一种铜丝用拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜丝用拉伸设备，包括导轨板、导向卡板、吊架、拉伸轮和铜丝卷辊，所述吊架的底部通过轮架设有拉伸轮，所述拉伸轮的一端通过连接板与导向卡板连接，且导向卡板与导轨板导向连接，所述导轨板的一端与连接杆连接，所述连接杆与支撑立板旋转连接，所述支撑立板的一侧设有可转动的铜丝卷辊。该实用新型专利技术设有导轨板，在导轨板的内侧设有导槽，且导槽的中部设有螺杆，螺杆通过第三电机控制，使其方便，在导槽上设有导向卡板，且导向卡板通过其内侧的导向耳与螺杆丝杆传动，导向卡板与连接板连接，连接板的一端与吊架连接，且吊架与拉伸轮连接，使其可以对吊架进行升降调节，使其方便对铜丝进行高低拉扯控制。使其方便对铜丝进行高低拉扯控制。使其方便对铜丝进行高低拉扯控制。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝用拉伸设备


[0001]本技术涉及拉伸设备相关领域，具体为一种铜丝用拉伸设备。

技术介绍

[0002]铜丝用拉伸设备用以对铜丝进行拉伸处理，使铜丝的直径被逐渐变细，铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。
[0003]目前阶段的铜丝用拉伸设备对于拉丝过程采用持续传动拉伸，且无法对拉伸过程的力度进行调节，灵活性不够，设备设计较为笨重且复杂，不方便转运和组装，送线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝用拉伸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的铜丝用拉伸设备对于拉丝过程采用持续传动拉伸，且无法对拉伸过程的力度进行调节，灵活性不够，设备设计较为笨重且复杂，不方便转运和组装，送线的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝用拉伸设备，包括导轨板、导向卡板、吊架、拉伸轮和铜丝卷辊，所述吊架的底部通过轮架设有拉伸轮，所述拉伸轮的一端通过连接板与导向卡板连接，且导向卡板与导轨板导向连接，所述导轨板的一端与连接杆连接，所述连接杆与支撑立板旋转连接，所述支撑立板的一侧设有可转动的铜丝卷辊，所述铜丝卷辊的端部设有第一限位板，所述第一限位板的一端设有侧耳，且侧耳的一侧设有传动轮。
[0006]在进一步的实施例中，所述支撑立板的侧面设有第二电机，所述第二电机的输出轴与铜丝卷辊中部的连接轴连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述第一限位板一端中部的连接轴与固定架转动连接，所述固定架的一端与支撑立板一侧镶嵌固定。
[0008]在进一步的实施例中，所述支撑立板的底部设有稳定底座，所述稳定底座的底部设有防滑垫。
[0009]在进一步的实施例中，所述拉伸轮的一端设有第一电机，所述第一电机的输出轴与拉伸轮的端部轴连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述导轨板的内侧中部设有导槽，所述导槽的中部设有螺杆，所述导轨板的端部设有第一限位板，所述第一限位板的底部一侧设有第三电机，所述第三电机输出轴与螺杆端部通过传动带连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术设有导轨板，在导轨板的内侧设有导槽，且导槽的中部设有螺杆，螺杆通过第三电机控制，使其方便，在导槽上设有导向卡板，且导向卡板通过其内侧的导向耳与螺杆丝杆传动，导向卡板与连接板连接，连接板的一端与吊架连接，且吊架与拉伸轮连接，使其可以对吊架进行升降调节，使其方便对铜丝进行高低拉扯控制，可以对拉伸的强度
进行调节。
[0013]2、该技术的支撑立板的一侧设有铜丝卷辊，在铜丝卷辊的一端喉塞音第一限位板，在第一限位板的一侧设有侧耳，且侧耳一侧设有传动轮，使其方便对铜丝的自动送线控制，使用方便，送线较为稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种铜丝用拉伸设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术的导轨板的主视图；
