一种罐车罐体喷涂加工用自行葫芦线制造技术

本实用新型专利技术提供一种罐车罐体喷涂加工用自行葫芦线，包括自行葫芦线本体和漆池，所述自行葫芦线本体底部的前端和后端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有底板；本实用新型专利技术通过设置第一凹面块，用于对罐体进行支撑，由于第一凹面块的顶部为凹面，而罐体为圆柱状，当罐体放置到第一凹面块的顶部时，第一凹面块顶部的凹面能够对罐体进行限位，同时，活动架带动第二凹面块下移，第二凹面块下移后配合第一凹面块对罐体进行夹持固定，从而提高罐体在运输时的稳定性，解决了罐体很容易在运输的过程中因为晃动造成罐体滚动的情况，使得罐体位置偏移甚至掉落，存在安全隐患的问题。安全隐患的问题。安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种罐车罐体喷涂加工用自行葫芦线


[0001]本技术属于自行葫芦线领域，具体地说是一种罐车罐体喷涂加工用自行葫芦线。

技术介绍

[0002]自行葫芦线是外较为流行的一种物料输送设备，主要适用于汽车、钢铁、工程机械等行业自动化输送生产线，在罐车罐体的生产过程中，需要使用自行葫芦线对罐体进行喷涂加工，自行葫芦输送系统就是涂装输送设备在行业应用较广的一套机械化输送系统，在自行葫芦线对罐体进行喷涂运输的过程中，由于是悬空运输，而罐体具有较大的重量，并且罐体为圆柱状，很容易在运输的过程中因为晃动造成罐体滚动的情况，使得罐体位置偏移甚至掉落，存在安全隐患。
[0003]综上，因此本技术提供了一种罐车罐体喷涂加工用自行葫芦线，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种罐车罐体喷涂加工用自行葫芦线，以解决现有技术中在自行葫芦线对罐体进行喷涂运输的过程中，由于是悬空运输，而罐体具有较大的重量，并且罐体为圆柱状，很容易在运输的过程中因为晃动造成罐体滚动的情况，使得罐体位置偏移甚至掉落，存在安全隐患的问题。
[0005]一种罐车罐体喷涂加工用自行葫芦线，包括自行葫芦线本体和漆池，所述自行葫芦线本体底部的前端和后端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有底板，所述底板顶部的前端和后端均固定连接有第一凹面块，所述底板的顶部设置有活动架，所述活动架底部的前端和后端均固定连接有第二凹面块。
[0006]优选的，两个所述第一固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有伺服电机。
[0007]优选的，所述伺服电机的输出轴贯穿至连接板的下方并传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿活动架并与活动架螺纹连接。
[0008]优选的，两个所述第二固定板相靠近的一侧均开设有限位槽，所述活动架的正面和背面均固定连接有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述漆池的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前端固定连接有第一漆泵，所述支撑板顶部的后端固定连接有第二漆泵。
[0010]优选的，所述第一漆泵的出漆端和第二漆泵的进漆端均连通有第一输送管，两个所述第一输送管远离第一漆泵和第二漆泵的一端均延伸至漆池的内腔。
[0011]优选的，所述第一漆泵的进漆端和第二漆泵的出漆端均连通有第二输送管，所述
螺纹杆的底部固定连接有限位环。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置自行葫芦线本体、漆池、第一固定板、第二固定板和底板，底板用于固定第一凹面块，同时用于放置罐体，从而配合自行葫芦线本体、漆池、第一固定板和第二固定板对罐体进行运输，使罐体移动到漆池的内部，从而进行喷涂作业。
[0014]2、本技术通过设置第一凹面块，用于对罐体进行支撑，由于第一凹面块的顶部为凹面，而罐体为圆柱状，当罐体放置到第一凹面块的顶部时，第一凹面块顶部的凹面能够对罐体进行限位，同时，活动架带动第二凹面块下移，第二凹面块下移后配合第一凹面块对罐体进行夹持固定，从而提高罐体在运输时的稳定性，防止罐体在运输过程中发生位置偏移甚至滚落的情况，有效的降低运输过程中的安全隐患。
[0015]3、本技术通过设置漆池，用于放置喷涂用的油漆，通过自行葫芦线本体、漆池、第一固定板、第二固定板和底板配合将罐体移动到漆池的内部，并通过浸入的方式对罐体进行喷涂，从而完成对罐体的喷涂作业。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一固定板、第二固定板和底板的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术活动架的侧视平面结构示意图；
