一种卧式拉力试验机的受力主体框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式拉力试验机的受力主体框架，包括两根地梁和天梁，所述地梁与天梁之间通过螺栓套装有竖梁，两根所述地梁之间装配有底梁，且底梁的外侧装配有位于两根地梁之间的钢柱，所述地梁的上方设置有第一承载柱与第二承载柱，所述第一承载柱的底部固定安装有位移传递器和100t传感器，且第一承载柱的底部还装配有油路控制装置；该卧式拉力试验机的受力主体框架，通过其规格的设置，使其更适应于输变电工程中导地线、施工机械及工器具检测，同时该框架的设置解决了目前现有卧式拉力试验机的受力主体框架由于试验平台离地面具有一定的高度，而检测人员在进行试验时，因受空间小、高度低的限制，造成不便于试验操作的技术难题。的技术难题。的技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式拉力试验机的受力主体框架


[0001]本技术涉及卧式拉力试验机
，具体为一种卧式拉力试验机的受力主体框架。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会经济的迅速发展，电力需求越来越大，电力建设已成为国家经济建设的主导型力量。输变电线路工程建设规模的持续扩大，导致工程中材料送检品种繁多，促使我国输变电线路材料检测进入了一个崭新的发展阶段。如何有效控制工程质量成为关键。工程中应用的导地线、施工机械及工器具检测技术是输变电线路工程施工质量控制的重点，优化检测设备，合理选择检测方法，才能有效控制工程质量，取得良好的经济效益和社会效益。随着国家标准要求逐步提高，极需检验检测机构升级改造试验机，以适应输变电线路工程当下时势以及多样化的市场需求，同时具有更安全、稳定、可靠、便捷、高效。由于目前卧式拉力试验机类型单一，鉴于安全防护因素考虑，卧式拉力试验机的试验平台离地面具有一定的高度，而受力主体框架两边均装设防护栏以及上面装设防护罩，具有限制高度从而造成操作上极其不便，在检测样品安装时特别耗时，从而影响检测效率和增加大量的人力成本。因此，研究卧式液压试验机的受力主体框架的升级改造对提高输变电线路工程检测质量及工作效率具有重要意义。
[0003]因此，我们提出了一种卧式拉力试验机的受力主体框架。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卧式拉力试验机的受力主体框架，解决了现有装置操作不便的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种卧式拉力试验机的受力主体框架，包括两根地梁和天梁，所述地梁与天梁之间通过螺栓套装有竖梁，两根所述地梁之间装配有底梁，且底梁的外侧装配有位于两根地梁之间的钢柱，所述地梁的上方设置有第一承载柱与第二承载柱，所述第一承载柱的底部固定安装有位移传递器和100t传感器，所述第一承载柱的底部还装配有油路控制装置，且第二承载柱的底部还装配有预警装置。
[0008]优选的，所述地梁与天梁的规格为220mm*112mm*95mm，所述地梁与天梁的长度均为17m，且地梁与天梁的两端上均焊接有开设有四个螺栓孔的四角型钢板。
[0009]优选的，所述底梁设置有10根，所述底梁的规格为220mm*112mm*95mm，所述底梁的长度为1.23m，且底梁的两端上焊接开设有四个螺栓孔的四角型钢板。
[0010]优选的，所述钢柱设置有12根，所述钢柱的规格为220mm*112mm*95mm，所述钢柱的长度为1.8m，且钢柱的两端上焊接开设有四个螺栓孔的四角型钢板。
[0011]优选的，所述第一承载柱由8根工字钢焊接而成，所述第二承载柱由4根工字钢焊接而成，且工字钢的规格为220mm*112mm*95mm。
[0012]优选的，所述防护门栏和安全网的规格为1.66m*0.3m*2.0m，所述防护门栏与安全网的数量为10个，且防护门栏与安全网上方双排卡槽的宽度为0.4m。
[0013]优选的，所述双排轨道装配在其底部的找平砂浆垫层内，所述双排轨道的内侧固定安装有光圆钢筋，所述光圆钢筋的规格为12mm，所述光圆钢筋的长度为17m，且其底部还装配有20个滚轮。
[0014]优选的，所述地梁的下方设置有位于规划区域内的两个基坑，所述基坑的规格为1.6m*0.8m*0.6m，且其内侧浇筑有C40高强度混凝土。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种卧式拉力试验机的受力主体框架。具备以下有益效果：
