一种细纱机轨道导向装置制造方法及图纸

一种细纱机轨道导向装置，本实用新型专利技术涉及细纱机技术领域；滑轨为两个，相对设置于轨道本体内部的左右两侧；且纱管体的左右两侧均开设有凹槽，纱管体通过凹槽滑动设置于滑轨上；支杆为四个，分别两两前后相对穿设于滑轨的外侧，穿设端通过螺柱与螺母的配合固定于滑轨内；伸缩气缸为两个，相对固定于轨道本体的左右两侧，且其设置于前后两侧的支杆之间；连接柱为两个，分别固定于伸缩气缸的推动端上，且连接架中的纵向杆穿设并固定于连接柱内；滑槽调节组件为两个，分别设置于对应的凹槽内；通过双向设置的滑轨进行导向，加固了纱管体移动时的稳固性，且能够根据实际使用需求，对滑轨进行更换以及替换。进行更换以及替换。进行更换以及替换。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机轨道导向装置


[0001]本技术涉及细纱机
，具体涉及一种细纱机轨道导向装置。

技术介绍

[0002]细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映；细纱机是靠钢丝圈回转对纱条进行加捻的，纱管在使用前需要放置在纱管座上设置的纱管柱上，目前的细纱机传动机构中利用拨动轮的转动对纱管体进行拨动挤压，从而推动纱管体在轨道内循环运动；然而，现有的纱管体在运行时仅仅是通过单侧的滑轨配合进行导向的；上述方式虽然能够对纱管体起到导向的作用，但是，其并不稳固。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种细纱机轨道导向装置，通过双向设置的滑轨进行导向，加固了纱管体移动时的稳固性，且能够根据实际使用需求，对滑轨进行更换以及替换。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含轨道本体，纱管体设置于轨道本体内；纱管座设置于纱管体的上侧；
[0005]它还包含：
[0006]滑轨，所述的滑轨为两个，相对设置于轨道本体内部的左右两侧；且纱管体的左右两侧均开设有凹槽，纱管体通过凹槽滑动设置于滑轨上；
[0007]支杆，所述的支杆为四个，分别两两前后相对穿设于滑轨的外侧，穿设端通过螺柱与螺母的配合固定于滑轨内；且支杆的外端穿设于轨道本体的侧壁内；
[0008]连接架，所述的连接架为“U”形结构设置；且连接架为两个，相对设置于轨道本体的左右两侧，连接架的前后两端分别与支杆相连接；
[0009]伸缩气缸，所述的伸缩气缸为两个，相对固定于轨道本体的左右两侧，且其设置于前后两侧的支杆之间；伸缩气缸与外部气源相连；
[0010]连接柱，所述的连接柱为两个，分别固定于伸缩气缸的推动端上，且连接架中的纵向杆穿设并固定于连接柱内；
[0011]滑槽调节组件，所述的滑槽调节组件为两个，分别设置于对应的凹槽内。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的滑槽调节组件包含：
[0013]滑板，所述的滑板为两个，上下相对称设置于凹槽内，且滑板与凹槽的内槽壁相接触设置；
[0014]延伸块，所述的延伸块为四个，分别两两相对称固定于滑板的前后两侧；
[0015]支块，所述的支块为四个，分别设置于延伸块的外侧，且支块固定于纱管体上；
[0016]双向螺杆，所述的双向螺杆为两个，分别设置于纱管体的前后两侧，且双向螺杆的底端通过轴承旋接设置于上下相对应的两个支块内；双向螺杆上的螺纹由中间分别向上下两端相反设置；双向螺杆通过其上相反设置的两个螺纹转动穿设于延伸块内；
[0017]连杆，所述的连杆为两个，分别固定于对应的双向螺杆上，且连杆的上端通过轴承旋转穿过上侧的支块后，露设于支块的上侧；
[0018]转动盘，所述的转动盘为两个，分别固定于对应的连杆的上端；且转动盘的上侧开设有圆槽；圆槽的外侧圆周等角分布开设有数个定位槽；
[0019]圆台，所述的圆台为两个，分别插设于对应的圆槽内，且圆台的外侧圆周等角分布固定有数个定位块，定位块插设于对应的定位槽内；
[0020]插架，所述的插架为两个，分别设置于转动盘的外侧，且插架中的一侧垂直端固定于圆台上，插架中的另一侧垂直端设置于支块的外侧，并通过螺纹柱进行锁紧操作。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述的凹槽的内侧壁上前后相对开设有滑动槽，滑板的内壁上前后相对固定有滑动凸台，滑动凸台上下滑动设置于滑动槽内。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述的滑板的外侧等间距分布固定有数个插杆，凹槽的上下两侧内壁上均固定有固定柱，插杆插设于对应的固定柱内。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述的轨道本体的左右两侧的内壁上均前后相对固定有导向插柱，支杆穿设于对应的导向插柱内。
[0024]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0025]1、相对设置的滑轨能够加固纱管体移动时的稳固性；
[0026]2、滑轨能够进行拆卸更换，提高其导向质量；
[0027]3、滑板能够进行相对应的调节，以满足配合滑轨使用。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术的结构示意图。
[0030]图2是本技术中纱管体和滑槽调节组件的结构示意图。
[0031]图3是图2中A部放大图。
[0032]图4是本技术中纱管体的结构示意图。
[0033]图5是本技术中滑轨的结构示意图。
