一种塑料成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料成形模具，具体涉及模具领域，包括液压电机，液压电机的底部固定安装有模架，液压电机的输出轴电性连接有上模，上模的一侧固定连接有齿条，齿条的一侧啮合有单向齿轮，单向齿轮的一侧固定连接有螺旋槽杆，螺旋槽杆的外壁转动连接有模座，螺旋槽杆的内部插接有下模，下模滑动连接在模座的内部，模座的内部固定安装有压力弹簧，转动件滑动连接在模座的内部。本实用新型专利技术通过设置了齿条螺旋槽杆，使上模复位时通过螺旋槽杆带动下模移动并转动单向转杆使限位块停止限位，让推板把胚体顶出，然后下模继续前进并挤压挡板，使储料箱的粉料落入下模后返回，达到自动上下料的效果。上下料的效果。上下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料成形模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种塑料成形模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有技术中的塑料成型模具在进行压制成型的时候，需要工作人员往模具内部添加粉料而压制完成后还需要工作人员进行取出，这样不但降低模具的工作效率还会容易伤到工作人员，造成不必要的损失，针对这种问题需要设计出一种塑料成形模具，自动将压制成型后的胚体取出并进行上粉料，提高模具的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料成形模具，通过设置了齿条螺旋槽杆，使上模复位时通过螺旋槽杆带动下模移动并转动单向转杆使限位块停止限位，让推板把胚体顶出，然后下模继续前进并挤压挡板，使储料箱的粉料落入下模后返回，达到自动上下料的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料成形模具，包括液压电机，所述液压电机的底部固定安装有模架，所述液压电机的输出轴电性连接有上模，所述上模的一侧固定连接有齿条，所述齿条的一侧啮合有单向齿轮，所述单向齿轮的一侧固定连接有螺旋槽杆，所述螺旋槽杆的外壁转动连接有模座，所述螺旋槽杆的内部插接有下模，所述下模滑动连接在模座的内部，所述模座的内部固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧远离模座的一端固定连接有推板，所述推板的一侧转动连接有转动件，所述转动件滑动连接在模座的内部，所述推板的底部固定连接有L型挡杆，所述L型挡杆的一侧设置有限位块，所述限位块远离L型挡杆的一端固定安装有压簧，所述压簧固定安装在模座的内部，所述限位块的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳远离限位块的一端固定连接有单向转杆，所述单向转杆转动连接在模座的内部。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述模座的内部滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在模座的内部。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述模座的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的内部呈倾斜状设置，所述储料箱的底部固定连接有支撑杆。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的底部固定连接有铃铛，所述支撑杆的内部转动连接有转杆。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述转杆的外壁固定连接有撞击件，所述撞击件设置在铃铛底部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述转杆的外壁固定安装有转轮，所述转轮设置在挡板的顶部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述模架固定安装在模座的顶部，所述模座的顶部开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽关于模座的竖直向中心线呈依次等距设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、 本技术通过设置了齿条螺旋槽杆，上模进行复位时通过齿条带动单向齿轮旋转，使螺旋槽杆带动下模顺着模座进行移动，当下模转动单向转杆后，单向转杆收缩连接绳使限位块停止对L型挡杆的限位，让压力弹簧带动推板把胚体顶出，以达到自动进行下料的效果，然后下模继续顺着模座一端并挤压挡板，使储料箱内部的粉料落入下模的内部后进行返回，以达到自动进行上料的效果；
