一种新型标签剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型标签剥离机，包括电机箱、支撑架、放料组件、固定剥离组件、感应控制组件和回收组件；本实用新型专利技术通过感应控制组件感应是否有标签，从而控制电机箱内的电机停止或继续转动，进而带动回收组件继续或停止回收标签底纸，同时，放料组件因动力牵动关系随之配合停止或卷出标签纸穿过固定剥离组件进行剥离工作，从而克服回收标签底纸轴周长变大后出现的累积误差和每次剥离出来的标签长度一致的精度问题。长度一致的精度问题。长度一致的精度问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型标签剥离机


[0001]本技术属于标签机
，尤其涉及一种新型标签剥离机。

技术介绍

[0002]在一些电子组装产品的生产过程中，需要对生产后的产品贴上标签，而传统的人工手工剥离标签，再贴在产品上，其作业方式效率低下，不能满足现代企业产能的要求，特别是对小标签的剥离，在剥离的过程中，经常会因为手工剥离造成标签的浪费，不能保证最终产品的外观要求。
[0003]同时，现有市面上有些标签剥离机，其具体通过调整时间来控制电机运转，进而控制剥离标签的出标长度，但是当标签剥离时间长后，回收轴上卷收的标签底纸越来越大，卷收的标签底纸的周长也随之增大，如果继续按照之前设定的时间剥离标签，那么标签剥离的出标长度会越来越长、越来越往前走，从而导致标签过长向下折叠或完全剥离掉落，产生不可避免的回收标签底纸的轴周长变大后出现的累积误差问题；而且现有市面上的标签剥离机一般只设置左支撑板，其右边没有设置支撑板，放料轴上的标签卷纸容易因其重量而往一边倾斜，从而导致卷出标签纸、剥离标签纸时容易走偏。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中所出现的问题，本技术提供了一种新型标签剥离机，其通过感应控制组件感应是否有标签，从而控制电机箱的电机停止或继续转动，进而带动回收组件继续或停止回收标签底纸，同时，放料组件因动力牵动关系随之配合停止或卷出标签纸穿过固定剥离组件进行剥离工作。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种新型标签剥离机，包括电机箱、支撑架、放料组件、固定剥离组件、感应控制组件和回收组件，所述支撑架设置于电机箱的一侧，所述放料组件、固定剥离组件和感应控制组件分别安装于支撑架上，所述放料组件设于固定剥离组件的后侧，所述感应控制组件设置于固定剥离组件的前端下方，所述感应控制组件与电机箱电连接，所述回收组件设于固定剥离组件的下方，所述回收组件穿过支撑架与电机箱固定连接。
[0007]进一步地，所述支撑架由左支撑板、右支撑板和底板组成，所述左支撑板与电机箱的侧面相连接固定，所述放料组件安装于支撑架的顶部后侧，所述固定剥离组件安装于支撑架的顶部前侧，所述感应控制组件与左支撑板相连接，所述回收组件穿过左支撑板与电机箱连接。
[0008]进一步地，所述电机箱的内部设置有电机和PCB板，所述电机与PCB板电连接，所述感应控制组件与PCB板电连接，所述回收组件穿过左支撑板与电机的转轴固定连接。
[0009]进一步地，所述放料组件包括放纸轴、左挡板件和右挡板件，所述放纸轴安装于支撑架的顶部后侧，所述左挡板件、右挡板件分别安装于放纸轴的两侧。
[0010]进一步地，所述固定剥离组件包括剥离板和固定压板，所述剥离板固定于左支撑
板、右支撑板之间，所述固定压板倾斜设置于剥离板的上方，并与其形成出纸间隙。
[0011]进一步地，所述感应控制组件包括调节支架和感应器，所述调节支架的左侧与左支撑板相铰接，所述感应器装设于调节支架上并位于固定剥离组件的前端下方，所述感应器与PCB板电连接。
[0012]进一步地，所述回收组件包括回收轴和固定夹件，所述回收轴的一端穿过左支撑板与电机的转轴固定连接，所述回收轴的两侧开设有沟槽，所述固定夹件沿沟槽插设于回收轴上。
[0013]进一步地，所述感应器设置为光电感应器或光纤感应器。
