一种防静电有机玻璃板材制造技术

本实用新型专利技术涉及有机玻璃板材技术领域，且公开了一种防静电有机玻璃板材，解决了有机玻璃板材与防静电层在贴合后会产生气泡，因此需要人工通过刮板在防静电层的表面反复刮擦，刮擦过程中需要人工固定有机玻璃板材，且刮擦费力，进而会影响有机玻璃板材与防静电层贴合效率的问题，其包括支撑座和有机玻璃板材本体，所述支撑座的底端对称设有支撑腿，支撑座的顶部开设有空腔，空腔的内底端中间位置开设有凹槽，支撑座的底端开设有与空腔相连通的排气孔，排气孔位于凹槽的一侧，支撑座的顶端等距离开设有与空腔相连通的开孔，支撑座的顶端设有操作台；本设计有效的去除贴合后产生的气泡，进而提高了防静电层与有机玻璃板材本体的贴合质量。贴合质量。贴合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电有机玻璃板材


[0001]本技术属于有机玻璃板材
，具体为一种防静电有机玻璃板材。

技术介绍

[0002]有机玻璃板材，俗称有机玻璃，它是一种具有极好透光率的热塑性塑料，是以甲基丙烯酸甲脂为主要基料，加入引发剂、增塑剂等聚合而成，但是现有的有机玻璃板材在使用时，由于存在静电，会影响其体验感受，因此需要在有机玻璃板材表面贴合防静电层。
[0003]有机玻璃板材与防静电层贴合时，通常需要人工贴合，并在贴合后会产生气泡，因此需要人工通过刮板在防静电层的表面反复刮擦，刮擦过程中需要人工固定有机玻璃板材，且刮擦费力，进而会影响有机玻璃板材与防静电层贴合效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种防静电有机玻璃板材，有效的解决了上述
技术介绍
中有机玻璃板材与防静电层在贴合后会产生气泡，因此需要人工通过刮板在防静电层的表面反复刮擦，刮擦过程中需要人工固定有机玻璃板材，且刮擦费力，进而会影响有机玻璃板材与防静电层贴合效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防静电有机玻璃板材，包括支撑座和有机玻璃板材本体，所述支撑座的底端对称设有支撑腿，支撑座的顶部开设有空腔，空腔的内底端中间位置开设有凹槽，支撑座的底端开设有与空腔相连通的排气孔，排气孔位于凹槽的一侧，支撑座的顶端等距离开设有与空腔相连通的开孔，支撑座的顶端设有操作台，操作台的顶端等距离设有固定座，固定座的顶端设有吸盘，若干吸盘的顶端之间通过有机玻璃板材本体连接，空腔的内部设有抽吸机构，有机玻璃板材本体的顶端设有防静电层，支撑座的顶端两侧对称设有电动推杆，两个电动推杆输出端之间通过连接板连接，连接板上滑动安装有刮板，刮板的底端与防静电层顶面滑动连接，刮板与移动机构连接。
[0006]优选的，所述移动机构包括电机一、丝杆、滑块和滑槽，连接板为U形结构，连接板的一侧安装有电机一，电机一输出轴连接有丝杆，丝杆贯穿于刮板的内部，且丝杆与刮板螺纹连接，刮板的顶端设有滑块，连接板的底端开设有滑槽，滑块延伸至滑槽的内部，且滑块与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述支撑座的顶端设有位于有机玻璃板材本体和防静电层一侧的止挡板，防静电层为防静电有机玻璃。
[0008]优选的，所述支撑座的顶端设有限位杆，操作台的底端开设有套设于限位杆外部的限位槽。
[0009]优选的，所述抽吸机构包括连通孔、活塞板、电机二、内螺纹筒和T形螺纹升降杆，固定座和吸盘上均开设有连通孔，连通孔与开孔相连通，空腔的内壁滑动安装有活塞板，凹槽的内底端安装有电机二，电机二输出轴连接有内螺纹筒，内螺纹筒的内部穿插有T形螺纹升降杆，T形螺纹升降杆与活塞板的底端连接，且T形螺纹升降杆与内螺纹筒螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、在工作中，通过设置有有机玻璃板材本体和防静电层的贴合，便于实现有机玻璃板材本体的防静电性能；通过操作台、固定座、吸盘和抽吸机构，实现对有机玻璃板材本体的紧固，避免人工按压有机玻璃板材本体，为有机玻璃板材本体贴合防静电层提供稳定；通过移动机构和刮板，便于实现对有机玻璃板材本体和防静电层贴合后的刮擦操作，有效的去除贴合后产生的气泡，进而提高了防静电层与有机玻璃板材本体的贴合质量，本设计避免人工手动刮擦，并避免有机玻璃板材本体的偏移。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的外部结构示意图；