[0014]2、 本技术通过设置了铃铛和撞击件，下模推动挡板使转动转轮，转轮通过转杆使撞击件撞击铃铛，当储料箱内部的粉料过多时，铃铛被粉料包裹无法通过撞击件撞击发出声响，当储料箱内部粉料无法包裹铃铛时，铃铛可以被撞击件撞击发出声响，提醒工作人员对储料箱进行填料，防止储料箱内部没有粉料而导致模具无法正常工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的模座结构剖视图。
[0017]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0018]图4为本技术图2的B部结构放大图。
[0019]附图标记为：1、液压电机；2、模架；3、上模；4、齿条；5、单向齿轮；6、螺旋槽杆；7、模座；8、下模；9、压力弹簧；10、推板；11、转动件；12、L型挡杆；13、限位块；14、压簧；15、连接绳；16、单向转杆；17、挡板；18、弹簧；19、储料箱；20、支撑杆；21、铃铛；22、转杆；23、撞击件；24、转轮；25、弧形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：参照说明书附图1
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4，本技术的一种塑料成形模具，包括液压电机1，详见图1，液压电机1的底部固定安装有模架2，详见图2，液压电机1的输出轴电性连接有上模3，上模3的一侧固定连接有齿条4，齿条4的一侧啮合有单向齿轮5，通过单向齿轮5的设置，使上模3压制完成后可以通过齿条4带动螺旋槽杆6，单向齿轮5的一侧固定连接有螺旋槽杆6，螺旋槽杆6通过开设两条反向的螺旋槽，让螺旋槽杆6在旋转时，下模8可以在模座7的内部做线性往复运动，螺旋槽杆6的外壁转动连接有模座7，螺旋槽杆6的内部插接有下模8，下模8滑动连接在模座7的内部，详见图3，模座7的内部固定安装有压力弹簧9，压力弹簧9远离模座7的一端固定连接有推板10，推板10的一侧转动连接有转动件11，通过转动件11的设置，使下模8可以通过挤压转动件11让推板10进行复位，转动件11滑动连接在模座7的内
部，推板10的底部固定连接有L型挡杆12，L型挡杆12的一侧设置有限位块13，限位块13远离L型挡杆12的一端固定安装有压簧14，压簧14固定安装在模座7的内部，限位块13的一侧固定连接有连接绳15，连接绳15远离限位块13的一端固定连接有单向转杆16，单向转杆16转动连接在模座7的内部，详见图2，模座7的内部滑动连接有挡板17，挡板17的一侧固定安装有弹簧18，弹簧18固定安装在模座7的内部。
[0022]需要说明的是，其中，首先启动液压电机1，液压电机1带动上模3对下模8内部的粉料进行压制成型，当压制成型完成后上模3进行复位并通过齿条4带动单向齿轮5旋转，单向齿轮5旋转带动螺旋槽杆6旋转，使插接在螺旋槽杆6内部的下模8顺着模座7进行移动，当下模8移动到一定距离后转动单向转杆16，单向转杆16旋转收缩连接绳15，使限位块13停止对L型挡杆12的限位并挤压压簧14，使压力弹簧9带动推板10弹起把下模8内部的胚体顶出，以达到自动进行下料的效果，需要注意的是，推板10弹起会带动转动件11竖直，当下模8继续顺着模座7移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料成形模具，包括液压电机（1），其特征在于：所述液压电机（1）的底部固定安装有模架（2），所述液压电机（1）的输出轴电性连接有上模（3），所述上模（3）的一侧固定连接有齿条（4），所述齿条（4）的一侧啮合有单向齿轮（5），所述单向齿轮（5）的一侧固定连接有螺旋槽杆（6），所述螺旋槽杆（6）的外壁转动连接有模座（7），所述螺旋槽杆（6）的内部插接有下模（8），所述下模（8）滑动连接在模座（7）的内部，所述模座（7）的内部固定安装有压力弹簧（9），所述压力弹簧（9）远离模座（7）的一端固定连接有推板（10），所述推板（10）的一侧转动连接有转动件（11），所述转动件（11）滑动连接在模座（7）的内部，所述推板（10）的底部固定连接有L型挡杆（12），所述L型挡杆（12）的一侧设置有限位块（13），所述限位块（13）远离L型挡杆（12）的一端固定安装有压簧（14），所述压簧（14）固定安装在模座（7）的内部，所述限位块（13）的一侧固定连接有连接绳（15），所述连接绳（15）远离限位块（13）的一端固定连接有单向转杆（16），所述单向转杆（16）转动连接在模座（7）的内部。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金伟，
申请(专利权)人：凌越隆厦门塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：