一种光模块引擎与跳线的组装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及光模块技术领域，具体涉及一种光模块引擎与跳线的组装工装，包括工装底座、左PCB板固定块以及右PCB板固定块，所述工装底座包括底板以及与所述底板一侧连接的侧板；所述左PCB板固定块和所述右PCB板固定块相对设置于所述底板上，且相互配合定位引擎；所述左PCB板固定块右端的一侧和所述右PCB板固定块左端的一侧分别与所述侧板转动连接，所述左PCB板固定块右端的另一侧、所述右PCB板固定块左端的另一侧与所述底板上对应设置有供跳线穿过的避让缺口。采用本实用新型专利技术的组装工装可以实现引擎和跳线的快速、准确组装，避免损伤引擎软带和跳线光纤，提高组装效率以及成品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种光模块引擎与跳线的组装工装


[0001]本技术涉及光模块
，具体涉及一种光模块引擎与跳线的组装工装。

技术介绍

[0002]光模块组装中最重要的是引擎与跳线的装配。如图1
‑
图4所示，引擎12的软带两侧各有两个透镜15，跳线13头部有四个接头18且需要分别插入引擎12四个透镜15上，由于引擎12的软带比较薄，易断裂，接头18连接的光纤比较细，更容易折断，如果通过手工直接装配，考虑到4片透镜15和一一对应的4个接头18插入，有损伤引擎软带和跳线光纤的风险。因此，有必要设计一种光模块引擎与跳线的组装工装，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光模块引擎与跳线的组装工装，可以实现引擎和跳线的快速、准确组装，避免损伤引擎软带和跳线光纤，提高组装效率以及成品率。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为一种光模块引擎与跳线的组装工装，包括工装底座、左PCB板固定块以及右PCB板固定块，所述工装底座包括底板以及与所述底板一侧连接的侧板；所述左PCB板固定块和所述右PCB板固定块相对设置于所述底板上，且相互配合定位引擎；所述左PCB板固定块右端的一侧和所述右PCB板固定块左端的一侧分别与所述侧板转动连接，所述左PCB板固定块右端的另一侧、所述右PCB板固定块左端的另一侧与所述底板上对应设置有供跳线穿过的避让缺口。
[0005]进一步地，所述侧板上设置有左弧形孔，所述左弧形孔沿所述左PCB板固定块的转动路径布置，所述侧板通过左旋转调节螺丝穿过所述左弧形孔与所述左PCB板固定块连接。
[0006]更进一步地，所述侧板上设置有右弧形孔，所述右弧形孔沿所述右PCB板固定块的转动路径布置，所述侧板通过右旋转调节螺丝穿过所述右弧形孔与所述右PCB板固定块连接。
[0007]进一步地，所述侧板上安装有左定位旋转轴和右定位旋转轴，所述左定位旋转轴与所述左PCB板固定块右端的一侧连接，所述右定位旋转轴与所述右PCB板固定块左端的一侧连接。
[0008]更进一步地，所述底板的中部靠近所述侧板的位置设置有旋转避让槽，所述旋转避让槽位于所述左定位旋转轴和所述右定位旋转轴的下方。
[0009]进一步地，所述左PCB板固定块上设置有左定位槽，所述左定位槽内的左端设置有左限位块，所述左定位槽的左侧壁上设置有左手动螺丝，所述左手动螺丝与所述左限位块连接。
[0010]更进一步地，所述右PCB板固定块上设置有右定位槽，所述右定位槽内的右端设置有右限位块，所述右定位槽的右侧壁上设置有右手动螺丝，所述右手动螺丝与所述右限位块连接。
[0011]更进一步地，所述左定位槽的右侧壁与所述右定位槽的左侧壁上对应设置有用于
供软带穿过的限位缺口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]采用本技术的组装工装时，先引擎固定在左PCB板固定块以及右PCB板固定块中，然后转动左PCB板固定块和右PCB板固定块至一定角度，之后通过避让缺口将跳线插至左PCB板固定块和右PCB板固定块之间，最后将跳线头部的接头与引擎上的透镜一一组装，完成跳线和引擎的组装。采用本技术的组装工装可以实现引擎和跳线的快速、准确组装，避免损伤引擎软带和跳线光纤，提高组装效率以及成品率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为
