一种用于硬岩环切旋挖钻机的筒钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硬岩环切旋挖钻机的筒钻，包括筒体，所述筒体的上方固定连接有连接方，其下方焊接有加强筒体节，所述加强筒体节的底平面呈环形的间隔设置有板型钻齿；钻齿三面布置合金豆，实现钻齿与岩石接触面同时切削，更容易实现钻进，钻齿厚度薄，减小钻进阻力，更容易形成环形切削面，优化的排渣设置，方便排渣，避免重复破碎，齿安装基座焊接方式与筒体加强环连接，连接强度更强，避免产生变形等故障。生变形等故障。生变形等故障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硬岩环切旋挖钻机的筒钻


[0001]本技术涉及一种筒钻，特别涉及一种用于硬岩环切旋挖钻机的筒钻。

技术介绍

[0002]旋挖钻机作为一种常见的桩工施工机械，目前已经在国内得到普及及应用。旋挖钻机因为其广泛的应用范围和高效的施工效率等，越来越得到桩工工程的青睐。在目前常见的施工工程中存在很多硬岩钻进(一般岩石单轴抗压强度超过150Mpa)以及存在钢筋的混凝地质情况，使用一般的截齿筒钻无法达到很好的效果，施工效率低下甚至无法实现钻进或钻齿损耗太大等，增加了客户使用成本。特别在存在钢筋的混凝土地层，容易出现合金磨损过快或者合金崩裂的情况。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于硬岩环切旋挖钻机的筒钻用来克服现有技术中截齿筒钻在钢筋的混凝土地层容易出现合金磨损过快或合金崩裂的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术公开了一种用于硬岩环切旋挖钻机的筒钻，包括筒体，所述筒体的上方固定连接有连接方，其下方焊接有加强筒体节，所述加强筒体节的底平面呈环形的间隔设置有板型钻齿。
[0006]进一步的，所述筒体上呈螺旋方向布置有出水孔，用于减小钻进阻力和排水。
[0007]进一步的，所述板型钻齿的三面布置有合金豆，用于提高钻进效率。
[0008]进一步的，所述连接方与旋挖钻机钻杆相连接，通过动力头传递扭矩和施加压力。
[0009]本技术所达到的有益效果是：钻齿三面布置合金豆，实现钻齿与岩石接触面同时切削，更容易实现钻进，钻齿厚度薄，减小钻进阻力，更容易形成环形切削面，优化的排渣设置，方便排渣，避免重复破碎，齿安装基座焊接方式与筒体加强环连接，连接强度更强，避免产生变形等故障。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的主视示意图；
[0012]图2是本技术的仰视示意图。
[0013]图中：1、连接方；2、筒体；3、加强筒体节；4、板型钻齿。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]实施例1
[0016]如图1
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2所示，一种用于硬岩环切旋挖钻机的筒钻，包括筒体2，所述筒体2的上方固定连接有连接方1，其下方焊接有加强筒体节3，所述加强筒体节3的底平面设置有板型钻齿4。
[0017]连接方1与旋挖钻机钻杆相连接，通过动力头传递扭矩和加压力到筒钻，连接方1与其下方的筒体2固定连接，筒体2上布置出水孔，一方面排水作用，一方面减小钻进阻力；由于出水孔螺旋方向布置，更利于钻渣排出，减小钻进阻力，避免二次破碎，降低能耗；筒体2的下方焊接有加强筒体节3，加强筒体节3的下方呈环形的间隔设置有板型钻齿4，板型钻齿4三面布置有合金豆，合金硬度高，适合硬岩，特别是100Mpa以上岩石钻进，提高钻进效率；板型钻齿4在筒体2的底部呈环形的间隔设置，提高初始钻齿与岩面的接触应力，更容易产生裂纹或破碎。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硬岩环切旋挖钻机的筒钻，其特征在于，包括筒体，所述筒体的上方固定连接有连接方，其下方焊接有加强筒体节，所述加强筒体节的底平面呈环形的间隔设置有板型钻齿。2.根据权利要求1所述的用于硬岩环切旋挖钻机的筒钻，其特征在于，所述筒体上呈螺旋方向布置有出水孔，用于减小...

【专利技术属性】
技术研发人员：相振松，叶安平，张小园，
申请(专利权)人：无锡泰恒基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：