一种立式反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及一种立式反应釜，包括反应釜体，反应釜体的一侧设置有真空泵，真空泵与反应釜体之间通过抽吸管相连通，反应釜体的一侧还设置有充气增压装置，充气增压装置包括气泵，气泵与反应釜体之间通过充气管相连通，气泵的进气端固定安装有进气管，进气管的末端设置有过滤组件，过滤组件包括固定安装在进气管末端管体上的过滤筒，内筒的内壁上固定安装有过滤网，过滤筒的前侧面上法兰连接有锥形罩，锥形罩的前端部固定安装有导通管，导通管上固定安装有顶盖，顶盖上螺纹连接有储水筒，顶盖上固定安装有外通管。本实用新型专利技术能够进行真空抽吸除气泡操作，同时也能够通气便于卸料，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种立式反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体地说，涉及一种立式反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种进行物理或者化学反应的容器，立式反应釜指的是呈竖直状放置的反应釜，在利用反应釜进行加工操作时，通常会先将原料投入到反应釜内，再利用驱动电机工作，带动对应的搅拌叶片转动进行混合操作。
[0003]授权公告号为CN105032326B的专利技术专利公开了立式反应釜，包括立式的壳体、竖立于壳体中部的搅拌棒和驱动搅拌棒转动的电机；在壳体的顶部设有进料管、底部设有出料管、中部设有真空抽气口、外侧壁上还有添加导热油的导热油管和加热导热油的加热棒；所述搅拌棒的底部带有搅拌叶；所述搅拌棒中上部固定连接有多层圆环形物料盘，所述物料盘均匀分布多通孔，自上而下所述物料盘的内径逐层越来越小而外径则越来越大；所述进料管的出料端位于物料盘的上方；所述真空抽气口设置在最高液位上方且位于最底层物料盘的下方。
[0004]虽然该技术方案具有在多层物料盘碰撞分散作用下，使反应釜内的物料最后会形成物料“雨”下至壳体底部，大大增加了物料的表面积，提高小分子低聚物和乙二醇的脱挥速率，减少反应停留所需时间的优点，但是该技术方案在具体使用时，虽然预留有真空抽气口，能够进行抽吸操作，但是未设置有后续充气的组件，不能朝着釜体内充气，当将釜体内的空气抽出后，由于釜体内处在相对真空的环境，内部压强小于外部压强，此时，在压强差的情况下，难以将釜体内已经制备完成的原料给全部卸出，影响卸料操作的进行，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种立式反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种立式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种立式反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的一侧设置有真空泵，所述真空泵与所述反应釜体之间通过抽吸管相连通，所述反应釜体的一侧还设置有充气增压装置，所述充气增压装置包括气泵，所述气泵与所述反应釜体之间通过充气管相连通，所述气泵的进气端固定安装有进气管，所述进气管的末端设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定安装在所述进气管末端管体上的过滤筒，所述过滤筒的内部插接配合有内筒，所述内筒的内壁上固定安装有过滤网，所述过滤网用于对进入的空气进行过滤操作。
[0008]优选的，所述真空泵用于将反应釜体内的空气向外排出，减少原料中气泡的滞留。
[0009]优选的，所述抽吸管和所述充气管的端部管体均位于所述反应釜体靠近其顶部位置的筒体上，使抽吸管和充气管的端部管体具有一定的高度，进一步保证反应釜体底部盛装的原料不会进入到抽吸管和充气管内。
[0010]优选的，所述过滤筒的前侧面上法兰连接有锥形罩，所述锥形罩的前端部固定安装有导通管，实现将过滤网保护在内部，使外界水不易洒在过滤网上造成过滤网损坏。
[0011]优选的，所述导通管上固定安装有顶盖，所述顶盖上螺纹连接有储水筒，所述顶盖上固定安装有外通管，所述外通管的末端插入至所述储水筒内的液面下方，所述导通管的末端位于所述储水筒内的液面的上方，利于在通气时对空气进行水洗操作。
[0012]优选的，所述储水筒内的水用于对通入的空气进行水洗操作。
