一种辅助产品脱模全自动生产结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助产品脱模全自动生产结构，包括上模组件和下模组件，下模组件内设有前模具，上模组件内设有动模具，前模具与动模具卡接配合，上模组件内设有限位机构，限位机构用于限定前模具和动模具的位置，以使前模具和动模具的位置贴合，动模具上设有若干抽芯镶件，若干抽芯镶件的一端贯穿动模具，且与前模具相抵，上模组件的上端面设有固定板，若干抽芯镶件的另一端与固定板固定连接，若干抽芯镶件用于拉动产品，以使产品完成脱模，本实用新型专利技术结构合理，在完成对产品的加工后，上模组件带动动模具移动，动模具移动时，抽芯镶件会抵在前模具上，使前模具不会移动，从而使动模具与前模具分离，便于产品脱模。便于产品脱模。便于产品脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助产品脱模全自动生产结构


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种辅助产品脱模全自动生产结构。

技术介绍

[0002]对于车灯线束的生产来说，现在的模具结构会使的产品易粘前模，在生产时，容易将产品拉伤，出现柱子断裂等问题。现在绝大部分的厂家都是停留在抛光，增加模具光洁度来解决该类问题，但不能完全避免。随着模具长期生产的磨损，表面光洁度逐渐降低，粘模问题还是会重复发生。需经常对模具光洁度确认，模具保养维护成本高，注塑要求也相对较高，产品质量问题多等问题存在。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种辅助产品脱模全自动生产结构，具有以机械动作辅助抽芯，保证脱模动作的一致性，提高了产品的质量，的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种辅助产品脱模全自动生产结构，包括上模组件和下模组件，所述下模组件内设有前模具，所述上模组件内设有动模具，所述前模具与动模具卡接配合，所述上模组件内设有限位机构，所述限位机构用于限定前模具和动模具的位置，以使前模具和动模具的位置贴合，所述动模具上设有若干抽芯镶件，若干所述抽芯镶件的一端贯穿动模具，且与前模具固定连接，所述上模组件的上端面设有固定板，若干所述抽芯镶件的另一端与固定板固定连接，若干所述抽芯镶件与动模具滑动连接，所述抽芯镶件用于固定前模具。
[0006]作为优选，所述抽芯镶件位于动模具内的一端设有若干嵌槽，若干所述嵌槽与产品配合，所述嵌槽用于卡接产品，以实现对产品的拉动。
[0007]作为优选，所述上模组件上内设有若干活动抽芯，所述下模组件内固设有若干芯柱，若干所述活动抽芯与若干芯柱滑动连接，若干所述芯柱与活动抽芯用于定位上模组件与下模组件的位置。
[0008]作为优选，所述上模组件内还设有若干导管，所述固定板上固设有若干导柱，若干所述导管分别套接在若干导柱上，且与导柱滑动连接，所述导管用于限定上模组件与固定板之间的位置，所述上模组件与固定板滑动连接，所述上模组件与固定板之间的间距为10mm。
[0009]作为优选，所述前模具上端面的四个角处设有定位槽，所述动模具的下端面固设有四个定位块，所述定位块与定位槽卡接配合。
[0010]作为优选，所述限位机构包括中间块和位于两侧的两个边块，两个所述边块分别与前模具的侧壁相抵，所述中间块的高度高于边块的高度，所述中间块的侧壁用于限制动模具的位置。
[0011]本技术的有益效果为：在完成对车灯线束的生产后，通过滑动上模组件，上模组件会带动动模具移动，而若干抽芯镶件会抵在前模具上，防止前模具移动，使得动模具与
前模具之间分离。
[0012]由于动模具与前模具分离时为平行移动，以机械动作辅助抽芯，保证动作的一致性，可以使得产品不易损坏，从而提高了产品的品质，降低了模具生产维护保养成本。
附图说明
[0013]图1为实施例的结构示意图；
[0014]图2为实施例的剖视图；
[0015]图3为实施例动模具与前模具的结构示意图；
[0016]图4为实施例另一个方向的剖视图；
[0017]图5为图4中A区的放大图。
