本实用新型专利技术公开了一种窄带钢三叉区导槽装置及导槽连接结构，属于导槽技术领域，包括两个直导槽和扭转导槽，两个直导槽交叉设置于扭转导槽的一端，扭转导槽设置于直导槽一旁的地面上，直导槽包括调节组件和固定组件，调节组件设置于固定组件上并可沿固定组件垂直方向移动，直导槽的顶部设置有用于测量直导槽宽度的红外检测仪，红外检测仪的发射口与直导槽垂直设置。由扭转导槽将带钢扭转立起后进入直导槽，通过直导槽内部调节组件和固定组件配合，可以对直导槽内部的宽度进行调节，同时，直导槽上设置红外检测仪，可以通过红外线测距的原理精准测量宽度，从而使得导槽可以根据轧制带钢的规格自动进行调整，减少了因导槽宽度受限造成的堆卡钢事故。限造成的堆卡钢事故。限造成的堆卡钢事故。
【技术实现步骤摘要】
一种窄带钢三叉区导槽装置及导槽连接结构
[0001]本技术涉及导槽
，具体而言，涉及一种窄带钢三叉区导槽装置及导槽连接结构。
技术介绍
[0002]热轧窄带钢生产线，轧件经过最后一架轧机轧制成成品后，需经过翻转导槽将钢正立起送入加送辊，然后再通过直导槽送入下一组加送辊和蛇阵后进入平板链进行冷却；因带钢的轧制规格一般1.5
‑
6.0mm，直导槽的两块立板的距离控制40
‑
50mm，不能根据带钢厚度的变化对导槽宽度进行调节。
[0003]现有技术中，由于生产时不能根据轧制不同厚度规格的带钢对导槽宽度进行调整，容易出现堆钢事故时，带钢会卡在导槽内，不易取出，导致事故处理时间较长，影响轧线生产作业率。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术中由于生产时不能根据轧制不同厚度规格的带钢对导槽宽度进行调整，容易出现堆钢事故时，带钢会卡在导槽内，不易取出，导致事故处理时间较长，影响轧线生产作业率等问题，本技术提供了一种窄带钢三叉区导槽装置，包括两个直导槽和扭转导槽，两个所述直导槽交叉设置于所述扭转导槽的一端，所述扭转导槽设置于所述直导槽一旁的地面上，所述直导槽包括调节组件和固定组件，所述调节组件设置于所述固定组件上并可沿所述固定组件垂直方向移动，所述直导槽的顶部设置有用于测量所述直导槽宽度的红外检测仪，所述红外检测仪的发射口与所述直导槽垂直设置。
[0005]运行时，带钢从轧钢机进入扭转导槽，在扭转导槽扭转立起后进入直导槽，通过直导槽内部调节组件和固定组件配合，可以对直导槽内部的宽度进行调节，同时，直导槽上设置红外检测仪，可以通过红外线测距的原理精准测量宽度，从而轧制不同规格带钢，减少了因导槽宽度受限造成的堆卡钢事故，当因轧件跑偏、电器故障、设备事故造成三叉区堆钢时，将导槽宽度直接放大，方便将废钢处理走，减少了事故停机时间。
[0006]优选的，所述固定组件包括固定侧板和底板，所述底板上靠近另一个直导槽的一侧安装有所述固定侧板，所述底板上位于所述固定侧板的对侧设置有所述调节组件。
[0007]优选的，所述调节组件包括活动侧板和若干个液压缸，所述底板上设置有与所述固定侧板平行设置的活动侧板，所述活动侧板远离另一个所述直导槽的一侧沿长度方向垂直安装有若干个液压缸，若干个所述液压缸的活动端均与所述活动侧板固定连接。
[0008]优选的，所述固定侧板的顶部和所述活动侧板的顶部分别安装有两个固定座，位于所述活动侧板上的两个固定座上安装有两个红外检测仪，位于所述固定侧板上的两个固定座上安装有两个与两个红外检测仪的发射口相对设置的红外接收器。
[0009]优选的，若干个所述液压缸均通过安装座安装于所述底板一侧的地面上。
[0010]优选的，两个所述直导槽与所述扭转导槽之间设置有第一加送组件，两个所述直
导槽的远离所述扭转导槽的一端各自设置有第二加送组件。
[0011]优选的，所述第一加送组件和所述第二加送组件均包括两个相对转动的加送辊。
[0012]通过设置于两个直导槽交叉处的分叉导板，可以根据实际需要转动，从而将扭转导槽与其中一个直导槽连通并关闭与另一个直导槽的连通，从而使带钢有序通过。
[0013]优选的，所述活动侧板、固定侧板和底板均由铸铁制成。
[0014]优选的，所述底板上位于两个所述固定侧板的交叉点处转动安装有分叉导板。
[0015]通过直导槽两端设置的加送辊，可以加快带钢传输速率，提高整体工作效率。
[0016]本技术还提供了一种导槽连接结构，包括轧钢机、平板链和导槽装置，所述轧钢机设置于所述扭转导槽远离两个所述直导槽的一端，两个所述直导槽的沿运行方向的尾部均连接有所述平板链。
