一种微纳米气液混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微纳米气液混合器，包括：射流座、外套管、及气泡切割管；外套管的内部与射流座共同形成第一腔体；射流座上开设有第一通孔，第一通孔的直径沿富氢水的流动方向逐渐减小；外套管的另一端开设有第二通孔；气泡切割管的一端固定在射流座上，且套设在第一通孔的输出端外；气泡切割管的内部形成用于降低富氢水的流速的第二腔体；气泡切割管的一端的管壁上还开设有至少一用于供均匀混合后的富氢水流出气泡切割管的第三通孔；本实用新型专利技术通过在第二腔体中利用液体对流形成强混合区，相比静态混合器，气液混合效果受气液比影响小，对过流速度要求不高，且本申请几乎可以在任何工况下替换静态混合器使用，有效的提高气液混合比。液混合比。液混合比。

【技术实现步骤摘要】
一种微纳米气液混合器


[0001]本技术涉及气液混合设备
，更具体地说，涉及一种微纳米气液混合器。

技术介绍

[0002]富氢水，是指在水中混合氢气，现有的富氢水通常都是直接在水中进行电解，使电解产生的氢气自动地溶于水中，但是氢气的特性导致氢气在水中的溶解度较低，且难以长时间保存，因此如何尽可能多地将氢气溶解于水中就成为了人们亟待解决的一个问题；静态混合器是实现上述目的的主要方式，但由于气、液相密度差异较大，因此在静态气液混合的时候，混合效果并不理想。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种微纳米气液混合器，来解决现有的氢气在静态混合器中溶解度低、溶解不均匀的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微纳米气液混合器，包括：用于提高富氢水的流速的射流座、外套管、及气泡切割管；所述外套管的一端与所述射流座可拆卸连接，所述外套管的内部与射流座共同形成第一腔体；所述射流座上开设有用于供富氢水流入所述第一腔体的第一通孔，所述第一通孔的直径沿富氢水的流动方向逐渐减小；所述外套管的另一端开设有用于供富氢水流出所述第一腔体的第二通孔；所述气泡切割管纳置在所述第一腔体中；所述气泡切割管的一端固定在所述射流座上，且套设在所述第一通孔的输出端外；所述气泡切割管的另一端为封闭结构，所述气泡切割管的内部形成用于降低富氢水的流速的第二腔体；所述气泡切割管的一端的管壁上还开设有至少一用于供均匀混合后的富氢水流出所述气泡切割管的第三通孔。
[0005]可选的，所述外套管的另一端还可拆卸的设置有用于与后续输出水路相连的输出座；所述输出座上设有与第二通孔相连通的第四通孔；所述第二通孔的内径沿富氢水的流动方向逐渐减小。
[0006]可选的，所述输出座与所述外套管之间的接触面上开设有负压腔；所述第二通孔和第四通孔均与所述负压腔相连；所述外套管的管壁上还开设有导气管；所述导气管的一端与所述负压腔相连通，所述导气管的另一端沿所述外套管的轴向延伸到射流座处、且与所述第一腔体的内部相连通。
[0007]可选的，所述第四通孔的内径沿富氢水流动的方向逐渐增大，且所述第四通孔的内径的输入端与所述第二通孔的内径的输出端相等。
[0008]可选的，所述气泡切割管的另一端上盖设有密封帽，所述密封帽与所述气泡切割管的另一端卡接；所述密封帽与所述气泡切割管之间还设有橡胶密封塞。
[0009]可选的，所述气泡切割管的另一端的外侧设有若干卡扣，所述密封帽的侧壁上设有若干卡槽，在所述密封帽盖设在所述气泡切割管上的情况下，若干所述卡扣一一对应地
卡接在若干所述卡槽中。
[0010]可选的，所述射流座与所述外套管之间螺纹连接，所述射流座的侧壁上还设有若干凹槽，若干所述凹槽中均设有橡胶密封圈，在所述射流座与所述外套管相结合的情况下，若干所述橡胶密封圈均与所述外套管的内壁相互压紧。