[0017]图中：1、支撑座；2、支撑腿；3、空腔；4、凹槽；5、排气孔；6、开孔；7、操作台；8、固定座；9、吸盘；10、有机玻璃板材本体；11、防静电层；12、电动推杆；13、连接板；14、止挡板；15、电机一；16、丝杆；17、刮板；18、滑块；19、滑槽；20、连通孔；21、限位杆；22、限位槽；23、活塞板；24、电机二；25、内螺纹筒；26、T形螺纹升降杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]由图1至图3给出，本技术包括支撑座1和有机玻璃板材本体10，支撑座1的底端对称设有支撑腿2，支撑座1的顶部开设有空腔3，空腔3的内底端中间位置开设有凹槽4，支撑座1的底端开设有与空腔3相连通的排气孔5，排气孔5位于凹槽4的一侧，支撑座1的顶端等距离开设有与空腔3相连通的开孔6，支撑座1的顶端设有操作台7，操作台7的顶端等距离设有固定座8，固定座8的顶端设有吸盘9，若干吸盘9的顶端之间通过有机玻璃板材本体10连接，空腔3的内部设有抽吸机构，有机玻璃板材本体10的顶端设有防静电层11，支撑座1的顶端两侧对称设有电动推杆12，两个电动推杆12输出端之间通过连接板13连接，连接板13上滑动安装有刮板17，刮板17的底端与防静电层11顶面滑动连接，刮板17与移动机构连接；
[0020]通过移动机构的设计，便于实现刮板17的滑动，进而配合电动推杆12，便于电动推杆12带动刮板17下移，方便刮板17与防静电层11顶面接触，进而方便使刮板17在防静电层11的顶面滑动，进而实现对有机玻璃板材本体10和防静电层11贴合后进行刮擦，有效的刮出有机玻璃板材本体10与防静电层11贴合时产生的气泡，进而提高了有机玻璃板材本体10与防静电层11的贴合紧密性，实现防静电层11对有机玻璃板材本体10的保护，有效的实现
板材的防静电功能，进而在触摸有机玻璃板材本体10时，有效的起到防静电效果，通过抽吸机构的设计，便于在吸盘9上稳定放置有机玻璃板材本体10，进而为有机玻璃板材本体10表面贴合防静电层11提供稳定。
[0021]移动机构包括电机一15、丝杆16、滑块18和滑槽19，连接板13为U形结构，连接板13的一侧安装有电机一15，电机一15输出轴连接有丝杆16，丝杆16贯穿于刮板17的内部，且丝杆16与刮板17螺纹连接，刮板17的顶端设有滑块18，连接板13的底端开设有滑槽19，滑块18延伸至滑槽19的内部，且滑块18与滑槽19滑动连接；启动电机一15，电机一15带动丝杆16转动，通过丝杆16与刮板17的螺纹连接关系以及配合滑块18与滑槽19的滑动连接关系，会使刮板17在丝杆16上移动，进而方便刮板17在防静电层11的顶端滑动，实现对有机玻璃板材本体10和防静电层11贴合后进行刮擦，有效的去除有机玻璃板材本体10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电有机玻璃板材，包括支撑座(1)和有机玻璃板材本体(10)，其特征在于：所述支撑座(1)的底端对称设有支撑腿(2)，支撑座(1)的顶部开设有空腔(3)，空腔(3)的内底端中间位置开设有凹槽(4)，支撑座(1)的底端开设有与空腔(3)相连通的排气孔(5)，排气孔(5)位于凹槽(4)的一侧，支撑座(1)的顶端等距离开设有与空腔(3)相连通的开孔(6)，支撑座(1)的顶端设有操作台(7)，操作台(7)的顶端等距离设有固定座(8)，固定座(8)的顶端设有吸盘(9)，若干吸盘(9)的顶端之间通过有机玻璃板材本体(10)连接，空腔(3)的内部设有抽吸机构，有机玻璃板材本体(10)的顶端设有防静电层(11)，支撑座(1)的顶端两侧对称设有电动推杆(12)，两个电动推杆(12)输出端之间通过连接板(13)连接，连接板(13)上滑动安装有刮板(17)，刮板(17)的底端与防静电层(11)顶面滑动连接，刮板(17)与移动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种防静电有机玻璃板材，其特征在于：所述移动机构包括电机一(15)、丝杆(16)、滑块(18)和滑槽(19)，连接板(13)为U形结构，连接板(13)的一侧安装有电机一(15)，电机一(15)输出轴连接有丝杆(16)，丝杆(16)贯穿于刮板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文迪，
申请(专利权)人：江西盛达隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：