本实用新型专利技术提供一种可调节功能膜干式复合机压合装置，涉及复合机领域。包括架体，架体的左右两侧表面均开设有开口，两个开口的内部均设置有两个移动板，两个相对应的移动板的相对一侧表面共同转动连接有安装杆，两个安装杆的表面均固定连接有压膜辊，两个安装杆的右端均贯穿右侧的移动板的左侧表面至其右侧表面，两个安装杆的右端均固定连接有传动链轮。本实用新型专利技术通过设置两个可以进行调节距离的压膜辊，从而使得压膜辊之间的距离方便根据具体需要进行压膜的厚度进行调整，并且在使用的时候采用第一链条进行连接，从而使得第一链条在使用的过程中不需要进行更换，使得第一链条始终处于被拉直的状态，方便操作人员进行操作。方便操作人员进行操作。方便操作人员进行操作。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节功能膜干式复合机压合装置
[0001]本技术涉及复合机领域，特别涉及一种可调节功能膜干式复合机压合装置。
技术介绍
[0002]干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，其工艺就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合，鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较。
[0003]干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合，鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。
[0004]在对膜进行压合的时候，由于需要进行压合的膜的厚度不同，从而需要根据指定的膜的厚度对压膜辊之间的距离进行调整，但是现有的压膜辊大多之间的驱动方式是采用齿轮进行啮合的，从而在调整亚膜辊之间的距离时，距离过大容易导致齿轮之间的啮合不够紧密，从而在使用的时候，压膜不够稳定。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可调节功能膜干式复合机压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对膜进行压合的时候，由于需要进行压合的膜的厚度不同，从而需要根据指定的膜的厚度对压膜辊之间的距离进行调整，但是现有的压膜辊大多之间的驱动方式是采用齿轮进行啮合的，从而在调整亚膜辊之间的距离时，距离过大容易导致齿轮之间的啮合不够紧密，从而在使用的时候，压膜不够稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节功能膜干式复合机压合装置，包括架体，所述架体的左右两侧表面均开设有开口，两个所述开口的内部均设置有两个移动板，两个相对应的所述移动板的相对一侧表面共同转动连接有安装杆，两个所述安装杆的表面均固定连接有压膜辊，两个所述安装杆的右端均贯穿右侧的移动板的左侧表面至其右侧表面，两个所述安装杆的右端均固定连接有传动链轮，所述架体右侧表面的前后两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有内螺纹移动块，两个所述内螺纹移动块的右侧表面均通过第一转轴转动连接有移动链轮，所述架体右侧表面的上侧通过第二转轴转动连接有固定链轮，两个所述移动链轮的表面和传动链轮的表面以及固定链轮的表面共同通过第一链条转动连接。
[0007]优选的，两个所述凹槽内壁的前后两侧均共同转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均与内螺纹移动块的内壁螺纹连接，所述架体右侧表面位于开口的前后两侧均开设有第一空腔，两个所述螺纹杆的相对一端均贯穿凹槽内壁的相对一侧至第一空腔的内部，两个所述螺纹杆的相对一端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的下侧表
面均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的下侧表面均固定连接有转杆。
[0008]优选的，两个所述凹槽内壁的上侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块与内螺纹移动块的上侧表面滑动连接。
[0009]优选的，两个所述开口内壁上下两侧的前后两方均共同转动连接有双向丝杆，多个所述移动板上侧表面的前后两侧均开设有螺纹口，多个所述螺纹口的内壁均与相对应的双向丝杆的杆壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述架体下侧表面的左右两侧均开设有第二空腔，多个所述双向丝杆的下端均贯穿开口内壁的下侧至第二空腔的内部，两个所述转杆的下端均贯穿第一空腔内壁的下侧至第二空腔的内部，多个所述双向丝杆的下端和转杆的下端均固定连接有蜗轮，多个所述蜗轮的一侧表面共同啮合连接有蜗杆，两个所述蜗杆的前后两端均通过轴承分别与第二空腔内壁的前后两侧转动连接。
[0011]优选的，所述架体前侧表面的下侧开设有第三空腔，两个所述蜗杆的前端均贯穿第二空腔内壁的前侧至第三空腔的内部，两个所述蜗杆的前端均固定连接有驱动链轮，两个所述驱动链轮的表面共同通过第二链条转动连接，所述第三空腔内壁前侧的右方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与右侧的驱动链轮的前侧表面固定连接。
