一种可自动分料的输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动分料的输送线，包括操作台、第一传送带、第二传送带，所述第一传送带位于第二传送带前侧，所述第一传送带与第二传送带均位于操作台左侧，且所述第一传送带与第二传送带底部均连接有机架，所述机架右侧与操作台左侧固定连接，所述操作台顶侧活动连接有副传送带，可以将接取的物料数量向第一传送带或第二传送带左侧底部摆放的不同体积包装箱的包装箱进行送料，不需要工作人员将物料人工搬运到输送线上，输料的便捷性大大提高，能够将储料箱内部的物料根据接料的包装箱的体积，自动化的分料操作，不需要人工手动将合适数量的物料搬运到对应的输送线上进行送料打包，工作效率进一步提高。工作效率进一步提高。工作效率进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动分料的输送线


[0001]本技术涉及输送线
，具体来说，涉及一种可自动分料的输送线。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，物料输送大多进入了自动化时代，通过自动化装备可高效精确的完成各种物料的输送。
[0003]现有技术中，对物料进行输送后落入包装箱内储存时，其过程中需要人工手动根据包装箱的容积，向传送带上搬运对应输料的物料，大大降低了工作效率，不能够根据包装箱体积的不同进行高效率的分配合适的物料进自动化的输送。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可自动分料的输送线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种可自动分料的输送线，包括操作台、第一传送带、第二传送带，所述第一传送带位于第二传送带前侧，所述第一传送带与第二传送带均位于操作台左侧，且所述第一传送带与第二传送带底部均连接有机架，所述机架右侧与操作台左侧固定连接，所述操作台顶侧活动连接有副传送带，所述操作台顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有安装板，所述安装板顶侧设有储料箱，所述储料箱顶侧贯通连接有进料斗，所述安装板底侧设有分料罐。
[0008]作为优选，所述操作台后侧设有第一电机，所述操作台顶侧挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧对称设有导向杆，所述矩形凹槽内壁之间活动连接有移动板。
[0009]作为优选，所述第一电机的输出轴伸入矩形凹槽，且与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆另一端通过轴承与矩形凹槽内壁连接，所述移动板底侧中部设有螺母，所述移动板底部对称设有导向环。
[0010]作为优选，所述移动板通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接，且通过导向环与导向杆滑动调节，所述移动板顶部四个拐角处分别设有连接杆，所述连接杆顶端与副传送带底部四个拐角处固定连接，且所述副传送带的宽度分别与第一传送带、第二传送带的宽度相等。
[0011]作为优选，所述进料斗内壁中部固定连接有中隔板，所述中隔板底侧与储料箱内壁底侧固定连接，所述储料箱底部对称设有气动蝶阀，所述气动蝶阀贯穿安装板底侧，且底端与分料罐贯通固定连接，所述储料箱内腔底部两侧分别对称设有导料座，所述气动蝶阀位于导料座之间。
[0012]作为优选，所述分料罐左右两侧分别设有第二电机，所述分料罐底侧贯通设有出料斗，所述分料罐内部设有中立盘，所述第二电机的输出轴分别伸入分料罐，且通过轴承与
中立盘两侧连接，所述第二电机的输出轴外侧上套设固定有连接管，所述连接管顶侧设有活动板，所述活动板顶侧中部设有称重传感器，所述称重传感器顶侧设有置料盒。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、可以将接取的物料数量向第一传送带或第二传送带左侧底部摆放的不同体积包装箱的包装箱进行送料，不需要工作人员将物料人工搬运到输送线上，输料的便捷性大大提高；
[0015]2、对物料下料的速率与数量进行稳定的控制，避免直接下料导致物料碰撞到副传送带因冲击力导致副传送带或者物料发生损坏的情况；
