氨法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨法脱硫系统，其包括脱硫吸收塔、旋流器、离心机、振动流化床和料仓，振动流化床的排气口与旋风分离器的进气口管路连通，旋风分离器的排料口与包装机的进口管路连通，旋风分离器的出口与引风机的进口管路连通，引风机的出口与脉冲除尘器的进口管路连通，脉冲除尘器的排料口与缓冲罐的进口管路连通，缓冲罐的出口与回流管管路连通。优点：在对干燥尾气中的物料进行分离回收的过程中，只是将封装硫铵送回到脱硫吸收塔，并未加大脱硫吸收塔的进气量，因此，不会加大氨水消耗及系统循环水量，进而降低系统运行负荷，降低系统运行成本。运行成本。运行成本。

【技术实现步骤摘要】
氨法脱硫系统

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[0001]本技术涉及氨法脱硫系统
，具体地说涉及一种氨法脱硫系统。

技术介绍
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[0002]氨法烟气脱硫是以氨基物质作吸收剂脱除烟气中的二氧化硫并回收副产物的湿式烟气脱硫工艺。氨法脱硫系统主要包括脱硫吸收塔、旋流器、离心机、振动流化床和料仓，脱硫吸收塔底部的排料口通过排料泵与旋流器的进口连通，旋流器的排料口与离心机的进料口管路连通，离心机的出料口与振动流化床的进口管路连通，振动流化床的出口与料仓的进口管路连通，料仓的出口与包装机的进口管路连通，旋流器的溢流口和离心机的溢流口通过回流管与脱硫吸收塔的回流口连通。将烟气送入脱硫吸收塔后，氨水与烟气逆流吸收其中的二氧化硫形成硫铵浆液，之后通过排料泵将脱硫吸收塔底部的硫铵浆液抽出，硫铵浆液依次经过旋流器、离心机、振动流化床的旋流、分离、干燥处理后存储至料仓，料仓内的硫铵物料最终送入包装机进行包装。其中，振动流化床排气口排除的气体中含有大量粉尘，若直接排空会造成环境污染和资源的浪费，因此，目前将该部分气体排放至脱硫吸收塔进行除尘处理，这样务必会加大脱硫吸收塔的进气量，导致氨水消耗量增加，一方面会增加氨水成本，另一方面会，加大系统循环水量，导致系统运行负荷增加，加大系统运行成本；另外，在料仓卸料过程中，存在粉尘外溢的问题。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种降低系统运行负荷的氨法脱硫系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：氨法脱硫系统，其包括脱硫吸收塔、旋流器、离心机、振动流化床和料仓，所述脱硫吸收塔底部的排料口通过排料泵与所述旋流器的进口连通，所述旋流器的排料口与所述离心机的进料口管路连通，所述离心机的出料口与所述振动流化床的进口管路连通，所述振动流化床的出口与所述料仓的进口管路连通，所述料仓的出口与包装机的进口管路连通，所述旋流器的溢流口和所述离心机的溢流口通过回流管与所述脱硫吸收塔的回流口连通，所述振动流化床的排气口与旋风分离器的进气口管路连通，所述旋风分离器的排料口与所述包装机的进口管路连通，所述旋风分离器的出口与引风机的进口管路连通，所述引风机的出口与脉冲除尘器的进口管路连通，所述脉冲除尘器的排料口与缓冲罐的进口管路连通，所述缓冲罐的出口与所述回流管管路连通。
[0005]进一步的，所述料仓的顶部通过管路与所述旋风分离器的进气口连通。
[0006]进一步的，在所述脉冲除尘器的净气室内设置有冷却盘管，所述冷却盘管的进口和出口延伸至所述脉冲除尘器的净气室的外部。
[0007]本技术的优点：振动流化床排放的干燥尾气经过旋风分离器和脉冲除尘器进行二级分离，分离后的气体直接排空，旋风分离器分离出的粒料送入包装机，脉冲除尘器分离出的粉尘经回流管送回到脱硫吸收塔中，重新进入后系统，进而避免物料浪费，提高能源利用率；并且，在对干燥尾气中的物料进行分离回收的过程中，只是将封装硫铵送回到脱硫
