一种钢板生产用脱脂清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板生产用脱脂清洗设备，包括底座，所述底座的上表面设置有清洗箱，所述清洗箱的内部设置有输送机构、导向机构、脱脂清洗机构和刮除机构，所述脱脂清洗机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过电机座设置在清洗箱的后侧外壁，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有下清洗辊，所述下清洗辊后端的圆周表面设置有下转动齿轮，所述下转动齿轮的上端啮合连接有上转动齿轮，通过设置的脱脂清洗机构，能够对钢板表面进行转动清洁，使得清洗液和钢板表面的油脂快速混合，提高了清洗效率，通过设置的刮除机构，能够将可能附着在钢板表面的污渍刮除，提高了钢板的洁净度，继而提高了钢板的清洗质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产用脱脂清洗设备


[0001]本技术属于钢板生产设备
，具体涉及一种钢板生产用脱脂清洗设备。

技术介绍

[0002]脱脂是指去除金属表面的油脂、污物等，达到清净物体表面，利于磷化皮膜处理、涂装等工程的顺利进行，而钢板在覆膜前，需要在其表面进行脱脂清洗工作，以便于后续的工作。
[0003]如授权公告号为CN215142579U所公开的钢板脱脂清洗用多级水洗装置，包括依次连接的水洗箱一、水洗箱二和水洗箱三，所述水洗箱一、水洗箱二和水洗箱三的内部设有导料机构，其虽然实现了钢板表面的清洗工作，但是在清洗过程中，钢板表面的油脂、污渍有时较为顽强，其设置的引导辊无法对钢板表面的污渍进行去除，影响钢板的清洗质量，继而影响钢板后续的工作质量，为此我们提出一种钢板生产用脱脂清洗设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板生产用脱脂清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板生产用脱脂清洗设备，包括底座，所述底座的上表面设置有清洗箱，所述清洗箱的内部设置有输送机构、导向机构、脱脂清洗机构和刮除机构，所述脱脂清洗机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过电机座设置在清洗箱的后侧外壁，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有下清洗辊，所述下清洗辊后端的圆周表面设置有下转动齿轮，所述下转动齿轮的上端啮合连接有上转动齿轮，所述上转动齿轮的前端设置有上清洗辊，所述下清洗辊和上清洗辊的圆周表面均设置有清洗毛刷，所述刮除机构包括第二液压缸和支撑杆，所述第二液压缸设置在清洗箱的上表面，所述支撑杆设置在清洗箱的内底壁，所述第二液压缸的下端和清洗箱的上端均设置有刮除板。
[0006]优选的，所述输送机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机通过电机座设置在清洗箱的正面，所述第一伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一输送辊，且第一输送辊设置在清洗箱左端的内部，所述第一输送辊前端的圆周表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿链传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的后端设置有第二输送辊，且第二输送辊设置在清洗箱右端的内部，所述下清洗辊和上清洗辊设置在第一输送辊和刮除板之间。
[0007]优选的，所述导向机构包括第一液压缸，且第一液压缸左右对称设置有两组，两组所述第一液压缸的下端均设置有U型安装板，两个所述U型安装板的内部均转动安装有导向辊。
[0008]优选的，所述清洗箱的上端内部设置有进液管，且进液管的下端设置在清洗箱的
内顶壁，所述进液管的下端设置有清洗液喷头，所述清洗液喷头设置在上清洗辊的左侧。
[0009]优选的，所述清洗箱的上端内部设置有进水管，且进水管的下端设置在清洗箱的内顶壁，所述进水管的下端设置有清水喷头，所述清水喷头设置在上清洗辊的右侧。
[0010]优选的，上端所述刮除板的下端和下端所述刮除板的上端均设置有橡胶垫，且下端所述刮除板的内部开设有通孔。
[0011]优选的，所述清洗箱左右两端的中间均开设有通槽，所述清洗箱后壁的左右两端下侧均开设有排水口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该钢板生产用脱脂清洗设备，通过设置的脱脂清洗机构，能够对钢板表面进行转动清洁，使得清洗液和钢板表面的油脂快速混合，提高了清洗效率，通过设置的刮除机构，能够将可能附着在钢板表面的污渍刮除，提高了钢板的洁净度，继而提高了钢板的清洗质量。
