本实用新型专利技术公开了一种造粒集成化装置，该装置包括提供离心转动的动力装置(1)、圆形转盘(2)、中空加料桶(3)、锥形漏斗(6)、环形布水器(7)、筛料系统(8)和集液箱(9)等。本实用新型专利技术所述装置结构简单，自然重力下进料，离心作用下分散造粒，能耗低，造粒颗粒材料接近球形且形貌大小均匀，可实现自动化连续运行的装置，可应用于相转移法成型造粒技术领域。可应用于相转移法成型造粒技术领域。可应用于相转移法成型造粒技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒集成化装置
[0001]本技术涉及一种造粒设备，具体为一种造粒集成化装置。
技术介绍
[0002]造粒技术已广泛应用于医药、化工、化肥等工业生产。不同行业，由于对于粉末型产品使用的便利，使产品满足一定的粒度、形状和强度等需进行造粒获得颗粒型产品。
[0003]目前造粒方法包括流化造粒、挤压造粒、破碎造粒、喷雾造粒以及团聚造粒等，其中团聚造粒中的离心造粒法具有自动化程度高、成本低、操作灵活等优点，该方法可获得粒度均匀的颗粒，也是目前较为常用的方法。在非均相成型造粒中离心造粒鲜有报道，成都开飞专利技术专利CN114345291A提到一种旋碟离心法造粒的简易实验装置，该装置未考虑工程化应用的可操作性、设备占地面积大且实际产能低，因此还需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供了一种造粒集成化装置，该装置用于解决现有浆料造粒过程易堵料，相转移造粒过程物料粘结堆积问题等，可实现连续化自动运行；能大幅提高了单台设备产能、解决了工程化中可能出现的物料堆积、堵料等问题，提高产品合格率，该装置既适用于吸附剂成型造粒领域、也适应与催化剂、树脂、以及其他相转移成型造粒领域。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种造粒集成化装置，该装置包括提供离心转动的动力装置、圆形转盘、中空加料桶、锥形漏斗、环形布水器、筛料系统和集液箱；所述圆形转盘通过贯穿于中空加料桶的实心转轴与动力装置直接连接；所述锥形漏斗内设置环形布水器，环形布水器与锥形漏斗内壁相切设置；筛料系统位于锥形漏斗与集液箱之间，集液箱位于筛料系统下方。
[0007]进一步的，该装置还包括支撑圆桶罩，支撑圆桶罩下方与锥形漏斗相连，且可拆卸。
[0008]进一步的，在所述中空加料桶上设置上盖板，中空加料桶与上盖板固定连接；所述上盖板与圆桶罩固定相连。
[0009]作为本申请中一种较好的实施方式，中空加料桶底部为可拆卸分料圆盘，可拆卸分料圆盘上设有均匀出料口，出料口沿圆盘圆周均匀分布，且出料口分布半径小于下方圆形转盘的半径。
[0010]作为本申请中一种较好的实施方式，环形布水器分别与两个自动控制水泵的输送水管进口相接。
[0011]作为本申请中一种较好的实施方式，圆形转盘可在垂直方向上下移动调节，且转盘可拆卸，转盘工作转速为500
‑
1000r/min；圆形转盘设置在环形布水器的下方。
[0012]作为本申请中一种较好的实施方式，锥形漏斗内壁设置的环形布水器与锥形漏斗内壁相切，锥形漏斗的下端设置排料口，与筛料系统相连。
[0013]作为本申请中一种较好的实施方式，所述环形布水器的圆环上间隔设有出水口，
出水口的数量优选为25个。
[0014]所述环形布水器与锥形漏斗内壁相切设置，环形布水器与锥形漏斗相切测开有沿圆周均匀分布出水口，以便在内壁形成连续水膜。
[0015]作为本申请中一种较好的实施方式，所述筛料系统包括振动筛网和由振动筛网分隔的箱体，振动筛网为2层或2层以上，每层筛网之间箱体边缘均设置出料口,最下层振动筛之下箱体设置排水口。更进一步优选振动筛网为2层。
[0016]作为本申请中一种较好的实施方式，所述集液箱位于筛料系统下方，集液箱盛放凝固液，凝固液指水、盐水或碱液的一种。
[0017]作为本申请中一种较好的实施方式，所述装置中各部件通过支架连接固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：
[0019](一)重力作为给料系统，结合加料桶底部可调出料口，控制加料流量，能耗低且不易出现堵料问题；
