一种预制板屋面轻质柔性组件支架安装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种预制板屋面轻质柔性组件支架安装系统，包括：原预应力混凝土拱形梁、屋面预制板、屋面防水层、底座、底梁连接件、底梁、横梁和轻质柔性组件；原预应力混凝土拱形梁上铺设有屋面预制板，底座固定在屋面预制板上方。本实用新型专利技术的有益效果是：在原有的屋面防水层上开设切除孔将底座设于屋面预制板，并通过底座架设底梁、横梁并最终架设轻质柔性组件，结构简单，易于实现；采用轻质柔性组件形成支架主体，相比现有技术有效降低了光伏对屋面承载能力的要求，使本实用新型专利技术能够广泛应用于如预制板屋面等类型的屋面，提升屋顶利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制板屋面轻质柔性组件支架安装系统


[0001]本技术涉及一种光伏支架系统，具体涉及一种预制板屋面轻质柔性组件支架安装系统，能够有效提高屋顶场地利用率，增加单位面积光伏装机容量，提高项目的收益率。

技术介绍

[0002]能源是国民经济的重要物质基础，光伏作为一种清洁能源，是未来能源中重要的一个组成部分。目前我国大力发展光伏发电和风力发电产业，而随着我国近年来对光伏的大力发展，可利用的屋面资源也越来越少，有一些面积大、接入条件好的屋顶光伏项目，由于其屋面是预制板，如果按照传统的光伏电站设计，预制板屋面的承载力一般无法满足光伏设计要求，使得大部分预制板屋面无法用于光伏电站的开发利用。
[0003]在光伏电站的结构设计中，项目当地的设计风荷载是重要的参数指标，一般来说，风荷载越大，光伏所需要的配重越大，而屋面的承载能力有限，如何在无法改变当地风荷载的情况下，尽可能减少光伏配重对屋面的承重影响，也是亟需解决的问题。
[0004]对于分布式光伏电站的投资者来说，如何提高屋顶的利用率成为值得思考的一大课题。因此，亟需专利技术一种新的光伏支架安装系统来尽可能提高屋顶利用率，以满足建筑结构承载力的设计要求为前提，提高项目收益率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种预制板屋面轻质柔性组件支架安装系统。
[0006]这种预制板屋面轻质柔性组件支架安装系统，包括：原预应力混凝土拱形梁、屋面预制板、屋面防水层、底座、底梁连接件、底梁、横梁和轻质柔性组件；原预应力混凝土拱形梁上铺设有屋面预制板，底座固定在屋面预制板上方；屋面预制板上覆盖有屋面防水层，屋面防水层上设有与底座对应的切除孔；
[0007]底梁固定在底座上，底梁的长度方向对应原预应力混凝土拱形梁和屋面预制板的拱形弧线方向，横梁固定在底梁，横梁和底梁的长度方向垂直；数段横梁之间通过横梁连接件拼接，轻质柔性组件固定在横梁上。
[0008]作为优选：数段底梁之间通过底梁连接件连接固定；在原预应力混凝土拱形梁拱顶上方，原预应力混凝土拱形梁拱形两侧的底梁通过两个底梁连接件连接螺栓相互固定。
[0009]作为优选：底座设于屋面预制板的两侧加劲肋上，屋面防水层的切除孔和底座的空隙间填充有防水卷材和沥青。
[0010]作为优选：底座通过螺栓连接底梁，底梁通过螺栓连接横梁；横梁两端均设有螺栓孔，横梁连接件通过螺栓连接两道横梁端部的螺栓孔使横梁在长度方向上拼接。
[0011]作为优选：横梁两端各设有两个螺栓孔，两个螺栓孔的间距为螺栓孔孔径的两倍。
[0012]作为优选：每块轻质柔性组件下方连接有3～4道横梁。
[0013]作为优选：数道在横梁长度方向上相连的轻质柔性组件形成一组，相邻两组轻质柔性组件之间间隔300～400mm。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)通过在原有的屋面防水层上开设切除孔将底座设于屋面预制板，并通过底座架设底梁、横梁并最终架设轻质柔性组件，结构简单，易于实现。
[0016]2)采用轻质柔性组件形成支架主体，相比现有技术有效降低了光伏对屋面承载能力的要求，使本技术能够广泛应用于如预制板屋面等类型的屋面，提升屋顶利用率。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构布置图；
[0018]图2是本技术整体结构立面安装示意图；
[0019]图3是本技术结构局部立面安装示意图；
[0020]图4是横梁与横梁连接件节点连接示意图；
[0021]图5是侧视下的横梁与横梁连接件节点连接示意图；
