一种金属铸造用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造用成型模具，包括底座，所述底座的顶部设置有底模，所述底模的顶部设置有上模，所述上模的顶部连通有注入口，所述底模两侧的顶部均固定连接有壳体，所述壳体的底部设置有手轮，所述手轮的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆远离手轮的一端贯穿至壳体的内腔。本实用新型专利技术通过底座、底模、上模、注入口、壳体、手轮、螺杆、活动柱、压板、电机、凸轮、升降板和顶杆的配合使用，解决了现有技术金属铸造用成型模具在模坯铸造成型后，很容易粘附在模具内，取出困难，加大了工作人员的工作量，降低了工作的效率，且紧密性较差，在铸造时易产生多余的边料，从而不利于实际使用，实用性较低的问题。实用性较低的问题。实用性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用成型模具


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种金属铸造用成型模具。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，在金属铸造时需要使用成型模具。
[0003]如中国技术提供了“一种金属铸造用成型模具”，其公告号为：CN213559838U，该金属铸造用成型模具，通过设置第一进水口和第二进水口，分别从下模具的两端向下模具的内部注入冷却水进行冷却，能够保证下模具两端金属铸件冷却的速率相同，保证了金属铸件的铸造质量，通过采用交替分布在方式设置第一水腔和第二水腔，保证了模具内部金属铸件冷却的更加的均匀，提高了金属铸件的冷却效果，有利于提高金属铸件的铸造质量，而现有技术金属铸造用成型模具在模坯铸造成型后，很容易粘附在模具内，取出困难，加大了工作人员的工作量，降低了工作的效率，且紧密性较差，在铸造时易产生多余的边料，从而不利于实际使用，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸造用成型模具，具备实用性高的优点，解决了现有技术金属铸造用成型模具在模坯铸造成型后，很容易粘附在模具内，取出困难，加大了工作人员的工作量，降低了工作的效率，且紧密性较差，在铸造时易产生多余的边料，从而不利于实际使用，实用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸造用成型模具，包括底座，所述底座的顶部设置有底模，所述底模的顶部设置有上模，所述上模的顶部连通有注入口，所述底模两侧的顶部均固定连接有壳体，所述壳体的底部设置有手轮，所述手轮的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆远离手轮的一端贯穿至壳体的内腔，所述螺杆的表面螺纹连接有活动柱，所述活动柱远离螺杆的一端贯穿至壳体的顶部并活动连接有压板，所述底座内腔的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述底座的内腔且位于凸轮的顶部设置有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆远离升降板的一端贯穿至底模的内腔。
[0006]优选的，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有限位套，所述升降板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离升降板的一端贯穿至限位套的内腔并固定连接有限位板，所述限位杆的表面套设有弹簧。
[0007]优选的，所述活动柱两侧的底部均固定连接有滑块，所述壳体的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。
[0008]优选的，所述底模两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部贯穿设置
有螺栓，所述螺栓的底部通过螺纹与底座的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述手轮的表面设置有防滑纹，所述壳体的顶部开设有第一开口。
[0010]优选的，所述限位板的两侧均与限位套的内壁滑动连接，所述限位套的顶部开设有第二开口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座、底模、上模、注入口、壳体、手轮、螺杆、活动柱、压板、电机、凸轮、升降板和顶杆的配合使用，解决了现有技术金属铸造用成型模具在模坯铸造成型后，很容易粘附在模具内，取出困难，加大了工作人员的工作量，降低了工作的效率，且紧密性较差，在铸造时易产生多余的边料，从而不利于实际使用，实用性较低的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位套、限位杆和限位板，能够对升降板进行限位，以提高升降板的稳定性，通过设置弹簧，能够方便限位板复位，通过设置滑块和滑槽，能够对活动柱进行限位，以提高活动柱移动时的稳定性，通过设置安装板和螺栓，能够便于对底模进行拆装。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视示意图；
[0016]图3为本技术电机和凸轮的左视示意图。
[0017]图中：1、底座；2、底模；3、上模；4、注入口；5、壳体；6、手轮；7、螺杆；8、活动柱；9、压板；10、电机；11、凸轮；12、升降板；13、顶杆；14、限位套；15、限位杆；16、限位板；17、弹簧；18、滑块；19、滑槽；20、安装板；21、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种金属铸造用成型模具，包括底座1，底座1的顶部设置有底模2，底模2的顶部设置有上模3，上模3的顶部连通有注入口4，底模2两侧的顶部均固定连接有壳体5，壳体5的底部设置有手轮6，手轮6的顶部固定连接有螺杆7，螺杆7远离手轮6的一端贯穿至壳体5的内腔，螺杆7的表面螺纹连接有活动柱8，活动柱8远离螺杆7的一端贯穿至壳体5的顶部并活动连接有压板9，底座1内腔的背面固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有凸轮11，底座1的内腔且位于凸轮11的顶部设置有升降板12，升降板12顶部的两侧均固定连接有顶杆13，顶杆13远离升降板12的一端贯穿至底模2的内腔，底座1内腔底部的两侧均固定连接有限位套14，升降板12底部的两侧均固定连接有限位杆15，限位杆15远离升降板12的一端贯穿至限位套14的内腔并固定连接有限位板16，限位杆15的表面套设有弹簧17，活动柱8两侧的底部均固定连接有滑块18，壳体5的内壁开设有配合滑块18使用的滑槽19，底模2两侧的底部均固定连接有安装板20，安装板20的顶部贯穿设置有螺栓21，螺栓21的底部通过螺纹与底座1的内壁固定连接，手轮6的表面设置有防滑纹，壳体5的顶部开设有
第一开口，限位板16的两侧均与限位套14的内壁滑动连接，限位套14的顶部开设有第二开口，通过设置限位套14、限位杆15和限位板16，能够对升降板12进行限位，以提高升降板12的稳定性，通过设置弹簧17，能够方便限位板16复位，通过设置滑块18和滑槽19，能够对活动柱8进行限位，以提高活动柱8移动时的稳定性，通过设置安装板20和螺栓21，能够便于对底模2进行拆装，通过底座1、底模2、上模3、注入口4、壳体5、手轮6、螺杆7、活动柱8、压板9、电机10、凸轮11、升降板12和顶杆13的配合使用，解决了现有技术金属铸造用成型模具在模坯铸造成型后，很容易粘附在模具内，取出困难，加大了工作人员的工作量，降低了工作的效率，且紧密性较差，在铸造时易产生多余的边料，从而不利于实际使用，实用性较低的问题。
[0020]使用时，通过手轮6转动螺杆7，使得螺杆7带动活动柱8向上移动，活动柱8带动压板9移动，以解除压板9对上模3的挤压，然后转动压板9，以解除压板9对上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有底模(2)，所述底模(2)的顶部设置有上模(3)，所述上模(3)的顶部连通有注入口(4)，所述底模(2)两侧的顶部均固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的底部设置有手轮(6)，所述手轮(6)的顶部固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)远离手轮(6)的一端贯穿至壳体(5)的内腔，所述螺杆(7)的表面螺纹连接有活动柱(8)，所述活动柱(8)远离螺杆(7)的一端贯穿至壳体(5)的顶部并活动连接有压板(9)，所述底座(1)内腔的背面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有凸轮(11)，所述底座(1)的内腔且位于凸轮(11)的顶部设置有升降板(12)，所述升降板(12)顶部的两侧均固定连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)远离升降板(12)的一端贯穿至底模(2)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用成型模具，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的两侧均固定连接有限位套(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛万正，
申请(专利权)人：牛万正，
类型：新型
国别省市：