技术介绍
中的光模块引擎与跳线组装后的示意图；
[0016]图2为
技术介绍
中的光模块引擎与跳线组装后的示意图；
[0017]图3为
技术介绍
中的引擎的示意图；
[0018]图4
技术介绍
中的跳线的示意图；
[0019]图5为本技术实施例提供的光模块引擎与跳线的组装工装的爆炸图；
[0020]图6为本技术实施例提供的左PCB板固定块和右PCB板固定块的组装示意图；
[0021]图7为本技术实施例提供的光模块引擎与跳线的组装工装组装后的示意图；
[0022]图8为本技术实施例提供的引擎放入组装工装的示意图；
[0023]图9为本技术实施例提供的引擎放入组装工装后的示意图；
[0024]图10为本技术实施例提供的左PCB板固定块和右PCB板固定块旋转后的示意图；
[0025]图11为本技术实施例提供的左PCB板固定块和右PCB板固定块旋转后的示意图；
[0026]图12为本技术实施例提供的跳线放入组装工装的示意图；
[0027]图13为本技术实施例提供的跳线与引擎组装后的示意图；
[0028]图14为本技术实施例提供的将引擎脱离组装工装的示意图；
[0029]图15为本技术实施例提供的引擎与跳线组装后的示意图；
[0030]图中：1、工装底座；101、底板；102、侧板；103、左弧形孔；104、右弧形孔；105、旋转避让槽；106、避让缺口；2、左限位块；3、右限位块；4、左PCB板固定块；401、左定位槽；5、右PCB板固定块；501、右定位槽；6、左手动螺丝；7、右手动螺丝；8、左旋转调节螺丝；9、右旋转调节螺丝；10、左定位旋转轴；11、右定位旋转轴；12、引擎；13、跳线；14、PCB板；15、透镜；16、限位柱；17、软带；18、接头。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图5和图7所示，本技术实施例提供一种光模块引擎12与跳线13的组装工装，包括工装底座1、左PCB板固定块4以及右PCB板固定块5，所述工装底座1包括底板101以及与所述底板101一侧连接的侧板102；所述左PCB板固定块4和所述右PCB板固定块5相对设置于所述底板101上，且相互配合定位引擎12；所述左PCB板固定块4右端的一侧和所述右PCB板固定块5左端的一侧分别与所述侧板102转动连接，所述左PCB板固定块4右端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光模块引擎与跳线的组装工装，其特征在于：包括工装底座、左PCB板固定块以及右PCB板固定块，所述工装底座包括底板以及与所述底板一侧连接的侧板；所述左PCB板固定块和所述右PCB板固定块相对设置于所述底板上，且相互配合定位引擎；所述左PCB板固定块右端的一侧和所述右PCB板固定块左端的一侧分别与所述侧板转动连接，所述左PCB板固定块右端的另一侧、所述右PCB板固定块左端的另一侧与所述底板上对应设置有供跳线穿过的避让缺口。2.如权利要求1所述的光模块引擎与跳线的组装工装，其特征在于：所述侧板上设置有左弧形孔，所述左弧形孔沿所述左PCB板固定块的转动路径布置，所述侧板通过左旋转调节螺丝穿过所述左弧形孔与所述左PCB板固定块连接。3.如权利要求2所述的光模块引擎与跳线的组装工装，其特征在于：所述侧板上设置有右弧形孔，所述右弧形孔沿所述右PCB板固定块的转动路径布置，所述侧板通过右旋转调节螺丝穿过所述右弧形孔与所述右PCB板固定块连接。4.如权利要求1所述的光模块引擎与跳线的组装工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛怀战，彭开盛，
申请(专利权)人：武汉钧恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：