[0014]进一步地，所述电机箱的背面设置有电源开关，所述电机箱的一侧设置有调速器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术通过感应控制组件的感应器感应剥离板前端是否有分离出来的标签，从而控制PCB板内的刹车程序启动或关闭，进而控制电机停止或继续转动，回收组件随电机的停止或继续转动而回收标签底纸，同时，放料组件因动力牵动关系随之配合停止或卷出标签纸穿过固定剥离组件进行剥离工作；机器不断循环工作，回收轴上卷收的标签底纸轴周长在变大，但剥离标签的精度不会随着回收的标签底纸轴周长变大而改变，避免其出标长度越来越长、越来越往前走，而导致标签过长向下折叠或完全剥离掉落，从而克服回收标签底纸轴周长变大后出现的累积误差和每次剥离出来的标签长度一致的精度问题。
[0017](2)本技术的支撑架由左支撑板、右支撑板和底板组成，通过左支撑板、右支撑板互相配合保证放料组件及固定剥离组件两边的平衡，从而防止卷出标签纸、剥离标签纸时发生偏移。
[0018](3)本技术设置的调节支架与左支撑板相铰接，调节支架开设有滑槽，感应器装设于调节支架的滑槽上并位于剥离板的前端下方，感应器可根据标签的宽度大小，而沿滑槽左右移动调整其与左支撑板之间的距离，避免该距离过宽而感应不到标签；而且，调节支架可向外翻转打开调整感应器与剥离板前端之间的距离，进而控制标签剥离的出标长度，感应器与剥离板前端之间的距离越长，标签剥离的出标长度就越长，反之则越短。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视图；
[0020]图2为本技术的后视图；
[0021]图3为本技术的立体结构示意图。
[0022]图中，1为电机箱，11为电源开关，12为调速器，2为支撑架，21为左支撑板，22为右支撑板，23为底板，3为放料组件，31为放纸轴，32为左挡板件，33为右挡板件，34为卡套，4为固定剥离组件，41为剥离板，42为固定压板，5为感应控制组件，51为调节支架，52为感应器，6为回收组件，61为回收轴，62为固定夹件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
3所示，在本技术实施例中的一种新型标签剥离机，包括电机箱1、支撑架2、放料组件3、固定剥离组件4、感应控制组件5和回收组件6，所述支撑架2设置于电机箱1的一侧，所述放料组件3、固定剥离组件4和感应控制组件5分别安装于支撑架2上，所述放料组件3设于固定剥离组件4的后侧，所述感应控制组件5设置于固定剥离组件4的前端下方，所述感应控制组件5与电机箱1电连接，所述回收组件6设于固定剥离组件4的下方，所述回收组件6穿过支撑架2与电机箱1连接。
[0025]所述支撑架2由左支撑板21、右支撑板22和底板23组成，所述左支撑板21与电机箱1的侧面相连接固定，所述左支撑板21和右支撑板22的顶部后侧分别开设有卡槽，所述放料组件3安装于卡槽上，所述固定剥离组件4安装于支撑架2的顶部前侧，所述感应控制组件5与左支撑板21相连接，所述回收组件6穿过左支撑板21与电机箱1连接；通过左支撑板21、右支撑板22互相配合保证放料组件3及固定剥离组件4两边的平衡，从而防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型标签剥离机，其特征在于：包括电机箱、支撑架、放料组件、固定剥离组件、感应控制组件和回收组件，所述支撑架设置于电机箱的一侧，所述放料组件、固定剥离组件和感应控制组件分别安装于支撑架上，所述放料组件设于固定剥离组件的后侧，所述感应控制组件设置于固定剥离组件的前端下方，所述感应控制组件与电机箱电连接，所述回收组件设于固定剥离组件的下方，所述回收组件穿过支撑架与电机箱固定连接。2.根据权利要求1所述的新型标签剥离机，其特征在于：所述支撑架由左支撑板、右支撑板和底板组成，所述左支撑板与电机箱的侧面相连接固定，所述放料组件安装于支撑架的顶部后侧，所述固定剥离组件安装于支撑架的顶部前侧，所述感应控制组件与左支撑板相连接，所述回收组件穿过左支撑板与电机箱连接。3.根据权利要求2所述的新型标签剥离机，其特征在于：所述电机箱的内部设置有电机和PCB板，所述电机与PCB板电连接，所述感应控制组件与PCB板电连接，所述回收组件穿过左支撑板与电机的转轴固定连接。4.根据权利要求2所述的新型标签剥离机，其特征在于：所述放料组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨键，
申请(专利权)人：广东鑫宝软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：