圆柱电池极片和圆柱卷芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆柱电池极片和圆柱卷芯，圆柱电池极片包括：极片本体，极片本体呈矩形，并沿宽度方向的一侧表面设有涂覆区域，涂覆区域的表面涂覆有正极材料或负极材料；极耳，与极片本体一体成型，极耳设于极片本体沿宽度方向与涂覆区域相对的一侧，且极耳在极片本体的长度方向的相对两端非等宽。该圆柱电池极片和圆柱卷芯通过极耳在极片本体的长度方向的相对两端非等宽，圆柱电池极片在卷绕时，极耳的较窄处在卷绕后的位置低于极耳的较宽处，使得极耳的较宽处可对较窄处进行填充，可避免由于采用全极耳揉平造成的卷芯中心堵孔拉丝的不良现象，从而可以提升产品良率，也降低了极耳揉平金属屑产生量，提高了产品的可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池极片和圆柱卷芯


[0001]本技术涉及圆柱电池
，具体涉及一种圆柱电池极片和圆柱卷芯。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池能量密度的提升，圆柱电池的尺寸也越来越往打的方向发展。在圆柱电池的物理尺寸增加的过程中，为了提升电池的能量密度，降低电池内阻，满足大倍率充放电需求，传统的极片间歇涂布、焊接极耳制片的方式正在被极片连续涂布，全极耳揉平焊接的方式取代。
[0003]目前，在大圆柱电池的极耳处理方面，通常采用全极耳模切方式，配合气枪折极耳和压合、激光焊接。相对应的全极耳极片制作工艺在卷芯揉平时，常出现卷芯中心堵孔和拉丝的不良现象，造成产品良率下降。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中电池包整体泄压导致相邻模组中电芯热蔓延概率增大的缺陷，从而提供一种减少新林模组中电芯热蔓延的圆柱电池极片。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种圆柱电池极片包括：极片本体，所述极片本体呈矩形，并沿宽度方向的一侧表面设有涂覆区域，所述涂覆区域的表面涂覆有正极材料或负极材料；极耳，与所述极片本体一体成型，所述极耳设于所述极片本体沿宽度方向与所述涂覆区域相对的一侧，且所述极耳在所述极片本体的长度方向的相对两端非等宽。
[0006]可选地，所述涂覆区域涂覆所述正极材料以形成正极片，所述涂覆区域涂覆所述负极材料以形成负极片，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述正极耳和所述负极耳分别与对应的所述涂覆区域相对且背离所述涂覆区域的侧面为斜面。
[0007]可选地，所述正极片从对应的所述涂覆区域的边缘预留正极片对应的预留宽度，并斜切正极片对应的预留长度以制成对应的所述正极耳，所述负极片从对应的所述涂覆区域的边缘预留负极片对应的预留宽度，并斜切负极片对应的预留长度以制成对应的所述负极耳。
[0008]可选地，所述正极片对应的预留长度为所述正极片的全长度，所述负极片对应的预留长度为负极片的全长度。
[0009]可选地，所述正极片对应的预留长度与所述负极片对应的预留长度的取值相同。
[0010]可选地，所述预留长度的取值为1000毫米、1500毫米、2200毫米或3000毫米。
[0011]可选地，所述正极片对应的预留宽度的取值范围为0毫米至9毫米，所述负极片对应的预留宽度的取值范围为0毫米至8毫米。
[0012]可选地，所述正极片对应的预留宽度和所述负极片对应的预留宽度均为0毫米或1毫米；或所述正极片对应的预留宽度为2.5毫米，所述负极片对应的预留宽度为1.5毫米。
[0013]可选地，所述极耳与对应的所述涂覆区域相对且背离所述涂覆区域的侧面形成阶
梯面。
[0014]本技术还提供了一种圆柱卷芯，包括：任一项所述的圆柱电池极片。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、利用本技术的技术方案，通过极耳在极片本体的长度方向的相对两端非等宽，圆柱电池极片在卷绕时，极耳的较窄处在卷绕后的位置低于极耳的较宽处，使得极耳的较宽处可对较窄处进行填充，可避免由于采用全极耳揉平造成的卷芯中心堵孔拉丝的不良现象，从而可以提升产品良率，也降低了极耳揉平金属屑产生量，提高了产品的可靠性。
