一种加工中心出油孔角度调节工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心出油孔角度调节工装，包括加工中心工装台、出油孔角度调节工装本体和旋转工作台，还包括清屑机构，所述清屑机构包括振动电机、卡槽、卡条、边定板、边定块、定孔、定销、托渣板和U形围罩，所述加工中心工装台的表面安装有出油孔角度调节工装本体，在加工中心工装台的出油孔角度调节工装本体处设置有清屑机构，清屑机构使得出油孔角度调节工装本体处存在可以振动清屑的机构，使得出油孔角度调节工装本体表面进行大油缸的钻油孔加工产生废屑时可以进行振动排落收集，从而防止出油孔角度调节工装本体处不会产生过多废屑积留，避免出油孔角度调节工装本体处残留废屑影响后续大油缸的钻油孔加工。体处残留废屑影响后续大油缸的钻油孔加工。体处残留废屑影响后续大油缸的钻油孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心出油孔角度调节工装


[0001]本技术涉及加工中心工装
，特别涉及一种加工中心出油孔角度调节工装。

技术介绍

[0002]油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能，大油缸在制造过程中，要求其缸筒面进行变角度调节钻削进、出油孔。
[0003]大油缸的进出油孔在倾斜的气缸分度座处进行进、出油孔钻削时，大油缸被加工中心钻出进、出油孔后会产生废屑在加工中心出油孔角度调节工装表面残留，虽然该工装存在倾斜角度但也容易残留部分碎屑，这些碎屑会影响后续大油缸的进、出油孔变角度钻孔加工，进而需要在基于加工中心出油孔角度调节工装的基础上进行改进，为此，我们提出一种加工中心出油孔角度调节工装。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种加工中心出油孔角度调节工装，在加工中心工装台的出油孔角度调节工装本体处设置有清屑机构，清屑机构使得出油孔角度调节工装本体处存在可以振动清屑的机构，使得出油孔角度调节工装本体表面进行大油缸的钻油孔加工产生废屑时可以进行振动排落收集，从而防止出油孔角度调节工装本体处不会产生过多废屑积留，避免出油孔角度调节工装本体处残留废屑影响后续大油缸的钻油孔加工，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种加工中心出油孔角度调节工装，包括加工中心工装台、出油孔角度调节工装本体和旋转工作台，还包括清屑机构，所述清屑机构包括振动电机、卡槽、卡条、边定板、边定块、定孔、定销、托渣板和U形围罩，所述加工中心工装台的表面安装有出油孔角度调节工装本体，且出油孔角度调节工装本体的倾斜台面安装有旋转工作台，所述出油孔角度调节工装本体的一侧三角斜面安装有振动电机，且出油孔角度调节工装本体的倾斜低位台体处开设有用于卡条嵌入的卡槽，所述卡槽两端槽口外的出油孔角度调节工装本体斜三角面处焊接有边定板，且边定板的表面压盖有边定块，所述边定块对称焊接于卡条的两端板头外，且卡条的长度方向条体焊接于托渣板的长度方向板面，所述托渣板的板体表面焊接有U形围罩，且U形围罩的罩口朝向出油孔角度调节工装本体的低位台体表面，所述边定板和边定块的表面开设有用于穿入定销的定孔。
[0007]进一步地，所述振动电机的座体通过螺栓锁紧于出油孔角度调节工装本体的斜三角面台体处；振动电机的座体借助螺栓锁紧在出油孔角度调节工装本体的斜三角面台体处后可以提供振动力使得出油孔角度调节工装本体台体发生振动。
[0008]进一步地，所述定销的销杆长度与边定板和边定块叠加后的板块高度相同；定销
可以在边定板和边定块的顶孔适配插入。
[0009]进一步地，所述U形围罩的双端罩臂板设置有倾斜板面；U形围罩的双端罩臂板以倾斜板面接触出油孔角度调节工装本体的斜台面。
[0010]进一步地，所述卡条的条体尺寸与卡槽的槽体长度相同；卡槽内可以适配卡入卡条。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在加工中心工装台的出油孔角度调节工装本体处设置有清屑机构，清屑机构使得出油孔角度调节工装本体处存在可以振动清屑的机构，使得出油孔角度调节工装本体表面进行大油缸的钻油孔加工产生废屑时可以进行振动排落收集，从而防止出油孔角度调节工装本体处不会产生过多废屑积留，避免出油孔角度调节工装本体处残留废屑影响后续大油缸的钻油孔加工。
附图说明