[0013]优选的，所述外通管的上方设置有用于防止灰尘掉入的挡尘罩，所述挡尘罩与所述外通管之间固定安装有两个相互对称的连杆，通过设置的挡尘罩，能够起到阻挡灰尘进入到外通管内的效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的充气增压装置，保证在使用时，能够利用气泵朝着反应釜体内充气，使反应釜体内的气压等于外界气压或者大于外界气压，此时，方便反应釜体内的原料向外卸出，方便使用，解决了常规的立式反应釜在具体使用时，虽然预留有真空抽气口，能够进行抽吸操作，但是未设置有后续充气的组件，不能朝着釜体内充气，当将釜体内的空气抽出后，由于釜体内处在相对真空的环境，内部压强小于外部压强，此时，在压强差的情况下，难以将釜体内已经制备完成的原料给全部卸出，影响卸料操作的进行，给使用者带来不便的问题。
[0016]2、本技术通过设置的过滤网和储水筒，能够实现对通入的空气进行水洗和过滤操作，使通入的空气更加洁净，不会对反应釜体内的原料带来污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术充气增压装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术充气增压装置的爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术的部分结构示意图。
[0021]图中各个标号的意义为：
[0022]1、反应釜体；10、真空泵；11、抽吸管；
[0023]2、充气增压装置；20、气泵；21、充气管；22、进气管；23、过滤组件；231、过滤筒；232、内筒；233、过滤网；234、锥形罩；235、导通管；236、顶盖；237、储水筒；238、外通管；2381、挡尘罩；2382、连杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种立式反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的一侧设置有真空泵10，真空泵10与反应釜体1之间通过抽吸管11相连通，保证在使用时，能够利用真空泵10工作，实现将反应釜体1内的空气向外抽出，达到消除反应
釜体1内原料中的气泡的效果；
[0026]具体的，反应釜体1的一侧还设置有充气增压装置2，充气增压装置2包括气泵20，气泵20与反应釜体1之间通过充气管21相连通，气泵20的进气端固定安装有进气管22，真空泵10用于将反应釜体1内的空气向外排出，减少原料中气泡的滞留，保证在使用时，能够利用气泵20工作，实现朝着反应釜体1内充气，使反应釜体1内的气压等于外界气压或者大于外界气压，此时，由于压强差的作用，利于反应釜体1内的原料向外卸出。
[0027]其中，进气管22的末端设置有过滤组件23，过滤组件23包括固定安装在进气管22末端管体上的过滤筒231，过滤筒231的内部插接配合有内筒232，内筒232的内壁上固定安装有过滤网233，过滤网233用于对进入的空气进行过滤操作，使进入的空气中不会含有杂质，避免给反应釜体1内的原料带来污染。
[0028]本实施例中，抽吸管11和充气管21的端部管体均位于反应釜体1靠近其顶部位置的筒体上，使抽吸管11和充气管21的端部管体具有一定的高度，进一步保证反应釜体1底部盛装的原料不会进入到抽吸管11和充气管21内。
[0029]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的一侧设置有真空泵(10)，所述真空泵(10)与所述反应釜体(1)之间通过抽吸管(11)相连通，所述反应釜体(1)的一侧还设置有充气增压装置(2)，所述充气增压装置(2)包括气泵(20)，所述气泵(20)与所述反应釜体(1)之间通过充气管(21)相连通，所述气泵(20)的进气端固定安装有进气管(22)，所述进气管(22)的末端设置有过滤组件(23)，所述过滤组件(23)包括固定安装在所述进气管(22)末端管体上的过滤筒(231)，所述过滤筒(231)的内部插接配合有内筒(232)，所述内筒(232)的内壁上固定安装有过滤网(233)，所述过滤网(233)用于对进入的空气进行过滤操作。2.根据权利要求1所述的立式反应釜，其特征在于：所述真空泵(10)用于将反应釜体(1)内的空气向外排出，减少原料中气泡的滞留。3.根据权利要求1所述的立式反应釜，其特征在于：所述抽吸管(11)和所述充气管(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜孟知，
申请(专利权)人：青岛祥泽化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：