吸收塔，并未加大脱硫吸收塔的进气量，因此，不会加大氨水消耗及系统循环水量，进而降低系统运行负荷，降低系统运行成本。并且，在引风机的作用下，使料仓内部形成负压，解决了料仓卸料过程粉尘外溢的问题。
附图说明：
[0008]图1为本技术的整体结构示意图。
[0009]脱硫吸收塔1、旋流器2、离心机3、振动流化床4、料仓5、排料泵6、包装机7、回流管8、旋风分离器9、引风机10、脉冲除尘器11、缓冲罐12、冷却盘管13。
具体实施方式：
[0010]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0011]如图1所示，氨法脱硫系统，其包括脱硫吸收塔1、旋流器2、离心机3、振动流化床4和料仓5，脱硫吸收塔1底部的排料口通过排料泵6与旋流器2的进口连通，旋流器2的排料口与离心机3的进料口管路连通，离心机3的出料口与振动流化床4的进口管路连通，振动流化床4的出口与料仓5的进口管路连通，料仓5的出口与包装机7的进口管路连通，旋流器2的溢流口和离心机3的溢流口通过回流管8与脱硫吸收塔1的回流口连通；将烟气送入脱硫吸收塔1后，氨水与烟气逆流吸收其中的二氧化硫形成硫铵浆液，之后通过排料泵6将脱硫吸收塔1底部的硫铵浆液抽出，硫铵浆液依次经过旋流器2、离心机3、振动流化床4的旋流、分离、干燥处理后存储至料仓5，料仓5内的硫铵物料最终送入包装机7进行包装。
[0012]振动流化床4的排气口与旋风分离器9的进气口管路连通，旋风分离器9的排料口与包装机7的进口管路连通，旋风分离器9的出口与引风机10的进口管路连通，引风机10的出口与脉冲除尘器11的进口管路连通，脉冲除尘器11的排料口与缓冲罐12的进口管路连通，缓冲罐12的出口与回流管8管路连通。振动流化床4排除的干燥尾气进入到旋风分离器进行初步分离，分离出的颗粒物料排放至包装机7入口直接进行包装；旋风分离器9排出的气体被引风机10抽送到脉冲除尘器11进行进一步的过滤分离，过滤下来的粉尘收集到缓冲罐12中，分离出的气体直接排放；缓冲罐12收集的硫铵粉尘排入到回流管中，与旋流器2的溢流液及离心机3排出的母液一同混合后返回到脱硫吸收塔1中，重新进入后系统。料仓5的顶部通过管路与旋风分离器9的进气口连通，在引风机10的引风作用下使得料仓5内形成微负压，料仓5排放过程中产生的粉尘经管路进入到旋风分离器9中，进而解决料仓5粉尘外溢问题，避免环境污染及物料浪费。
[0013]另外，为了避免脉冲除尘器11排空气体温度过高，在脉冲除尘器11的净气室内设置有冷却盘管13，冷却盘管13的进口和出口延伸至脉冲除尘器11的净气室的外部；冷却盘管13的进口与冷水水源连通，冷水进入冷却盘管13后吸收振动流化床4排放气中的热量后成为热水，经冷却盘管13的出口送出后可用于生产或生活用水，与此同时降低了排空气的
温度，降低排空气对环境温度的影响。
[0014]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氨法脱硫系统，其包括脱硫吸收塔、旋流器、离心机、振动流化床和料仓，所述脱硫吸收塔底部的排料口通过排料泵与所述旋流器的进口连通，所述旋流器的排料口与所述离心机的进料口管路连通，所述离心机的出料口与所述振动流化床的进口管路连通，所述振动流化床的出口与所述料仓的进口管路连通，所述料仓的出口与包装机的进口管路连通，所述旋流器的溢流口和所述离心机的溢流口通过回流管与所述脱硫吸收塔的回流口连通，其特征在于，所述振动流化床的排气口与旋风分离器的进气口管路连通，所述旋风分离器的排料...

【专利技术属性】
技术研发人员：董维龙，李军，胡小龙，牛多义，马志国，杨帆，唐甜，
申请(专利权)人：内蒙古庆华集团腾格里精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：