[0022]图6是底座与底梁节点连接示意图；
[0023]图7是底梁连接件与底梁节点连接示意图。
[0024]附图标记说明：原预应力混凝土拱形梁1、屋面预制板2、屋面防水层3、底座4、底梁连接件5、底梁6、横梁7，光伏组件8、横梁连接件9。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0026]作为一种实施例，如图1至图7所示，这种预制板屋面轻质柔性组件支架安装系统，包括原预应力混凝土拱形梁1、屋面预制板2、屋面防水层3、底座4、底梁连接件5、底梁6、横梁7，轻质柔性组件8和横梁连接件9。
[0027]原预应力混凝土拱形梁1上铺设有屋面预制板2，屋面预制板2上铺设有屋面防水层3，原预应力混凝土拱形梁1、屋面预制板2、屋面防水层3均为预制板人字坡屋面的原有结构；底座4安装前需清除局部屋面防水层3，露出屋面预制板2基层面，通过特殊的结构胶水将底座4粘接固定在屋面预制板2基层上，通过螺栓将底梁6固定在底座4上，底梁6的长度方向对应原预应力混凝土拱形梁1和屋面预制板2的拱形弧线方向，通过螺栓将横梁7固定在底梁6上，横梁7和底梁6的长度方向垂直；横梁7之间通过横梁连接件9和螺栓固定连接，在横梁7顶面涂抹特殊胶水，将轻质柔性组件8粘接固定在横梁7上。
[0028]预制板人字坡屋面两侧的各部件均对称布置，数段底梁6之间通过底梁连接件5连接固定，底梁连接件5在中间屋脊位置即原预应力混凝土拱形梁1拱顶处上方通过螺栓两两连接固定，使预制板屋面轻质柔性组件支架安装系统形成一个整体。
[0029]底座4安装前需清除局部屋面防水层3，根据底座4底板大小对屋面防水层3进行切割，需清理干净并进行一定程度的晾晒局部保持干燥，底座4位置选在屋面预制板2的两侧
加劲肋上。用特殊结构胶水均匀涂抹在屋面预制板2基层面，底座4安装后需要1～2天完全固化，然后用防水卷材和沥青修补底座4位置的屋面防水层3，保证底座4的位置不渗漏水。
[0030]底座4采用高强度铝合金型材，底座4的底面采用细小波浪纹，增大与屋面预制板2的粘胶面积，从而增大底座4和屋面预制板2的粘结力。底座4的腹板上进行开孔，用螺栓连接底梁6，螺栓孔中心距板边缘不小于2倍孔径，相邻螺栓孔中心距不小于3倍孔径。从施工安装便捷考虑，采用长腰孔，腰孔长度为2倍孔径。
[0031]横梁7通过螺栓固定在底梁6上，横梁76米左右一根，横梁7之间用横梁连接件9对穿螺栓固定，横梁连接件9采用高强度铝合金型材。横梁7两端侧边预先开孔，一边各2个螺栓孔，间距2倍孔径。数道在横梁7长度方向上相连的轻质柔性组件8形成一组，一组轻质柔性组件8下安装3根至4根横梁7。横梁7上预先均匀涂抹配套的结构胶水，禁止在雨天或大风天进行施工。轻质柔性组件8涉及到的横梁上都涂抹结构胶水后，将轻质柔性组件8轻拿轻放的粘接在横梁7上，用滚粘的方式进行来回加压。相邻两组轻质柔性组件8之间预留300～400mm的安全通道，方便现场施工及后期运维。
[0032]底座4、底梁连接件5、底梁6、横梁7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制板屋面轻质柔性组件支架安装系统，其特征在于，包括：原预应力混凝土拱形梁(1)、屋面预制板(2)、屋面防水层(3)、底座(4)、底梁连接件(5)、底梁(6)、横梁(7)和轻质柔性组件(8)；原预应力混凝土拱形梁(1)上铺设有屋面预制板(2)，底座(4)固定在屋面预制板(2)上方；屋面预制板(2)上覆盖有屋面防水层(3)，屋面防水层(3)上设有与底座(4)对应的切除孔；底梁(6)固定在底座(4)上，底梁(6)的长度方向对应原预应力混凝土拱形梁(1)和屋面预制板(2)的拱形弧线方向，横梁(7)固定在底梁(6)，横梁(7)和底梁(6)的长度方向垂直；数段横梁(7)之间通过横梁连接件(9)拼接，轻质柔性组件(8)固定在横梁(7)上。2.根据权利要求1所述的预制板屋面轻质柔性组件支架安装系统，其特征在于：数段底梁(6)之间通过底梁连接件(5)连接固定；在原预应力混凝土拱形梁(1)拱顶上方，原预应力混凝土拱形梁(1)拱形两侧的底梁(6)通过两个底梁连接件(5)连接螺栓相互固定。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建东，孙国君，郑志刚，谢国，沈林，方宁，侯赛捷，
申请(专利权)人：浙江绿能清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：