[0019]图4为本技术漆池的主视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、自行葫芦线本体；2、漆池；3、第一固定板；4、第二固定板；5、底板；6、第一凹面块；7、活动架；8、第二凹面块；9、连接板；10、伺服电机；11、限位槽；12、限位块；13、支撑板；14、第一漆泵；15、第二漆泵；16、第一输送管；17、第二输送管；18、限位环；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种罐车罐体喷涂加工用自行葫芦线，包括自行葫芦线本体1和漆池2，自行葫芦线本体1底部的前端和后端均固定连接有第一固定板3，第一固定板3的底部固定连接有第二固定板4，第二固定板4的底部固定连接有底板5，底板5顶部的前端和后端均固定连接有第一凹面块6，底板5的顶部设置有活动架7，活动架7底部的前端和后端均固定连接有第二凹面块8。
[0024]作为本技术的一种实施方式，两个第一固定板3之间固定连接有连接板9，连接板9的顶部固定连接有伺服电机10，通过设置连接板9，用于固定伺服电机10，提高伺服电机10在运行时的稳定性，通过设置伺服电机10，用于带动螺纹杆19转动。
[0025]作为本技术的一种实施方式，伺服电机10的输出轴贯穿至连接板9的下方并传动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的下端贯穿活动架7并与活动架7螺纹连接，通过设置螺纹杆19，由于螺纹杆19与活动架7螺纹连接，螺纹杆19在转动时能够带动活动架7在螺纹杆19的表面移动，从而对活动架7的高度进行调节，使活动架7带动第二凹面块8移动并对罐体进
行夹持固定。
[0026]作为本技术的一种实施方式，两个第二固定板4相靠近的一侧均开设有11限位槽，活动架7的正面和背面均固定连接有限位块12，限位块12的一侧延伸至限位槽11的内腔，并与限位槽11的内腔滑动连接，通过限位槽11和限位块12的配合，起到了限位活动架7的作用，防止活动架7在移动的过程中发生位置偏移的情况。
[0027]作为本技术的一种实施方式，漆池2的右侧固定连接有支撑板13，支撑板13顶部的前端固定连接有第一漆泵14，支撑板13顶部的后端固定连接有第二漆泵15，通过设置支撑板13，用于固定第一漆泵14和第二漆泵15，提高第一漆泵14和第二漆泵15在使用时的稳定性。
[0028]作为本技术的一种实施方式，第一漆泵14的出漆端和第二漆泵15的进漆端均连通有第一输送管16，两个第一输送管16远离第一漆泵14和第二漆泵15的一端均延伸至漆池2的内腔，通过第一漆泵14、第一输送管16和第二输送管17的配合，起到了便于向漆池2的内部加入油漆的作用。
[0029]作为本技术的一种实施方式，第一漆泵14的进漆端和第二漆泵15的出漆端均连通有第二输送管17，螺纹杆19的底部固定连接有限位环18，通过第二漆泵15、第一输送管16和第二输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐车罐体喷涂加工用自行葫芦线，包括自行葫芦线本体（1）和漆池（2），其特征在于：所述自行葫芦线本体（1）底部的前端和后端均固定连接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）的底部固定连接有第二固定板（4），所述第二固定板（4）的底部固定连接有底板（5），所述底板（5）顶部的前端和后端均固定连接有第一凹面块（6），所述底板（5）的顶部设置有活动架（7），所述活动架（7）底部的前端和后端均固定连接有第二凹面块（8）。2.如权利要求1所述罐车罐体喷涂加工用自行葫芦线，其特征在于：两个所述第一固定板（3）之间固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的顶部固定连接有伺服电机（10）。3.如权利要求2所述罐车罐体喷涂加工用自行葫芦线，其特征在于：所述伺服电机（10）的输出轴贯穿至连接板（9）的下方并传动连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的下端贯穿活动架（7）并与活动架（7）螺纹连接。4.如权利要求1所述罐车罐体喷涂加工用自行葫芦线，其特征在于：两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，
申请(专利权)人：福建路驰环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：