[0014](2)、该钢板生产用脱脂清洗设备，通过设置的输送机构，能够顺利地将钢板从左往右输送，通过设置的导向机构，能够对钢板进行限位，使得钢板输送过程中更加稳定，避免钢板发生偏移影响移动效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的俯剖视图；
[0018]图4为本技术的左剖视图；
[0019]图5为本技术的右剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、清洗箱；3、输送机构；301、第一伺服电机；302、第一输送辊；303、传动齿轮；304、齿链；305、从动齿轮；306、第二输送辊；4、导向机构；401、第一液压缸；402、U型安装板；403、导向辊；5、脱脂清洗机构；501、第二伺服电机；502、下清洗辊；503、下转动齿轮；504、上转动齿轮；505、上清洗辊；6、刮除机构；601、第二液压缸；602、支撑杆；603、刮除板；7、进液管；8、清洗液喷头；9、进水管；10、清水喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－图5，本技术提供一种钢板生产用脱脂清洗设备，包括底座1，底座1的上表面设置有清洗箱2，清洗箱2的内部设置有输送机构3、导向机构4、脱脂清洗机构5和刮除机构6，脱脂清洗机构5包括第二伺服电机501，第二伺服电机501通过电机座设置在清洗箱2的后侧外壁，第二伺服电机501的动力输出端通过联轴器传动连接有下清洗辊502，下清洗辊502后端的圆周表面设置有下转动齿轮503，下转动齿轮503的上端啮合连接有上转动齿轮504，上转动齿轮504的前端设置有上清洗辊505，下清洗辊502和上清洗辊505的圆
周表面均设置有清洗毛刷，刮除机构6包括第二液压缸601和支撑杆602，第二液压缸601设置在清洗箱2的上表面，支撑杆602设置在清洗箱2的内底壁，第二液压缸601的下端和清洗箱2的上端均设置有刮除板603。
[0023]本实施例中，优选的，输送机构3包括第一伺服电机301，第一伺服电机301通过电机座设置在清洗箱2的正面，第一伺服电机301的动力输出端通过联轴器传动连接有第一输送辊302，且第一输送辊302设置在清洗箱2左端的内部，第一输送辊302前端的圆周表面设置有传动齿轮303，传动齿轮303通过齿链304传动连接有从动齿轮305，从动齿轮305的后端设置有第二输送辊306，且第二输送辊306设置在清洗箱2右端的内部，下清洗辊502和上清洗辊505设置在第一输送辊302和刮除板603之间，在钢板放置在第一输送辊302上方后，开启第一伺服电机301，第一伺服电机301带动第一输送辊302转动，使得第一输送辊302带动钢板向右移动，继而便于钢板后续的脱脂清洗工作，同时第一输送辊302转动带动传动齿轮303转动，传动齿轮303转动通过齿链304带动从动齿轮305和第二输送辊306转动，使得脱脂清洗后的钢板向右移动至第二输送辊306上方后，使得第二输送辊306顺利地带动钢板向右移出清洗箱2。
[0024]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板生产用脱脂清洗设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的内部设置有输送机构(3)、导向机构(4)、脱脂清洗机构(5)和刮除机构(6)，所述脱脂清洗机构(5)包括第二伺服电机(501)，所述第二伺服电机(501)通过电机座设置在清洗箱(2)的后侧外壁，所述第二伺服电机(501)的动力输出端通过联轴器传动连接有下清洗辊(502)，所述下清洗辊(502)后端的圆周表面设置有下转动齿轮(503)，所述下转动齿轮(503)的上端啮合连接有上转动齿轮(504)，所述上转动齿轮(504)的前端设置有上清洗辊(505)，所述下清洗辊(502)和上清洗辊(505)的圆周表面均设置有清洗毛刷，所述刮除机构(6)包括第二液压缸(601)和支撑杆(602)，所述第二液压缸(601)设置在清洗箱(2)的上表面，所述支撑杆(602)设置在清洗箱(2)的内底壁，所述第二液压缸(601)的下端和清洗箱(2)的上端均设置有刮除板(603)。2.根据权利要求1所述的一种钢板生产用脱脂清洗设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括第一伺服电机(301)，所述第一伺服电机(301)通过电机座设置在清洗箱(2)的正面，所述第一伺服电机(301)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一输送辊(302)，且第一输送辊(302)设置在清洗箱(2)左端的内部，所述第一输送辊(302)前端的圆周表面设置有传动齿轮(303)，所述传动齿轮(303)通过齿链(304)传动连接有从动齿轮(305)，所述从动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方远生，
申请(专利权)人：安徽天马复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：