用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机加工刀具技术领域，公开了一种用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，包括一体设置的刀柄部和铰孔刀头部，铰孔刀头部外壁上以铰孔刀头部的中心轴为中心均匀分布螺旋排屑槽，相邻两螺旋排屑槽之间形成有钢刃部，钢刃部的铰削面的前端开设有镶嵌槽，镶嵌槽中镶嵌焊接固定超硬复合刀片，超硬复合刀片前部具有粗铰刀片部、后部具有精铰刀片部，刀柄部的尾端端面直线延伸至铰孔刀头部前部设有冷却液通道，铰孔刀头部的前部内对应各螺旋排屑槽设有第一排液孔，第一排液孔连通冷却液通道并斜向下延伸；可对深孔进行粗铰和精铰加工而不需要中间停机换刀，并且铰刀硬度高、使用寿命长及对深孔内壁铰削精度和光洁度高。洁度高。洁度高。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀


[0001]本技术属于数控机加工刀具
，具体涉及一种用于铝合金工件深孔加工的螺旋铰刀。

技术介绍

[0002]目前在铝合金工件深孔加工时，通常是通过两把不同的的铜铰刀，分别对深孔进行粗铰加工和精铰加工的，在加工过程中不仅需要停机换刀，而且深孔铰削时随着刀具伸入推进，铰削时刀具和工件之间会产生较大热量导致刀具易受热变形影响铰削表面精度和光洁度，刀具易出现损坏而影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，可对深孔进行粗铰和精铰加工而不需要中间停机换刀，并且铰刀硬度高、使用寿命长及对深孔内壁铰削精度和光洁度高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，包括一体设置的刀柄部和铰孔刀头部，铰孔刀头部位于刀柄部的前端，铰孔刀头部的外壁上以铰孔刀头部的中心轴为中心均匀分布螺旋排屑槽，相邻两螺旋排屑槽之间形成有钢刃部，钢刃部的铰削面的前端开设有镶嵌槽，镶嵌槽中镶嵌焊接固定超硬复合刀片，超硬复合刀片前部具有粗铰刀片部、后部具有精铰刀片部；刀柄部的尾端端面直线延伸至铰孔刀头部的前部设有冷却液通道，铰孔刀头部的前部内对应各螺旋排屑槽设有第一排液孔，第一排液孔连通冷却液通道并斜向下延伸；通过超硬复合刀片的粗铰刀片部和精铰刀片部分别对深孔进行粗铰、精铰加工，中间不需要停机换刀，超硬复合刀片硬度高、使用寿命长并且在铰削过程中通过冷却液通道及第一排液孔向铰刀内部注入冷却液，对在铰削作业的铰孔刀头部起到冷却或是润滑作用，提高铰孔刀头部寿命的同时使孔内壁铰削更光洁、保证铰削表面精度。
[0006]作为优选方案，粗铰刀片部的前端凸出于铰孔刀头部的前端端面形成第一粗铰部、粗铰刀片部的外周凸出于钢刃部的周壁形成第二粗铰部；精铰刀片部的外周凸出于钢刃部的周壁形成侧向精铰部，侧向精铰部和第二粗铰部之间形成凹口，凹口上具有从第二粗铰部后端朝外侧延伸衔接侧向精铰部的前端精铰部。
[0007]作为优选方案，超硬复合刀片包括镶嵌焊接固定于镶嵌槽中的钨钢垫片、及嵌入焊接固定于钨钢垫片外侧的PCD刀片。
[0008]作为优选方案，超硬复合刀片在钢刃部上相对铰孔刀头部的中心轴右斜α角，α角为5
°
。
[0009]作为优选方案，螺旋排屑槽从铰孔刀头部的前端端面右旋并以15
°
螺旋角延伸至刀柄部。
[0010]作为优选方案，第二粗铰部朝后延伸并向内倾斜β角，β角为2
°
，且第一粗铰部和第
二粗铰部之间以粗铰圆角过渡衔接，粗铰圆角的半径为0.4mm。
[0011]作为优选方案，前端精铰部与侧向精铰部呈45
°
夹角，并与侧向精铰部以精铰圆角过渡衔接，精铰圆角的半径为0.2mm。
[0012]作为优选方案，铰孔刀头部的中部对应各螺旋排屑槽设有第二排液孔，第二排液孔连通冷却液通道并斜向下延伸。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、钢刃部的铰削面的前端开设有镶嵌槽，并在镶嵌槽中镶嵌焊接固定超硬复合刀片，在超硬复合刀片前部设置粗铰刀片部、后部设置精铰刀片部，可以对深孔进行粗铰和精铰加工而不需要中间停机换刀，并且铰刀硬度高、使用寿命长；
[0015]2、在铰削过程中通过冷却液通道及第一排液孔向铰刀内部注入冷却液，对在铰削作业的铰孔刀头部起到冷却或是润滑作用，提高铰孔刀头部寿命的同时使孔内壁铰削更光洁、保证铰削表面精度。
附图说明
[0016]图1为本技术用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀的整体示意图；
[0017]图2为本技术的铰孔刀头部的前端端面示意图；