[0018]附图标记：1、上模组件；2、下模组件；3、前模具；4、动模具；5、抽芯镶件；6、固定板；7、活动抽芯；8、芯柱；9、导管；10、导柱；11、定位块；12、中间块；13、边块。
具体实施方式
[0019]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1至图5所示，一种辅助产品脱模全自动生产结构，包括上模组件1和下模组件2。下模组件2内设有前模具3，上模组件1内设有动模具4，前模具3和动模具4之间配合，可以形成一个完整的模具，从而便于产品的生产。上模组件1上内设有若干活动抽芯7，下模组件2内固设有若干芯柱8，若干活动抽芯7与若干芯柱8滑动连接。当上模组件1与下模组件2靠近时，若干活动抽芯7会套接在若干芯柱8上，并沿着芯柱8滑动，使得上模组件1与下模组件2之间不会产生偏差，进行第一次定位。
[0021]上模组件1内设有限位机构，限位机构包括中间块12和位于两侧的两个边块13。中间块12的高度高于边块13的高度，中间块12高于边块13高度的部分抵在动模具4的侧壁上，而边块13位于动模具4侧边的下方。当动模具4与前模具3紧贴时，中间块12的下半部和两个边块13会抵在前模具3的侧壁上，放置前模具3与动模具4之间产生偏差。限位机构设置有多组，且分别位于动模具4的两侧，可以更好的确定前模具3与动模具4之间的位置，进行第二次定位。
[0022]在前模具3上端面的四个角处设有定位槽，动模具4的下端面固设有四个定位块11，定位块11与定位槽卡接配合，进行第三次定位。通过多次定位，可以确保动模具4与前模具3之间的位置准确，从而可以更好地实现对产品的加工，提高产品的加工品质。
[0023]在模具定位好之后，通过注塑等方式实现对产品的生产，当产品生产完成后，需要将产品取出，使产品脱模。在脱模时，对上模组件1施加向上的力，上模组件1会带动动模具4向上移动。动模具4上设有若干抽芯镶件5，若干抽芯镶件5的一端贯穿动模具4，且与前模具3高度连接，抽芯镶件5与动模具4之间滑动连接。当动模具4跟随上模组件1移动时，若干抽芯镶件5分别抵在前模具3的各个受力点，使得前模具3保持稳定，不会发生移动，从而使得
动模具4与前模具3之间分离。
[0024]上模组件1内还设有若干导管9，固定板6上固设有若干导柱10，若干导管9分别套接在若干导柱10上，且与导柱10滑动连接。在上模组件1带动动模具4移动时，导管9会沿着导柱10移动，使得上模组件1与动模具4的移动为竖直方向，且上模组件1各个位置的移动速度相同。上模组件1与固定板6之间的间距为10mm，使得动模具4每次只能够与前模具3之间分开10mm的距离，既可以实现脱模，又可以防止产品掉落。由于动模具4在移动时各个位置的受力平衡，因此，产品在脱模时的受力均匀，可以减少产品的损坏率，从而提高产品的成品质量。
[0025]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助产品脱模全自动生产结构，包括上模组件(1)和下模组件(2)，其特征在于，所述下模组件(2)内设有前模具(3)，所述上模组件(1)内设有动模具(4)，所述前模具(3)与动模具(4)卡接配合，所述上模组件(1)内设有限位机构，所述限位机构用于限定前模具(3)和动模具(4)的位置，以使前模具(3)和动模具(4)的位置贴合，所述动模具(4)上设有若干抽芯镶件(5)，若干所述抽芯镶件(5)的一端贯穿动模具(4)，且与前模具(3)固定连接，所述上模组件(1)的上端面设有固定板(6)，若干所述抽芯镶件(5)的另一端与固定板(6)固定连接，若干所述抽芯镶件(5)与动模具(4)滑动连接，所述抽芯镶件(5)用于固定前模具(3)。2.根据权利要求1所述的一种辅助产品脱模全自动生产结构，其特征在于，所述上模组件(1)上内设有若干活动抽芯(7)，所述下模组件(2)内固设有若干芯柱(8)，若干所述活动抽芯(7)与若干芯柱(8)滑动连接，若干所述芯柱(8)与活动抽芯(7)用于定位上模组件(1)与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宗战，赵江平，陈彬，吕永刚，吕春燕，潘盼盼，苏雪琴，
申请(专利权)人：浙江新宝汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：