，吸附腔611与负压仓62连通，机架1上穿设有与负压仓62上端连通的排废管67。
[0027]进一步地，所述刮刀4下方设有弧形的接胶槽41，机架1上穿设有与接胶槽41连接的排胶管42。接胶槽41用于将刮刀4多余滴落的胶料收集，防止滴落于盖板51之上，并通过排胶管42排出机架1进行收集。
[0028]进一步地，所述胶箱5一侧连接有若干进胶管53。进胶管53用于向胶箱5内补充配置好的流涎状涂层胶粒。
[0029]进一步地，所述胶箱5内壁具有与涂胶辊2贴合的刮胶板54。
[0030]进一步地，所述主齿轮63与副齿轮642的齿数比为7：1。涂胶辊2转动一圈可驱动主齿轮63转动一圈，主齿轮63可驱动副齿轮64本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低弹牛津布涂层增强复合装置，包括机架(1)、涂胶辊(2)、挤压辊(3)、刮刀(4)、胶箱(5)，所述胶箱(5)固定在机架(1)上，涂胶辊(2)转动设置在胶箱(5)内，挤压辊(3)转动设置在涂胶辊(2)上方，刮刀(4)固定在涂胶辊(2)一侧，涂胶辊(2)一侧设有放卷辊(11)，其特征在于，所述胶箱(5)上端固定有盖板(51)，盖板(51)中部开有供涂胶辊(2)穿出的让位口(52)，涂胶辊(2)两侧对称设置有吸附机构(6)，所述吸附机构(6)包括吸附管(61)、负压仓(62)、主齿轮(63)，所述主齿轮(63)固连在涂胶辊(2)的轴的外端，所述吸附管(61)呈六边形，吸附管(61)固定在盖板(51)内侧与涂胶辊(2)间隙配合，吸附管(61)内开有吸附腔(611)，吸附管(61)内侧上下边均开有若干一字排列的且与吸附腔(611)连通的吸附孔(612)，机架(1)上转动穿设有主动轴(64)，主动轴(64)一端伸入负压仓(62)内且其伸入负压仓(62)内端上固定有主动伞齿轮(641)，其外端固定有与主齿轮(63)啮合的副齿轮(642)，负压仓(62)内转动设置有从动轴(65)，从动轴(65)上固连有与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮(651)，从动轴(65)上还固定有若干排风扇叶(66)，吸附腔(611)与负压仓(62)连通，机架(1)上穿设有与负压仓(62)上端连通的排废管(67)。2.根据权利要求1所述的低弹牛津布涂层增强复合装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：管家乐，
申请(专利权)人：浙江鑫裕纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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