[0017]该卧式拉力试验机的受力主体框架，通过其规格的设置，使其更适应于输变电工程中导地线、施工机械及工器具检测，进而能够提升检测工作的安全性、稳定性、可靠性、便捷性以及高效性，同时该框架的设置解决了目前现有卧式拉力试验机的受力主体框架由于试验平台离地面具有一定的高度，而受力主体框架两边均装设防护栏以及上面装设防护罩，检测人员在进行试验时，因受空间小、高度低的限制，造成不便于试验操作的技术难题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0020]图3为本技术内侧的结构示意图；
[0021]图4为本技术内视的结构示意图；
[0022]图5为本技术内侧视的结构示意图。
[0023]图中：1、地梁；2、天梁；3、钢柱；4、双排轨道；5、防护门栏；6、安全网；7、双排卡槽；8、第一承载柱；9、光圆钢筋；10、竖梁；11、位移传递器；12、100t传感器；13、第二承载柱；14、油路控制装置；15、底梁；16、预警装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种卧式拉力试验机的受力主体框架，包括两根地梁1和天梁2，地梁1与天梁2之间通过螺栓套装有竖梁10，两根地梁1之间装配有底梁15，且底梁15的外侧装配有位于两根地梁1之间的钢柱3，地梁1的上方设置有第一承载柱8与第二承载柱13，第一承载柱8的底部固定安装有位移传递器11和100t传感器12，第一承载柱8的底部还装配有油路控制装置14，且第二承载柱13的底部还装配有预警装置16；
[0026]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该卧式拉力试验机的受力主体框架，通
过其规格的设置，使其更适应于输变电工程中导地线、施工机械及工器具检测，进而能够提升检测工作的安全性、稳定性、可靠性、便捷性以及高效性，同时该框架的设置解决了目前现有卧式拉力试验机的受力主体框架由于试验平台离地面具有一定的高度，而受力主体框架两边均装设防护栏以及上面装设防护罩，检测人员在进行试验时，因受空间小、高度低的限制，造成不便于试验操作的技术难题。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，地梁1与天梁2的规格为220mm*112mm*95mm，地梁1与天梁2的长度均为17m，且地梁1与天梁2的两端上均焊接有开设有四个螺栓孔的四角型钢板。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，底梁15设置有10根，底梁15的规格为220mm*112mm*95mm，底梁15的长度为1.23m，且底梁15的两端上焊接开设有四个螺栓孔的四角型钢板。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，钢柱3设置有12根，钢柱3的规格为220mm*112mm*95mm，钢柱3的长度为1.8m，且钢柱3的两端上焊接开设有四个螺栓孔的四角型钢板。
[0030]在本实施例中，需要补本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式拉力试验机的受力主体框架，其特征在于：包括两根地梁（1）和天梁（2），所述地梁（1）与天梁（2）之间通过螺栓套装有竖梁（10），两根所述地梁（1）之间装配有底梁（15），且底梁（15）的外侧装配有位于两根地梁（1）之间的钢柱（3），所述地梁（1）的上方设置有第一承载柱（8）与第二承载柱（13），所述第一承载柱（8）的底部固定安装有位移传递器（11）和100t传感器（12），所述第一承载柱（8）的底部还装配有油路控制装置（14），且第二承载柱（13）的底部还装配有预警装置（16）。2.根据权利要求1所述的一种卧式拉力试验机的受力主体框架，其特征在于：所述地梁（1）与天梁（2）的规格为220mm*112mm*95mm，所述地梁（1）与天梁（2）的长度均为17m，且地梁（1）与天梁（2）的两端上均焊接有开设有四个螺栓孔的四角型钢板。3.根据权利要求1所述的一种卧式拉力试验机的受力主体框架，其特征在于：所述底梁（15）设置有10根，所述底梁（15）的规格为220mm*112mm*95mm，所述底梁（15）的长度为1.23m，且底梁（15）的两端上焊接开设有四个螺栓孔的四角型钢板。4.根据权利要求1所述的一种卧式拉力试验机的受力主体框架，其特征在于：所述钢柱（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：符日成，李召平，潘先行，邓杰庆，冯瑞贞，崔粤宇，
申请(专利权)人：广东宏力工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：