[0017]2、通过圆柱卷芯包括圆柱电池极片，能够提高电解液的浸润速率，压缩注液时间，从而可以提高生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种实施方式中的圆柱电池极片的展开状态的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种实施方式中的圆柱电池极片的展开状态的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的再一种实施方式中的圆柱电池极片的展开状态的俯视结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100、圆柱电池极片；110、极片本体；111、涂覆区域；120、极耳；121
‑
斜面；123、阶梯面；X、预留宽度；Y、预留长度。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]示例性圆柱电池极片
[0026]如图1和图2所示，一种圆柱电池极片，包括：极片本体110和极耳120，极片本体110呈矩形，并沿宽度方向的一侧表面设有涂覆区域111，涂覆区域111的表面涂覆有正极材料或负极材料，极耳120与极片本体110一体成型，极耳120设于极片本体110沿宽度方向与涂覆区域111相对的一侧，且极耳120在极片本体110的长度方向的相对两端非等宽。
[0027]上述的极片本体110为集流体，极片本体110沿宽度方向与涂覆区域111相对的一侧表面为留白区域，留白区域不涂覆电极材料，留白区域用于制作极耳120。其中，在涂覆区域111涂覆正极材料，则对应的极片本体110作为正极片，若涂覆区域111涂覆负极材料，则对应的极片本体110作为负极片。留白区域的极耳120可作为电流导体。
[0028]当极耳120在极片本体110的长度方向的相对两端非等宽，圆柱电池极片在卷绕时，极耳120的较窄处在卷绕后的位置低于极耳120的较宽处，使得极耳120的较宽处可对较窄处进行填充，可避免由于采用全极耳揉平造成的卷芯中心堵孔拉丝的不良现象，从而可以提升产品良率。
[0029]进一步地，涂覆区域111涂覆正极材料以形成正极片，涂覆区域111涂覆负极材料以形成负极片，极耳120包括正极耳和负极耳，正极耳和负极耳分别与对应的涂覆区域111相对且背离涂覆区域111的侧面为斜面121。
[0030]上述的极耳120在与涂覆区域111的长度方向的侧面相对的一面为斜面121，使得圆柱电池极片在卷绕时，卷绕后的形成的结构在对应极耳120的部分不等高，形成高低不同且逐步升高或降低的区域，自然过度，能够保证结构强度。
[0031]另外，常规的全极耳模切结构，生产过程产生的金属屑较多，影响产品可靠性，注液时间约30～40min，注液时间长，影响生产效率提升。本实施例中的圆柱电池极片在揉平后，高处区域填充低处区域，降低了极耳揉平后金属屑的产生量，提高了产品的可靠性，还减少了注液时间，提高了生产效率。
[0032]进一步地，正极片从对应的涂覆区域111的边缘预留正极片对应的预留宽度X，并斜切正极片对应的预留长度Y以制成对应的正极耳，负极片从对应的涂覆区域111的边缘预留本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池极片，其特征在于，包括：极片本体，所述极片本体呈矩形，并沿宽度方向的一侧表面设有涂覆区域，所述涂覆区域的表面涂覆有正极材料或负极材料；极耳，与所述极片本体一体成型，所述极耳设于所述极片本体沿宽度方向与所述涂覆区域相对的一侧，且所述极耳在所述极片本体的长度方向的相对两端非等宽。2.根据权利要求1所述的圆柱电池极片，其特征在于，所述涂覆区域涂覆所述正极材料以形成正极片，所述涂覆区域涂覆所述负极材料以形成负极片，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述正极耳和所述负极耳分别与对应的所述涂覆区域相对且背离所述涂覆区域的侧面为斜面。3.根据权利要求2所述的圆柱电池极片，其特征在于，所述正极片从对应的所述涂覆区域的边缘预留正极片对应的预留宽度，并斜切正极片对应的预留长度以制成对应的所述正极耳，所述负极片从对应的所述涂覆区域的边缘预留负极片对应的预留宽度，并斜切负极片对应的预留长度以制成对应的所述负极耳。4.根据权利要求3所述的圆柱电池极片，其特征在于，所述正极片对应的预留...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永博，胡学山，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：