一种定量灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量灌装机构，包括定量灌装机架体，所述定量灌装机架体的内侧的顶端设有储料斗，所述储料斗的前端的上半部分的位置处设有透明观察窗口，所述储料斗的底部的两侧设有进料阀，所述进料阀的下方设有连接管，所述连接管的下方的左边和右边的位置处分别设有左半端定量斗和右半端定量斗，所述连接管的内部的中间位置设有限位块，所述左半端定量斗和右半端定量斗的内部均设有定量浮球，所述左半端定量斗的内部的下方设有卸料阀。该实用新型专利技术中在储料斗的下方设有左半端定量斗和右半端定量斗两个定量斗，在定量的过程中，可以交替使用，灌装的过程可以进行无间断灌装，节省时间，从而提高灌装的效率。从而提高灌装的效率。从而提高灌装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定量灌装机构


[0001]本技术涉及定量灌装相关领域，具体为一种定量灌装机构。

技术介绍

[0002]定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器，自动定量灌装机，是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。
[0003]现有技术中对于定量灌装机构在使用中仍存在一定的不足之处，传统的灌装机只具有一个定量机构，每次灌装，都需等待定量机构将液体的量进行定量，再将定量好的液体进行灌装，不能轮流完成灌装，等待的过程比较浪费时间，降低灌装的效率，且灌装口的位置会发生余液滴流，容易弄脏台面。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定量灌装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的灌装机只具有一个定量机构，每次灌装，都需等待定量机构将液体的量进行定量，再将定量好的液体进行灌装，不能轮流完成灌装，等待的过程比较浪费时间，降低灌装的效率，且灌装口的位置会发生余液滴流，容易弄脏台面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量灌装机构，包括定量灌装机架体，所述定量灌装机架体的内侧的顶端设有储料斗，所述储料斗的前端的上半部分的位置处设有透明观察窗口，所述储料斗的底部的两侧设有进料阀，所述进料阀的下方设有连接管，所述连接管的下方的左边和右边的位置处分别设有左半端定量斗和右半端定量斗，所述连接管的内部的中间位置设有限位块，所述左半端定量斗和右半端定量斗的内部均设有定量浮球，所述左半端定量斗的内部的下方设有卸料阀，所述左半端定量斗和右半端定量斗的底端设有支撑框架，所述支撑框架的内部的中间位置设有缓料槽，所述缓料槽的下方设有灌料口，所述灌料口的下方设有余液防渗盖，所述定量灌装机架体的内侧的下方设有灌装台，所述灌装台设在底座的上方。
[0006]在进一步的实施例中，所述连接管的前端设有透视口，且透视口的位置与限位块的位置相同。
[0007]在进一步的实施例中，所述限位块的内部设有通口，且限位块设为半球形结构。
[0008]在进一步的实施例中，所述余液防渗盖与往复摆动电机通过平衡转盘连接，所述往复摆动电机与支撑框架通过安装板固定连接，所述余液防渗盖的内部设有橡胶垫，且余液防渗盖设为弧形结构。
[0009]在进一步的实施例中，所述左半端定量斗与缓料槽通过第一输料管固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述右半端定量斗与缓料槽通过第二输料管固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中在储料斗的下方设有左半端定量斗和右半端定量斗两个定量斗，在定量的过程中，可以交替使用，灌装的过程可以进行无间断灌装，节省时间，从而提高灌装的效率，且定量斗内部的定量方式是采用定量浮球对内部液体的量进行定位，当进料阀打开时，储料斗内部的液体原料通过通口向下流动至定量斗的内部，随着液位的增加，使定量浮球升高，当定量浮球与限位块镶嵌时，将通口堵住，液体停止流动，再将进料阀关闭，同时将卸料阀打开，使液体流动至灌料口内进行灌装，且左半端定量斗与右半端定量斗是交替使用的，从而保证液体灌装的连续性。
