本申请涉及一种钎具生产线上料装置，涉及上料的领域，包括机架和设于机架上的传动组件，所述机架上开设有调节槽，所述调节槽位于所述传动组件靠近其传动方向的一侧，所述调节槽上设有支撑杆，所述支撑杆位于所述调节槽内，所述支撑杆的分布方向与所述传动组件的传动方向平行，所述支撑杆之间的距离大于工件小端的直径，小于工件大端的直径，将工件放到传动组件上，传动组件将工件传送至调节槽处，在重力作用下，工件翻转，支撑杆抵接工件大端靠近工件的小端一侧的端面，使工件大端朝上，工件小端朝下，无需手动放正工件，有利于降低工人的劳动强度。人的劳动强度。人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钎具生产线上料装置
[0001]本申请涉及上料的领域，尤其是涉及一种钎具生产线上料装置。
技术介绍
[0002]钎具包括工件的大和工件的小端，工件的大位于工件的小端的一端，工件的大和工件的小端固定连接，工件的大的尺寸大于工件的小端的尺寸，为了配合钎具的形状，被加工成钎具的工件也有大小端。
[0003]相关技术中，为了方便后续钎具的加工，需要工人手动将上料上的工件放正，使工件大端位于小端上方，工人的劳动强度较大，有待改进。
技术实现思路
[0004]为了降低工人的劳动强度，本申请提供一种钎具生产线上料装置。
[0005]本申请提供的一种钎具生产线上料装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种钎具生产线上料装置，包括机架和设于所述机架上的传动组件，所述机架上开设有调节槽，所述调节槽位于所述传动组件靠近其传动方向的一侧，所述调节槽上设有支撑杆，所述支撑杆位于所述调节槽内，所述支撑杆的分布方向与所述传动组件的传动方向平行，所述支撑杆之间的距离大于工件小端的直径，小于工件大端的直径。
[0007]通过采用上述技术方案，将工件放到传动组件上，传动组件将工件传送至调节槽处，在重力作用下，工件翻转，支撑杆抵接工件大端靠近工件的小端一侧的端面，使工件大端朝上，工件小端朝下，无需手动放正工件，有利于降低工人的劳动强度。
[0008]优选的，所述机架上设有限位杆，所述限位杆用于抵接工件的小端。
[0009]通过采用上述技术方案，通过限位杆抵接工件的小端，使限位杆在移动时，不易在垂直于传动组件传动方向上发生倾斜，有利于提高调节效果。
[0010]优选地，所述机架上设有驱动件一，所述驱动件一上设有震动板，所述震动板用于抵接工件小端，所述机架上开设有定位槽，所述定位槽位于调节槽远离传动组件的一侧，所述调节槽和所述定位槽连通，所述驱动件一用于驱动调节槽内的工件向定位槽移动。
[0011]通过采用上述技术方案，由于支撑杆与工件之间存在摩擦力，与传送带传送相比，通过震动带动工件移动，使工件在平行于传动组件的传动方向上不易发生倾斜，有利于工件到达定位槽内时处于正放的状态。
[0012]优选的，所述机架上设有驱动件二，所述驱动件二驱动所述传动组件移动，所述机架设有传感器，所述传感器与所述定位槽对应设置，所述传感器用于检测定位槽内是否有工件，所述机架上设有控制器，所述控制器用于控制所述驱动件二开启或关闭，所述传感器检测到工件位于定位槽内时，所述传感器发出信号，控制器接收并分析信号，控制驱动件二关闭；所述传感器检测到工件未在定位槽内时，传感器发出信号，控制器接收并分析信号，控制驱动件二开启。
[0013]通过采用上述技术方案，在实际使用时，工件移动至定位槽内，传感器检测到定位
槽内有物品时，传感器向控制器发送信号，控制器接收并分析信号，控制驱动件二关闭，使传动组件停止输送，使工件不易在调节槽内堆积；当工件被从定位槽取出后，传感器向控制器发送信号，控制器接收并分析信号，控制驱动件二开启，驱动件二通过传动组件带动新的待加工工件向定位槽移去。有利于提高上料装置的自动化效率。
[0014]优选的，所述机架上设有放料箱，所述放料箱用于放置待加工工件，所述机架上升降滑移有升降台，所述升降台滑移伸入或伸出所述放料箱，所述升降台用于将放料箱内待加工工件运送到传动带上。
[0015]通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，升降台的台面伸入放料箱内，使升降台的台面的高度低于放料箱内工件的高度，放料箱内的工件受重力作用落到升降台的台面上，升降台向靠近传动组件的方向上升，将工件运输到传动组件上，使将工件运输到传动组件上更加便捷。
[0016]优选的，所述升降台上设有台阶面，所述台阶面呈倾斜设置，所述台阶面与所述机架的方向向上倾斜。
[0017]通过采用上述技术方案，在实际使用时，升降架下降时放料箱内的工件落到台阶面上，落到台阶面上的工件沿着台阶面的倾斜方向向靠近机架的方向移动，升降架带动台阶面移动至传动组件附近时，台阶面上的工件沿着台阶面的倾斜方向落到传动组件上，使工件更容易运输到传动组件上，从而使工件不易在升降架上滞留。