[0016]3、能够将储料箱内部的物料根据接料的包装箱的体积，自动化的分料操作，不需要人工手动将合适数量的物料搬运到对应的输送线上进行送料打包，工作效率进一步提高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种可自动分料的输送线的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种可自动分料的输送线的操作台内部结构俯视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种可自动分料的输送线的储料箱内部与分料罐外观结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种可自动分料的输送线的分料罐内部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、操作台；2、第一传送带；3、第二传送带；4、机架；5、副传送带；6、支撑杆；7、安装板；8、储料箱；9、进料斗；10、分料罐；11、第一电机；12、矩形凹槽；13、螺纹杆；14、导向杆；15、移动板；16、连接杆；17、气动蝶阀；18、导料座；19、第二电机；20、出料斗；21、中立盘；22、连接管；23、活动板；24、称重传感器；25、置料盒；26、中隔板。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种可自动分料的输送线。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种可自动分料的输送线，包括操作台1、第一传送带2、第二传送带3，第一传送带2位于第二传送带3前侧，第一传送带2与第二传送
带3均位于操作台1左侧，且第一传送带2与第二传送带3底部均连接有机架4，机架4右侧与操作台1左侧固定连接，操作台1顶侧活动连接有副传送带5，操作台1顶部四个拐角处固定连接有支撑杆6，支撑杆6顶端连接有安装板7，安装板7顶侧设有储料箱8，储料箱8顶侧贯通连接有进料斗9，安装板7底侧设有分料罐10，操作台1后侧设有第一电机11，操作台1顶侧挖设有矩形凹槽12，矩形凹槽12内部设有螺纹杆13，螺纹杆13外侧对称设有导向杆14，矩形凹槽12内壁之间活动连接有移动板15，第一电机11的输出轴伸入矩形凹槽12，且与螺纹杆13一端固定连接，螺纹杆13另一端通过轴承与矩形凹槽12内壁连接，移动板15底侧中部设有螺母，移动板15底部对称设有导向环，移动板15通过螺母与螺纹杆13匹配螺纹连接，且通过导向环与导向杆14滑动调节，移动板15顶部四个拐角处分别设有连接杆16，连接杆16顶端与副传送带5底部四个拐角处固定连接，且副传送带5的宽度分别与第一传送带2、第二传送带3的宽度相等，启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动螺纹杆13进行旋转，螺纹杆13外侧的螺母带动移动板15在矩形凹槽12内部进行横向位移，同时移动板15底侧的导向环在导向杆14外侧进行滑动，可以起到对移动板15限位防止发生自转的情况，从而能够使移动板15带动副传送带5在操作台1顶侧进行横向位移，能够将接料完成的副传送带5移动至对应的第一传送带2或第二传送带3右侧，并启动运行，可以将接取的物料数量向第一传送带2或第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动分料的输送线，包括操作台（1）、第一传送带（2）、第二传送带（3），其特征在于，所述第一传送带（2）位于第二传送带（3）前侧，所述第一传送带（2）与第二传送带（3）均位于操作台（1）左侧，且所述第一传送带（2）与第二传送带（3）底部均连接有机架（4），所述机架（4）右侧与操作台（1）左侧固定连接，所述操作台（1）顶侧活动连接有副传送带（5），所述操作台（1）顶部四个拐角处固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）顶端连接有安装板（7），所述安装板（7）顶侧设有储料箱（8），所述储料箱（8）顶侧贯通连接有进料斗（9），所述安装板（7）底侧设有分料罐（10）。2.根据权利要求1所述的一种可自动分料的输送线，其特征在于，所述操作台（1）后侧设有第一电机（11），所述操作台（1）顶侧挖设有矩形凹槽（12），所述矩形凹槽（12）内部设有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）外侧对称设有导向杆（14），所述矩形凹槽（12）内壁之间活动连接有移动板（15）。3.根据权利要求2所述的一种可自动分料的输送线，其特征在于，所述第一电机（11）的输出轴伸入矩形凹槽（12），且与螺纹杆（13）一端固定连接，所述螺纹杆（13）另一端通过轴承与矩形凹槽（12）内壁连接，所述移动板（15）底侧中部设有螺母，所述移动板（15）底部对称设有导向环。4.根据权利要求3所述的一种可自动分料的输送线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家明，许文涛，
申请(专利权)人：苏州爱特思工业传输系统有限公司，
类型：新型
国别省市：