[0020](二)加料桶底部设置沿圆周均匀分散出料口，大大增加了设备的产能；
[0021](三)环形布水器设置避免了造粒颗粒材料粘结堆积，在内壁形成环形液膜减少了非均相造粒的凝固浴消耗量；
[0022](四)该装置不仅适用于相转移法吸附剂、催化剂、树脂等造粒，还可以适用于一种预成型浆料于另一种凝固浴交联的造粒。
附图说明
[0023]图1为本技术中所述一种造粒集成化装置的结构示意图
[0024]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0025]1、动力装置；2、圆形转盘；3、中空加料桶；4、支撑圆桶罩；5、上盖板；6、锥形漏斗；7、环形布水器；8、筛料系统；9、集液箱；M1、M2、水泵；F1
‑
Fn、环形布水器出水口；K1、中空加料桶底部的可拆卸分料圆盘上的出料孔；K2、锥形漏斗下侧设置的排料口；K3、筛网之间箱体上设置的出料口K3；K4、振动筛之下箱体上设置的排水口。
具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]需要说明的是，为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1：
[0029]如图1所示，本技术的实施例提供了一种造粒集成化装置，整套装置设置在支架上，装置中各部件通过支架连接固定；其包括提供离心转动的动力装置1、圆形转盘2、中空加料桶3、支撑圆桶罩4、上盖板5、锥形漏斗6、环形布水器7、筛料系统8和集液箱9；所述圆
形转盘通过贯穿于中空加料桶3的实心转轴与动力装置1直接连接；所述中空加料桶3与上盖板5一起连接固定，加料桶3底部为可拆卸分料圆盘；所述锥形漏斗6内设置环形布水器7，布水器与圆锥形漏斗内壁相切设置；环形布水器7与自动控制水泵M1、M2输送水管进口相接；所述筛料系统8位于锥形漏斗6与集液箱之间。
[0030]在本实例中，所述圆形转盘1通过中心转轴与动力装置1连接，转盘可沿中心转轴上下移动调节，且转盘可拆卸更换，所述转盘半径为40
‑
200mm，运行转速为500
‑
1000r/min。圆形转盘设置在环形布水器的下方。
[0031]在本实例中，所述中空加料桶3底部为可拆卸分料圆盘；底部的可拆卸分料圆盘上设有均匀出料孔K1，出料孔沿同心圆周均匀分布，且出料口分布半径小于下方圆形转盘2的半径；出料孔径为3
‑
10mm。
[0032]所述上盖板5与支撑圆桶罩固定连接；支撑圆桶罩4下方与锥形漏斗6相连，且可拆卸。
[0033]在本实例中，所述锥形漏斗6上侧内部设有与其内壁相切的环形布水器，锥形漏斗下侧设置排料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒集成化装置，其特征在于：该装置包括提供离心转动的动力装置(1)、圆形转盘(2)、中空加料桶(3)、锥形漏斗(6)、环形布水器(7)、筛料系统(8)和集液箱(9)；所述圆形转盘(2)通过贯穿于中空加料桶(3)的实心转轴与动力装置(1)直接连接；所述锥形漏斗(6)内设置环形布水器(7)，环形布水器(7)与锥形漏斗(6)内壁相切设置；筛料系统(8)位于锥形漏斗(6)与集液箱(9)之间，集液箱位于筛料系统(8)下方。2.根据权利要求1所述的一种造粒集成化装置，其特征在于：该装置还包括支撑圆桶罩(4)，支撑圆桶罩(4)下方与锥形漏斗(6)相连，且可拆卸。3.根据权利要求1所述的一种造粒集成化装置，其特征在于：在所述中空加料桶(3)上设置上盖板(5)，中空加料桶(3)与上盖板(5)固定连接；所述上盖板(5)与圆桶罩(4)固定相连。4.根据权利要求1所述的一种造粒集成化装置，其特征在于：中空加料桶(3)底部为可拆卸分料圆盘，可拆卸分料圆盘上设有均匀出料口，出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨进锋，班文俊，蔡荣富，戴毅華，
申请(专利权)人：成都开飞高能化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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