一种钒氮合金生产专用坩埚制造技术

本实用新型专利技术涉及坩埚技术领域，且公开了一种钒氮合金生产专用坩埚，包括机壳，所述机壳的外表面固定安装有安装架，所述机壳的内侧壁固定安装有安装框架，所述安装框架的顶部固定安装有导向杆。该钒氮合金生产专用坩埚，通过设置排料组件，排料组件使用后先推动埚体上移，在排料组件中的齿轮和齿条啮合之后使得埚体发生翻动，进而将埚体中熔炼后的液体倒入至接料箱，能够较容易的排料，尽量避免了使用镊子夹住埚体造成滑落的情况发生，提高了排料的安全性，通过设置加热器、导热片和加热层，加热器打开后，经过导热片的导热，让加热层逐渐进行加热，从而将其熔炼成液态的钒氮合金，解决了不便于排料的问题。了不便于排料的问题。了不便于排料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产专用坩埚


[0001]本技术涉及坩埚
，具体为一种钒氮合金生产专用坩埚。

技术介绍

[0002]钒氮合金是一种优质的炼钢添加剂，能显著提高和改善钢材的综合机械性能和焊接性能，与使用钒铁相比可节约30％
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40％的钒资源，因此钒氮合金是一种高附加值的产品，并逐步取代钒铁，其市场前景广阔，在钒氮合金的生产过程中，其原材料需要被放置在由石墨制作的坩埚内加热。
[0003]钒氮合金生产时使用坩埚进行熔炼是必经的工序，为了提高熔炼效果和剪切力，设置了电机、搅拌杆和搅拌叶片组成的搅动装置对坩埚内熔化的液体进行搅拌，然而在搅拌完成后，需要将生产出的液体倒出，由于坩埚外表面较为光滑，用镊子等工具夹住坩埚倾倒容易让坩埚掉落，并不方便将坩埚倾倒后排出液态的钒氮合金，鉴于此，提出了一种钒氮合金生产专用坩埚。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钒氮合金生产专用坩埚，具备便于排料的优点，解决了不便于排料的问题。
[0005]为实现上述便于排料的目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金生产专用坩埚，包括机壳，所述机壳的外表面固定安装有安装架，所述机壳的内侧壁固定安装有安装框架，所述安装框架的顶部固定安装有导向杆，所述机壳上设置有将生产后的钒氮合金排出的排料组件。
[0006]进一步，所述排料组件包括液压缸、支撑板、活动轴、埚体、齿轮和齿条，所述液压缸固定安装在机壳的内底壁上，所述支撑板固定安装在液压缸的输出端，所述活动轴转动连接在支撑板上，所述埚体固定安装在活动轴的外表面，所述齿轮固定安装在活动轴的外表面，所述齿条固定安装在机壳的内侧壁上。
[0007]进一步，所述支撑板与安装框架相接触，所述安装框架的俯视形状为口字形，所述导向杆与支撑板滑动连接，所述导向杆贯穿支撑板。
[0008]进一步，所述齿轮位于埚体的正面和背面，所述支撑板的顶部固定安装有与埚体相接触的垫块，所述齿轮与齿条啮合。
[0009]进一步，所述埚体的内部固定安装有加热器，所述加热器上固定安装有导热片，所述埚体的内壁固定安装有与导热片固定连接的加热层，所述埚体上设置有坩埚盖。
[0010]进一步，所述安装架上开设有定位槽，所述定位槽的内壁插接有接料箱，所述接料箱的外表面固定安装有把手，所述把手的形状为L形。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种钒氮合金生产专用坩埚，具备以下有益效果：
[0012]该钒氮合金生产专用坩埚，通过设置排料组件，排料组件使用后先推动埚体上移，
在排料组件中的齿轮和齿条啮合之后使得埚体发生翻动，进而将埚体中熔炼后的液体倒入至接料箱，能够较容易的排料，尽量避免了使用镊子夹住埚体造成滑落的情况发生，提高了排料的安全性，通过设置加热器、导热片和加热层，加热器打开后，经过导热片的导热，让加热层逐渐进行加热，从而将其熔炼成液态的钒氮合金，解决了不便于排料的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面剖视图；
[0014]图2为本技术结构排料示意图；
[0015]图3为本技术结构排料组件的立体示意图。
[0016]图中：1机壳、2安装架、3安装框架、4导向杆、5排料组件、51液压缸、52支撑板、53活动轴、54埚体、55齿轮、56齿条、6垫块、7加热器、8导热片、9加热层、10坩埚盖、11接料箱、12把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种钒氮合金生产专用坩埚，包括机壳1，机壳1的外表面固定安装有安装架2，安装架2上开设有定位槽，方便进行定位放置，机壳1的内侧壁固定安装有安装框架3，安装框架3的俯视形状为口字形，利于让结构部件能够穿过安装框架3，安装框架3的顶部固定安装有导向杆4。