[0013]2、该技术中在灌料口的下方设有余液防渗盖，且余液防渗盖是通过往复摆动电机进行控制，通过往复摆动电机带动余液防渗盖可以向左右进行摆动，从而对灌料口进行打开或关闭，灌装完成后通过余液防渗盖将灌装口进行密封，有效的防止余液滴流，旋转的开关方式更加的节省时间，可以快速完成开或关两个步骤。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种定量灌装机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接管的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位块的俯视图；
[0017]图4为本技术的余液防渗盖的后视图；
[0018]图5为本技术的余液防渗盖的前视图。
[0019]图中：1、储料斗；2、透明观察窗口；3、进料阀；4、连接管；5、透视口；6、右半端定量斗；7、卸料阀；8、左半端定量斗；9、定量灌装机架体；10、支撑框架；11、第一输料管；12、缓料槽；13、灌料口；14、余液防渗盖；15、第二输料管；16、灌装台；17、底座；18、限位块；19、定量浮球；20、通口；21、平衡转盘；22、往复摆动电机；23、安装板；24、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种定量灌装机构，包括定量灌装机架体9，定量灌装机架体9的内侧的顶端设有储料斗1，储料斗1的前端的上半部分的位置处设有透明观察窗口2，储料斗1的底部的两侧设有进料阀3，进料阀3的下方设有连接管4，连接管4的下方的左边和右边的位置处分别设有左半端定量斗8和右半端定量斗6，连接管4的内部的中间位置设有限位块18，左半端定量斗8和右半端定量斗6的内部均设有定量浮球19，左半端定量斗8的内部的下方设有卸料阀7，左半端定量斗8和右半端定量斗6的底端设有支撑框架10，支撑框架10的内部的中间位置设有缓料槽12，缓料槽12的下方设有灌料口13，灌料口13的下方设有余液防渗盖14，定量灌装机架体9的内侧的下方设有灌装台16，灌装台16设在底座17的上方。
[0022]通过储料斗1用于将大量的灌装原液进行储存备用，通过透明观察窗口2便于对储料斗1的内部进行观察，通过进料阀3用于将进料口的位置进行打开或关闭，通过左半端定量斗8和右半端定量斗6用于将灌装的原液进行定量，通过定量浮球19用于对左半端定量斗
8和右半端定量斗6内的原液的量进行定位，通过卸料阀7用于将卸料口的位置进行打开或关闭，通过缓料槽12用于将原液集中在灌料口13的位置，通过灌料口13用于将原料灌装至容器内。
[0023]进一步，连接管4的前端设有透视口5，且透视口5的位置与限位块18的位置相同。
[0024]通过透视口5用于对定量浮球19的位置进行观察。
[0025]进一步，限位块18的内部设有通口20，且限位块18设为半球形结构。
[0026]通过通口20用于将原液向下流放。
[0027]进一步，余液防渗盖14与往复摆动电机22通过平衡转盘21连接，往复摆动电机22与支撑框架10通过安装板23固定连接，余液防渗盖14的内部设有橡胶垫24，且余液防渗盖14设为弧形结构。
[0028]通过平衡转盘21用于保证余液防渗盖14左右旋转的稳固性，通过安装板23用于将往复摆动电机22与支撑框架10安装固定，通过橡胶垫24用于增加余液防渗盖14的密封性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量灌装机构，包括定量灌装机架体(9)，其特征在于：所述定量灌装机架体(9)的内侧的顶端设有储料斗(1)，所述储料斗(1)的前端的上半部分的位置处设有透明观察窗口(2)，所述储料斗(1)的底部的两侧设有进料阀(3)，所述进料阀(3)的下方设有连接管(4)，所述连接管(4)的下方的左边和右边的位置处分别设有左半端定量斗(8)和右半端定量斗(6)，所述连接管(4)的内部的中间位置设有限位块(18)，所述左半端定量斗(8)和右半端定量斗(6)的内部均设有定量浮球(19)，所述左半端定量斗(8)的内部的下方设有卸料阀(7)，所述左半端定量斗(8)和右半端定量斗(6)的底端设有支撑框架(10)，所述支撑框架(10)的内部的中间位置设有缓料槽(12)，所述缓料槽(12)的下方设有灌料口(13)，所述灌料口(13)的下方设有余液防渗盖(14)，所述定量灌装机架体(9)的内侧的下方设有灌装台(16)，所述灌装台(16)设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂家宝，王前贵，白松林，
申请(专利权)人：上海聚泽优汽车内饰件材料有限公司，
类型：新型
国别省市：