[0012]优选的，所述架体右侧表面的上侧固定连接有安装架，所述安装架的右侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装架的右侧表面至其内部，所述第二电机的输出端与固定链轮的右侧表面固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置架体、移动板、安装杆、压膜辊、传动链轮、内螺纹移动块、移动链轮、固定链轮，本技术通过设置两个可以进行调节距离的压膜辊，从而使得压膜辊之间的距离方便根据具体需要进行压膜的厚度进行调整，并且在使用的时候采用第一链条进行连接，从而使得第一链条在使用的过程中不需要进行更换，使得第一链条始终处于被拉直的状态，方便操作人员进行操作。
[0015]2、通过设置螺纹杆、内螺纹移动块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆，在螺纹杆的作用下，使得两侧的内螺纹移动块方便带动移动链轮进行移动，可以对第一链条进行拉动，从而将第一链条拉直，并且两个螺纹杆的转动方向相反，通过设置安装杆通过设置压膜辊通过设置架体、转杆、双向丝杆、蜗轮、蜗杆，在蜗轮和蜗杆的作用下，方便带动所有的转杆和双向丝杆进行同时转动，从而使得传动链轮和移动链轮进行同时移动。
[0016]3、通过设置内螺纹移动块通过设置移动链轮。
附图说明
[0017]图1为本技术整体前侧剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术整体右侧剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术压膜辊立体结构示意图。
[0020]图4为本技术内螺纹移动块立体结构示意图。
[0021]图中：1、架体；2、移动板；3、安装杆；4、压膜辊；5、传动链轮；6、内螺纹移动块；7、移动链轮；8、固定链轮；9、螺纹杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、转杆；13、双向丝杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、驱动链轮；17、第一电机；18、安装架；19、第二电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种可调节功能膜干式复合机压合装置，包括架体1，架体1的左右两侧表面均开设有开口，两个开口的内部均设置有两个移动板2，两个相对应的移动板2的相对一侧表面共同转动连接有安装杆3，两个安装杆3的表面均固定连接有压膜辊4，两个安装杆3的右端均贯穿右侧的移动板2的左侧表面至其右侧表面，两个安装杆3的右端均固定连接有传动链轮5，架体1右侧表面的前后两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部均设置有内螺纹移动块6，两个内螺纹移动块6的右侧表面均通过第一转轴转动连接有移动链轮7，架体1右侧表面的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节功能膜干式复合机压合装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的左右两侧表面均开设有开口，两个所述开口的内部均设置有两个移动板（2），两个相对应的所述移动板（2）的相对一侧表面共同转动连接有安装杆（3），两个所述安装杆（3）的表面均固定连接有压膜辊（4），两个所述安装杆（3）的右端均贯穿右侧的移动板（2）的左侧表面至其右侧表面，两个所述安装杆（3）的右端均固定连接有传动链轮（5），所述架体（1）右侧表面的前后两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有内螺纹移动块（6），两个所述内螺纹移动块（6）的右侧表面均通过第一转轴转动连接有移动链轮（7），所述架体（1）右侧表面的上侧通过第二转轴转动连接有固定链轮（8），两个所述移动链轮（7）的表面和传动链轮（5）的表面以及固定链轮（8）的表面共同通过第一链条转动连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节功能膜干式复合机压合装置，其特征在于：两个所述凹槽内壁的前后两侧均共同转动连接有螺纹杆（9），两个所述螺纹杆（9）的杆壁均与内螺纹移动块（6）的内壁螺纹连接，所述架体（1）右侧表面位于开口的前后两侧均开设有第一空腔，两个所述螺纹杆（9）的相对一端均贯穿凹槽内壁的相对一侧至第一空腔的内部，两个所述螺纹杆（9）的相对一端均固定连接有第一锥齿轮（10），两个所述第一锥齿轮（10）的下侧表面均啮合连接有第二锥齿轮（11），两个所述第二锥齿轮（11）的下侧表面均固定连接有转杆（12）。3.根据权利要求1所述的一种可调节功能膜干式复合机压合装置，其特征在于：两个所述凹槽内壁的上侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块与内螺纹移动块（6）的上侧表面滑动连接。4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王方雄，李照金，陈传柱，甘忠强，
申请(专利权)人：河南省卫华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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