[0019]另外，定位槽的内壁插接有接料箱11，在接料箱11插入到定位槽中后，使得接料箱11只能够向上移动，利于拿出接料箱11，接料箱11的外表面固定安装有把手12，方便将接料箱11拿出和放置，把手12的形状为L形。
[0020]请参阅图1
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3，机壳1上设置有将生产后的钒氮合金排出的排料组件5，排料组件5包括液压缸51、支撑板52、活动轴53、埚体54、齿轮55和齿条56，液压缸51固定安装在机壳1的内底壁上，支撑板52固定安装在液压缸51的输出端，液压缸51伸缩，带动支撑板52上下移动，支撑板52与安装框架3相接触，在支撑板52向下移动到与安装框架3接触时便不再进行移动，安装框架3此时能够对支撑板52进行支撑，导向杆4与支撑板52滑动连接，能够对支撑板52进行导向，尽量使得支撑板52能够竖直上下移动，导向杆4贯穿支撑板52。
[0021]并且，活动轴53转动连接在支撑板52上，埚体54固定安装在活动轴53的外表面，支撑板52的顶部固定安装有与埚体54相接触的垫块6，能够对埚体54的底部进行支撑，让埚体54在熔炼时能够处于水平状态，齿轮55固定安装在活动轴53的外表面，齿轮55位于埚体54的正面和背面，齿条56固定安装在机壳1的内侧壁上，齿轮55与齿条56啮合，在支撑板52上移时，带动活动轴53、埚体54和齿轮55跟着上移，在齿轮55移动到与齿条56啮合时，齿轮55因啮合而发生转动，带动活动轴53和埚体54转动，使得埚体54发生倾斜，逐渐将熔炼后的液态钒氮合金排出。
[0022]请参阅图1
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2，埚体54的内部固定安装有加热器7，加热器7上固定安装有导热片8，
埚体54的内壁固定安装有与导热片8固定连接的加热层9，加热器7工作后，热量经过导热片8和加热层9，让加热层9逐渐进行加热，从而将其熔炼成液态的钒氮合金，埚体54上设置有坩埚盖10。
[0023]本实施例在使用时，往加热层9中倒入钒氮合金原料，盖上坩埚盖10，加热器7打开，热量经过导热片8和加热层9，让加热层9对钒氮合金原料进行加热熔炼处理，待加热熔炼成液态钒氮合金后，打开坩埚盖10，液压缸51伸展，带动支撑板52、活动轴53、埚体54和齿轮55上移，在齿轮55上移到与齿条56啮合时，齿轮55发生啮合转动，活动轴53跟着转动，埚体54翻转将加热熔炼成液态的钒氮合金倒入至接料箱11中，握住把手12，从安装架2上取下接料箱11即可。
[0024]上述实施例的有益效果为：
[0025]该钒氮合金生产专用坩埚，通过设置排料组件5，排料组件5使用后先推动埚体54上移，在排料组件5中的齿轮55和齿条56啮合之后使得埚体54发生翻动，进而将埚体54中熔炼后的液体倒入至接料箱11，能够较容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产专用坩埚，包括机壳(1)，所述机壳(1)的外表面固定安装有安装架(2)，所述机壳(1)的内侧壁固定安装有安装框架(3)，所述安装框架(3)的顶部固定安装有导向杆(4)，其特征在于：所述机壳(1)上设置有将生产后的钒氮合金排出的排料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产专用坩埚，其特征在于：所述排料组件(5)包括液压缸(51)、支撑板(52)、活动轴(53)、埚体(54)、齿轮(55)和齿条(56)，所述液压缸(51)固定安装在机壳(1)的内底壁上，所述支撑板(52)固定安装在液压缸(51)的输出端，所述活动轴(53)转动连接在支撑板(52)上，所述埚体(54)固定安装在活动轴(53)的外表面，所述齿轮(55)固定安装在活动轴(53)的外表面，所述齿条(56)固定安装在机壳(1)的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金生产专用坩埚，其特征在于：所述支撑板(52)与安装框架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷威，
申请(专利权)人：崇阳鑫瑞钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：