[0013]图1为本技术一种加工中心出油孔角度调节工装的整体与清屑机构安装示意图。
[0014]图2为本技术一种加工中心出油孔角度调节工装的清屑机构爆炸图。
[0015]图中：1、加工中心工装台；2、出油孔角度调节工装本体；3、旋转工作台；4、清屑机构；5、振动电机；6、卡槽；7、卡条；8、边定板；9、边定块；10、定孔；11、定销；12、托渣板；13、U形围罩。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种加工中心出油孔角度调节工装，包括加工中心工装台1、出油孔角度调节工装本体2和旋转工作台3，还包括清屑机构4，清屑机构4包括振动电机5、卡槽6、卡条7、边定板8、边定块9、定孔10、定销11、托渣板12和U形围罩13，加工中心工装台1的表面安装有出油孔角度调节工装本体2，出油孔角度调节工装本体2的倾斜台面安装有旋转工作台3，出油孔角度调节工装本体2的一侧三角斜面安装有振动电机5，出油孔角度调节工装本体2的倾斜低位台体处开设有用于卡条7嵌入的卡槽6，卡槽6两端槽口外的出油孔角度调节工装本体2斜三角面处焊接有边定板8，边定板8的表面压盖有边定块9，边定块9对称焊接于卡条7的两端板头外，卡条7的长度方向条体焊接于托渣板12的长度方向板面，托渣板12的板体表面焊接有U形围罩13，U形围罩13的罩口朝向出油孔角度调节工装本体2的低位台体表面，边定板8和边定块9的表面开设有用于穿入定销11的定孔10。
[0018]其中，振动电机5的座体通过螺栓锁紧于出油孔角度调节工装本体2的斜三角面台体处；振动电机5的座体借助螺栓锁紧在出油孔角度调节工装本体2的斜三角面台体处后可以提供振动力使得出油孔角度调节工装本体2台体发生振动。
[0019]其中，定销11的销杆长度与边定板8和边定块9叠加后的板块高度相同；定销11可以在边定板8和边定块9的顶孔10适配插入。
[0020]其中，U形围罩13的双端罩臂板设置有倾斜板面；U形围罩13的双端罩臂板以倾斜
板面接触出油孔角度调节工装本体2的斜台面。
[0021]其中，卡条7的条体尺寸与卡槽6的槽体长度相同；卡槽6内可以适配卡入卡条7。
[0022]需要说明的是，本技术为一种加工中心出油孔角度调节工装，在加工中心工装台1的出油孔角度调节工装本体2处设置有清屑机构4，清屑机构4的卡条7可以卡在出油孔角度调节工装本体2的卡槽6处，此时托渣板12和U形围罩13可以接触出油孔角度调节工装本体2的台面，然后卡条7两端的边定块9压在边定板8表面，接着使用定销11可以插入边定板8和边定块9的顶孔10内进行固定，当大油缸在出油孔角度调节工装本体2的旋转工作台3处卡装后进行钻油孔加工并调节角度依次钻孔产生废屑后，废屑会积留在旋转工作台3的表面，此时振动电机5可以接电产生振动传递给出油孔角度调节工装本体2处，出油孔角度调节工装本体2受振动力后可以将自身斜台面处的废屑振落，接着振动电机5可以关闭电源停止振动，振落的废屑可以倾斜落入托渣板12和U形围罩13之间被收集，当出油孔角度调节工装本体2上的钻油孔后大油缸被取走后，可以拔出定销11，然后将卡条7从卡槽6内取出，并取走U形围罩13和托渣板12将托渣板12表面的废屑进行清倒处理。
[0023]需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心出油孔角度调节工装，包括加工中心工装台(1)、出油孔角度调节工装本体(2)和旋转工作台(3)，其特征在于：还包括清屑机构(4)，所述清屑机构(4)包括振动电机(5)、卡槽(6)、卡条(7)、边定板(8)、边定块(9)、定孔(10)、定销(11)、托渣板(12)和U形围罩(13)，所述加工中心工装台(1)的表面安装有出油孔角度调节工装本体(2)，且出油孔角度调节工装本体(2)的倾斜台面安装有旋转工作台(3)，所述出油孔角度调节工装本体(2)的一侧三角斜面安装有振动电机(5)，且出油孔角度调节工装本体(2)的倾斜低位台体处开设有用于卡条(7)嵌入的卡槽(6)，所述卡槽(6)两端槽口外的出油孔角度调节工装本体(2)斜三角面处焊接有边定板(8)，且边定板(8)的表面压盖有边定块(9)，所述边定块(9)对称焊接于卡条(7)的两端板头外，且卡条(7)的长度方向条体焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，沈雪梅，刘亚军，
申请(专利权)人：无锡贝安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：