[0018]优选的，所述机架上设有挡板，所述挡板位于所述链条远离所述升降台的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，使工件不易从挡板链条靠近挡板的一侧脱离链条,落到地上。另外，与带传动相比，工件在链条上不易发生相对移动，有利于提高传动效率。
[0020]优选的，所述机架上设有导料架，所述导料架远离所述机架的一侧与所述放料箱连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在升降架在将工件从放料箱移动到链条上时，链条上的工件容易堆叠在一起，容易落出链条，通过导料架接住工件，将工件重新运回放料箱内。
[0022]优选地，所述传动组件包括转动连接于所述机架上的若干链轮和张紧于若干所述链轮上的链条，所述链条的宽度与工件的宽度相适应。
[0023]通过采用上述技术方案，使工件沿传动组件的传动方向排列，减少工件在传动过程中出现并列的情况，从而使每个工件都可以卡入两个支撑杆之间，使调节更加准确。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.工件放到传动组件上，传动组件将工件传送至调节槽处，在重力作用下，工件翻转，支撑杆抵接工件大端靠近工件的小端一侧的端面，使工件大端朝上，工件小端朝下，无需手动放正工件，有利于降低工人的劳动强度；
[0026]2.升降台的台面伸入放料箱内，放料箱内的工件受重力作用落到升降台的台面上，升降台向靠近传动组件的方向上升，将工件运输到传动组件上，使将工件运输到传动组件上更加便捷；
[0027]3.落到台阶面上的工件沿着台阶面的倾斜方向向靠近机架的方向移动，台阶面上的工件沿着台阶面的倾斜方向落到传动组件上，使工件更容易运输到传动组件上，从而使工件不易在升降架上滞留。
附图说明
[0028]图1为本实施例整体结构示意图。
[0029]图2为本实施例局部在放料箱处剖开的结构示意图，主要展示升降架的结构。
[0030]图3为本实施例另一视角的整体结构示意图，主要展示处的结构。
[0031]图4为本实例局部在机架处剖开的结构示意图，主要展示滑移槽附近的结构。
[0032]附图标记说明：1、机架；11、滑移槽；12、驱动件二；13、放料箱；131、放料槽；14、挡板；15、调节槽；16、支撑杆；17、定位槽；18、限位杆；2、传动组件；21、链条；22、链轮；3、升降台；31、台体一；311、驱动件三；32、台体二；321、驱动件四；33、台阶面；4、导料架；41、导料槽；5、驱动件一；51、震动板；6、传感器；7、控制器。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种钎具生产线上料装置。参照图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钎具生产线上料装置，包括机架（1）和设于所述机架（1）上的传动组件（2），其特征在于：所述机架（1）上开设有调节槽（15），所述调节槽（15）位于所述传动组件（2）靠近其传动方向的一侧，所述调节槽（15）上设有支撑杆（16），所述支撑杆（16）位于所述调节槽（15）内，所述支撑杆（16）的分布方向与所述传动组件（2）的传动方向平行，所述支撑杆（16）之间的距离大于工件小端的直径，小于工件大端的直径。2.根据权利要求1所述的一种钎具生产线上料装置，其特征在于：所述机架（1）上设有限位杆（18），所述限位杆（18）用于抵接工件的小端。3.根据权利要求1所述的一种钎具生产线上料装置，其特征在于：所述机架（1）上设有驱动件一（5），所述驱动件一（5）上设有震动板（51），所述震动板（51）用于抵接工件小端，所述机架（1）上开设有定位槽（17），所述定位槽（17）位于调节槽（15）远离传动组件（2）的一侧，所述调节槽（15）和所述定位槽（17）连通，所述驱动件一（5）用于驱动调节槽（15）内的工件向定位槽（17）移动。4.根据权利要求3所述的一种钎具生产线上料装置，其特征在于：所述机架（1）上设有驱动件二（12），所述驱动件二（12）驱动所述传动组件（2）移动，所述机架（1）设有传感器（6），所述传感器（6）与所述定位槽（17）对应设置，所述传感器（6）用于检测定位槽（17）内是否有工件，所述机架（1）上设有控制器（7），所述控制器（7）用于控制所述驱动件二（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，贺超，梁辉，沈帅，
申请(专利权)人：浙江普兰卡钎具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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