[0018]图3为图1中的A部位放大结构图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。
[0020]如图1
‑
3所示的用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，具有由合金钢材料一体加工而成的刀柄部1和铰孔刀头部2，铰孔刀头部2位于刀柄部1的前端且铰孔刀头部2整体比刀柄部1粗1mm
‑
2mm，在铰孔刀头部2的外壁上以铰孔刀头部2的中心轴为中心均匀分布设置四条螺旋排屑槽3，螺旋排屑槽3从铰孔刀头部2的前端端面右旋并以15
°
螺旋角延伸至刀柄部1，这种螺旋排屑槽3的设置形式能够有助于深孔加工时铝碎屑顺利排出。相邻两螺旋排屑槽3之间形成有钢刃部4，钢刃部4也形成有四条并且和螺旋排屑槽3一一对应。在钢刃部4的铰削面41的前端开设有镶嵌槽40，镶嵌槽40内镶嵌焊接固定钨钢垫片9，并在钨钢垫片9的外侧嵌入焊接固定PCD刀片10，钨钢垫片9和PCD刀片10构成超硬复合刀片5并镶嵌固定在镶嵌槽40中，铰孔加工时通过该超硬复合刀片5铰削孔壁，可以提高铰刀硬度、延长铰刀使用寿命。
[0021]超硬复合刀片5在结构上分为前部的粗铰刀片部6和后部的精铰刀片部7，并且镶嵌固定在钢刃部4上相对铰孔刀头部2的中心轴右斜α角，α角为5
°
，可以降低超硬复合刀片5旋转铰削时阻力，提高超硬复合刀片5的铰削效率。粗铰刀片部6的前端凸出于铰孔刀头部2的前端端面形成有第一粗铰部60、粗铰刀片部6的外周凸出于钢刃部4的周壁形成有第二粗铰部61，其中，第二粗铰部61朝后延伸并向内倾斜β角，β角为2
°
。第一粗铰部60和第二粗铰部61之间以粗铰圆角62过渡衔接，粗铰圆角62的半径为0.4mm，可以降低粗铰刀片部6在粗铰加工时在第一粗铰部60和第二粗铰部61的衔接部位出现损坏的几率，进一步延长使用寿命。
[0022]精铰刀片部7的外周凸出于钢刃部4的周壁形成有侧向精铰部71，侧向精铰部71和第二粗铰部61之间形成有凹口8，凹口8上具有从第二粗铰部61的后端朝外侧延伸衔接侧向精铰部71的前端精铰部81，前端精铰部81优选与侧向精铰部71呈45
°
夹角，并与侧向精铰部71以精铰圆角82过渡衔接，精铰圆角82的半径为0.2mm，可以降低精铰刀片部7在进给时由前端精铰部81铰削过渡到侧向精铰部71铰削时出现损坏的几率，进一步延长使用寿命。
[0023]铰刀内还设置有冷却液通道11，该冷却液通道11自刀柄部1的尾端端面直线延伸至铰孔刀头部2的前部，铰孔刀头部2的前部内对应各螺旋排屑槽3设有第一排液孔12，第一排液孔12连通冷却液通道11并斜向下延伸；在铰孔刀头部2的中部对应各螺旋排屑槽3设有第二排液孔13，第二排液孔13同样连通冷却液通道11并斜向下延伸。
[0024]在对铝合金工件进行深孔铰削加工时，通过冷却液通道11向铰刀内注入冷却液，由铰孔刀头部2的钢刃部4前端镶嵌固定的超硬复合刀片5对深孔孔体进行粗铰和精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，包括一体设置的刀柄部和铰孔刀头部，所述铰孔刀头部位于所述刀柄部的前端，所述铰孔刀头部的外壁上以所述铰孔刀头部的中心轴为中心均匀分布螺旋排屑槽，相邻两所述螺旋排屑槽之间形成有钢刃部，其特征在于，所述钢刃部的铰削面的前端开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽中镶嵌焊接固定超硬复合刀片，所述超硬复合刀片前部具有粗铰刀片部、后部具有精铰刀片部；所述刀柄部的尾端端面直线延伸至所述铰孔刀头部的前部设有冷却液通道，所述铰孔刀头部的前部内对应各所述螺旋排屑槽设有第一排液孔，所述第一排液孔连通所述冷却液通道并斜向下延伸。2.如权利要求1所述的用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，其特征在于，所述粗铰刀片部的前端凸出于所述铰孔刀头部的前端端面形成第一粗铰部、所述粗铰刀片部的外周凸出于所述钢刃部的周壁形成第二粗铰部；所述精铰刀片部的外周凸出于所述钢刃部的周壁形成侧向精铰部，所述侧向精铰部和所述第二粗铰部之间形成凹口，所述凹口上具有从所述第二粗铰部后端朝外侧延伸衔接所述侧向精铰部的前端精铰部。3.如权利要求1或2所述的用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，其特征在于，所述超硬复合刀片包括镶嵌焊接固定于所述镶嵌槽中的钨钢垫片、及嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：何上林，黄平，
申请(专利权)人：佛山市昕锐切削工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：