[0016]图3为本技术的铜丝卷辊的主视图；
[0017]图4为本技术的A部的结构示意图。
[0018]图中：1、导轨板；2、导向卡板；3、连接板；4、吊架；5、拉伸轮；6、第一电机；7、连接杆；8、第二电机；9、支撑立板；10、传动轮；11、侧耳；12、第一限位板；13、铜丝卷辊；14、固定架；15、稳定底座；16、螺杆；17、导槽；18、第二限位板；19、第三电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种铜丝用拉伸设备，包括导轨板1、导向卡板2、吊架4；5、拉伸轮5和铜丝卷辊13，吊架4的底部通过轮架设有拉伸轮5，拉伸轮5的一端通过连接板3与导向卡板2连接，且导向卡板2与导轨板1导向连接，导轨板1的一端与连接杆7连接，连接杆7与支撑立板9旋转连接，支撑立板9的一侧设有可转动的铜丝卷辊13，铜丝卷辊13的端部设有第一限位板12，第一限位板12的一端设有侧耳11，且侧耳11的一侧设有传动轮10。
[0021]通过吊架4方便通过轮架对拉伸轮5进行吊装安装，通过拉伸轮5配合铜丝卷辊13对铜丝进行拉伸处理，通过导向卡板2在导轨板1上纵向移动，使导向卡板2带动吊架4升降，通过铜丝卷辊13用以对铜丝进行卷收处理，通过第一限位板12用以对铜丝卷辊13的端部进行阻挡防护，通过传动轮10用以对铜丝进行限位。
[0022]进一步，支撑立板9的侧面设有第二电机8，第二电机8的输出轴与铜丝卷辊13中部的连接轴连接，通过第二电机8电动控制铜丝卷辊13转动。
[0023]进一步，第一限位板12一端中部的连接轴与固定架14转动连接，固定架14的一端与支撑立板9一侧镶嵌固定。
[0024]进一步，支撑立板9的底部设有稳定底座15，稳定底座15的底部设有防滑垫，通过稳定底座15使支撑立板9可以稳定放置。
[0025]进一步，拉伸轮5的一端设有第一电机6，第一电机6的输出轴与拉伸轮5的端部轴连接，通过第一电机6带动拉伸轮5转动。
[0026]进一步，导轨板1的内侧中部设有导槽17，导槽17的中部设有螺杆16，导轨板1的端部设有第二限位板18，第二限位板18的底部一侧设有第三电机19，第三电机19输出轴与螺杆16端部通过传动带连接，通过第三电机19电动控制螺杆16转动。
[0027]工作原理：使用时，通过第二电机8自动控制铜丝卷辊13转动，使其对铜丝进行送料，并通过传动轮10对铜丝进行稳定输送，通过固定架14用以对铜丝卷辊13进行安装，通过连接杆7与支撑立板9的转动连接，可以调节连接杆7转动，使连接杆7控制导轨板1进行转向，通过第一电机6电动控制拉伸轮5转动，使其对铜丝进行拉伸处理，并对其位置进行限位，通过第三电机19电动控制螺杆16转动，使螺杆16与导向卡板2内侧的导向耳丝杆传动，使导向卡板2通过连接板3带动吊架4进行高低调节，调节对铜丝拉伸的力度，通过稳定底座15用以对支撑立板的支撑机械能稳定放置。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝用拉伸设备，包括导轨板(1)、导向卡板(2)、吊架(4)；5、拉伸轮(5)和铜丝卷辊(13)，其特征在于：所述吊架(4)的底部通过轮架设有拉伸轮(5)，所述拉伸轮(5)的一端通过连接板(3)与导向卡板(2)连接，且导向卡板(2)与导轨板(1)导向连接，所述导轨板(1)的一端与连接杆(7)连接，所述连接杆(7)与支撑立板(9)旋转连接，所述支撑立板(9)的一侧设有可转动的铜丝卷辊(13)，所述铜丝卷辊(13)的端部设有第一限位板(12)，所述第一限位板(12)的一端设有侧耳(11)，且侧耳(11)的一侧设有传动轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜丝用拉伸设备，其特征在于：所述支撑立板(9)的侧面设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴与铜丝卷辊(13)中部的连接轴连接。3.根据权利要求1所述的一种铜丝用拉伸设...

【专利技术属性】
技术研发人员：封昌干，
申请(专利权)人：昆山品志金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：