[0034]图6是本技术中上下两个滑板之间的连接结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]轨道本体1、纱管体2、凹槽2
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1、滑动槽2
‑
2、纱管座3、滑轨4、支杆5、连接架6、伸缩气缸7、连接柱8、滑槽调节组件9、滑板9
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1、延伸块9
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2、支块9
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3、双向螺杆9
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4、连杆9
‑
5、转动盘9
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6、圆槽9
‑6‑
1、定位槽9
‑6‑
2、圆台9
‑
7、定位块9
‑
8、插架9
‑
9、滑动凸台10、插杆11、固定柱12、导向插柱13。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0038]实施例1：
[0039]请参阅图1
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图6，本实施例它包含轨道本体1，纱管体2设置于轨道本体1内；纱管座3设置于纱管体2的上侧；
[0040]它还包含：
[0041]滑轨4，所述的滑轨4为两个，相对设置于轨道本体1内部的左右两侧；且纱管体2的左右两侧均开设有凹槽2
‑
1，纱管体2通过凹槽2
‑
1滑动设置于滑轨4上；
[0042]支杆5，所述的支杆5为四个，分别两两前后相对穿设于滑轨4的外侧，穿设端通过螺柱与螺母的配合固定于滑轨4内；且支杆5的外端穿设于轨道本体1的侧壁内；轨道本体1的左右两侧的内壁上均前后相对固定有导向插柱13，支杆5穿设于对应的导向插柱13内；
[0043]连接架6，所述的连接架6为“U”形结构设置；且连接架6为两个，相对设置于轨道本体1的左右两侧，连接架6的前后两端分别与支杆5相连接；
[0044]伸缩气缸7，所述的伸缩气缸7为两个，相对固定于轨道本体1的左右两侧，且其设置于前后两侧的支杆5之间；伸缩气缸7与外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱机轨道导向装置，它包含轨道本体(1)，纱管体(2)设置于轨道本体(1)内；纱管座(3)设置于纱管体(2)的上侧；其特征在于，它还包含：滑轨(4)，所述的滑轨(4)为两个，相对设置于轨道本体(1)内部的左右两侧；且纱管体(2)的左右两侧均开设有凹槽(2
‑
1)，纱管体(2)通过凹槽(2
‑
1)滑动设置于滑轨(4)上；支杆(5)，所述的支杆(5)为四个，分别两两前后相对穿设于滑轨(4)的外侧，穿设端通过螺柱与螺母的配合固定于滑轨(4)内；且支杆(5)的外端穿设于轨道本体(1)的侧壁内；连接架(6)，所述的连接架(6)为“U”形结构设置；且连接架(6)为两个，相对设置于轨道本体(1)的左右两侧，连接架(6)的前后两端分别与支杆(5)相连接；伸缩气缸(7)，所述的伸缩气缸(7)为两个，相对固定于轨道本体(1)的左右两侧，且其设置于前后两侧的支杆(5)之间；伸缩气缸(7)与外部气源相连；连接柱(8)，所述的连接柱(8)为两个，分别固定于伸缩气缸(7)的推动端上，且连接架(6)中的纵向杆穿设并固定于连接柱(8)内；滑槽调节组件(9)，所述的滑槽调节组件(9)为两个，分别设置于对应的凹槽(2
‑
1)内。2.根据权利要求1所述的一种细纱机轨道导向装置，其特征在于：所述的滑槽调节组件(9)包含：滑板(9
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1)，所述的滑板(9
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1)为两个，上下相对称设置于凹槽(2
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1)内，且滑板(9
‑
1)与凹槽(2
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1)的内槽壁相接触设置；延伸块(9
‑
2)，所述的延伸块(9
‑
2)为四个，分别两两相对称固定于滑板(9
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1)的前后两侧；支块(9
‑
3)，所述的支块(9
‑
3)为四个，分别设置于延伸块(9
‑
2)的外侧，且支块(9
‑
3)固定于纱管体(2)上；双向螺杆(9
‑
4)，所述的双向螺杆(9
‑
4)为两个，分别设置于纱管体(2)的前后两侧，且双向螺杆(9
‑
4)的底端通过轴承旋接设置于上下相对应的两个支块(9
‑
3)内；双向螺杆(9
‑
4)上的螺纹由中间分别向上下两端相反设置；双向螺杆(9
‑
4)通过其上相反设置的两个螺纹转动穿设于延伸块(9
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2)内；连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆进，
申请(专利权)人：南通金驰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：