[0017]有益效果：
[0018]采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
[0019](1)运行时，带钢从轧钢机进入扭转导槽，在扭转导槽扭转立起后进入直导槽，通过直导槽内部调节组件和固定组件配合，可以对直导槽内部的宽度进行调节，同时，直导槽上设置红外检测仪，可以通过红外线测距的原理精准测量宽度，从而使得导槽可以根据轧制带钢的规格自动进行调整，减少了因导槽宽度受限造成的堆卡钢事故，当因轧件跑偏、电器故障、设备事故造成三叉区堆钢时，将导槽宽度直接放大，方便将废钢处理走，减少了事故停机时间。
[0020](2)通过设置于两个直导槽交叉处的分叉导板，可以根据实际需要转动，从而将扭转导槽与其中一个直导槽连通并关闭与另一个直导槽的连通，从而使带钢有序通过。
[0021](3)通过直导槽两端设置的加送辊，可以加快带钢传输速率，提高整体工作效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术窄带钢三叉区导槽装置及导槽连接结构整体的结构示意图；
[0024]图2是本技术窄带钢三叉区导槽装置正面的结构示意图；
[0025]图3是本技术扭转导槽的示意图。
[0026]图中：1、直导槽；2、扭转导槽；3、第一加送辊；4、液压缸；5、活动侧板；6、固定侧板；7、红外检测仪；8、红外接收器；9、分叉导板；10、第二加送辊；11、轧钢机；12、平板链；13、底板；14、固定座；15、安装座。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]本实施方式通过扭转导槽将带钢扭转立起后进入直导槽，通过直导槽内部调节组件和固定组件配合，可以对直导槽内部的宽度进行调节，同时，直导槽上设置红外检测仪，可以通过红外线测距的原理精准测量宽度，从而轧制不同规格带钢，减少了因导槽宽度受限造成的堆卡钢事故。具体实施方式如下：
[0029]如图1至3所示，一种窄带钢三叉区导槽装置及导槽连接结构，包括两个直导槽1和扭转导槽2，两个直导槽1交叉设置于扭转导槽2的一端，扭转导槽2设置于直导槽1一旁的地面上，直导槽1包括调节组件和固定组件，调节组件设置于固定组件上并可沿固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窄带钢三叉区导槽装置，其特征在于，包括两个直导槽(1)和扭转导槽(2)，两个所述直导槽(1)交叉设置于所述扭转导槽(2)的一端，所述扭转导槽(2)设置于所述直导槽(1)一旁的地面上，所述直导槽(1)包括调节组件和固定组件，所述调节组件设置于所述固定组件上并可沿所述固定组件垂直方向移动，所述直导槽(1)的顶部设置有用于测量所述直导槽(1)宽度的红外检测仪(7)，所述红外检测仪(7)的发射口与所述直导槽(1)垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种窄带钢三叉区导槽装置，其特征在于，所述固定组件包括固定侧板(6)和底板(13)，所述底板(13)上靠近另一个直导槽(1)的一侧安装有所述固定侧板(6)，所述底板(13)上位于所述固定侧板(6)的对侧设置有所述调节组件。3.根据权利要求2所述的一种窄带钢三叉区导槽装置，其特征在于，所述调节组件包括活动侧板(5)和若干个液压缸(4)，所述底板(13)上设置有与所述固定侧板(6)平行设置的活动侧板(5)，所述活动侧板(5)远离另一个所述直导槽(1)的一侧沿长度方向垂直安装有若干个液压缸(4)，若干个所述液压缸(4)的活动端均与所述活动侧板(5)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种窄带钢三叉区导槽装置，其特征在于，所述固定侧板(6)的顶部和所述活动侧板(5)的顶部分别安装有两个固定座(14)，位于所述活动侧板(5)上的两个固定座(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，刘东福，付建永，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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