[0011]可选的，所述射流座上还设有用于与产生富氢水的电解水箱相连的进液管；所述进液管的输出端固定在所述射流座上，且与所述第一通孔相连通。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：本申请提供一种微纳米气液混合器，包括：用于提高富氢水的流速的射流座、外套管、及气泡切割管；外套管的一端与射流座可拆卸连接，外套管的内部与射流座共同形成第一腔体；射流座上开设有用于供富氢水流入第一腔体的第一通孔，第一通孔的直径沿富氢水的流动方向逐渐减小；外套管的另一端开设有用于供富氢水流出第一腔体的第二通孔；气泡切割管纳置在第一腔体中；气泡切割管的一端固定在射流座上，且套设在第一通孔的输出端外；气泡切割管的另一端为封闭结构，气泡切割管的内部形成用于降低富氢水的流速的第二腔体；气泡切割管的一端的管壁上还开设有至少一用于供均匀混合后的富氢水流出气泡切割管的第三通孔；本技术通过在第二腔体中利用液体对流形成强混合区，相比静态混合器，气液混合效果受气液比影响小，对过流速度要求不高，且本申请几乎可以在任何工况下替换静态混合器使用，有效的提高气液混合比。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构爆炸图；
[0014]图2是本技术的第一种实施方式的内部结构剖视图；
[0015]图3是本技术的第二种实施方式的内部结构剖视图；
[0016]图4是本技术的射流座和气泡切割管剖视图；
[0017]图5是本技术的S部位放大示意图；
[0018]图中：1、射流座；11、第一通孔；12、凹槽；13、橡胶密封圈；14、进液管；2、外套管；21、第一腔体；22、第二通孔；23、导气管；3、气泡切割管；31、第二腔体；32、第三通孔；33、密封帽；34、橡胶密封塞；35、卡扣；36、卡槽；4、输出座；41、负压腔；42、第四通孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0023]请一并参阅图1
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图5，本技术提供了一种微纳米气液混合器，包括：用于提高富氢水的流速的射流座1、外套管2、及气泡切割管3；所述外套管2的一端与所述射流座1可拆卸连接，所述外套管2的内部与射流座1共同形成第一腔体21；所述射流座1上开设有用于供富氢水流入所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微纳米气液混合器，其特征在于，包括：用于提高富氢水的流速的射流座、外套管、及气泡切割管；所述外套管的一端与所述射流座可拆卸连接，所述外套管的内部与射流座共同形成第一腔体；所述射流座上开设有用于供富氢水流入所述第一腔体的第一通孔，所述第一通孔的直径沿富氢水的流动方向逐渐减小；所述外套管的另一端开设有用于供富氢水流出所述第一腔体的第二通孔；所述气泡切割管纳置在所述第一腔体中；所述气泡切割管的一端固定在所述射流座上，且套设在所述第一通孔的输出端外；所述气泡切割管的另一端为封闭结构，所述气泡切割管的内部形成用于降低富氢水的流速的第二腔体；所述气泡切割管的一端的管壁上还开设有至少一用于供均匀混合后的富氢水流出所述气泡切割管的第三通孔。2.根据权利要求1所述的一种微纳米气液混合器，其特征在于，所述外套管的另一端还可拆卸的设置有用于与后续输出水路相连的输出座；所述输出座上设有与第二通孔相连通的第四通孔；所述第二通孔的内径沿富氢水的流动方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种微纳米气液混合器，其特征在于，所述输出座与所述外套管之间的接触面上开设有负压腔；所述第二通孔和第四通孔均与所述负压腔相连；所述外套管的管壁上还开设有导气管；所述导气管的一端与所述负压腔相连通，所述导气...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小娜，王培，陈学刚，
申请(专利权)人：曾小娜，
类型：新型
国别省市：