一种铰链制造技术

本实用新型专利技术涉及铰链技术领域，具体是涉及一种铰链，包括：静铰链，具有第一装配面；第一套筒，设于所述静铰链上；动铰链，具有第二装配面；第二套筒，设于所述动铰链上；转轴，所述第一套筒和所述第二套筒分别与所述转轴连接、能够使所述动铰链相对于所述静铰链翻动；以及推力轴承，同轴穿设于所述转轴上，一端与所述第一套筒的端部相抵、另一端与所述第二套筒的端部相抵。本实用新型专利技术利用推力轴承将第一套筒与第二套筒之间的直接接触变为间接接触，从而避免第一套筒的端部与第二套筒端部在转动过程中直因接接触而发生互相摩擦，进而降低第一套筒和第二套筒使用过程的磨损，有利于提高铰链使用的寿命、减少开门过程中的异响。减少开门过程中的异响。减少开门过程中的异响。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链


[0001]本技术涉及铰链
，具体是涉及一种铰链。

技术介绍

[0002]铰链，是用来连接两个物体并允许两者之间做相对转动的机械装置。
[0003]现有技术中，静铰链固定于门框上，动铰链固定于门扇上，静铰链和动铰链的连接侧分别凸设于用于安装转轴的套筒，静铰链的套筒与动铰链的套筒直接接触，这种结构存在以下不足：当门扇绕转轴的轴线翻动时，套筒之间互相摩擦，容易产生异响、发生磨损，从而影响铰链的外观。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种铰链。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种铰链，包括：
[0007]静铰链，具有第一装配面；
[0008]第一套筒，设于所述静铰链上；
[0009]动铰链，具有第二装配面；
[0010]第二套筒，设于所述动铰链上；
[0011]转轴，所述第一套筒和所述第二套筒分别与所述转轴连接、能够使所述动铰链相对于所述静铰链翻动；以及
[0012]推力轴承，同轴穿设于所述转轴上，一端与所述第一套筒的端部相抵、另一端与所述第二套筒的端部相抵。
[0013]优选的，所述第一套筒包括：
[0014]上筒体，设于所述静铰链的侧部顶端；
[0015]下筒体，设于所述静铰链的侧部底端，所述第二套筒设于所述动铰链的侧部中心，所述推力轴承共设有两个，其一所述推力轴承位于所述上筒体与所述第二套筒之间，另一所述推力轴承位于所述下筒体与所述第二套筒之间。
[0016]优选的，还包括：
[0017]凹槽，开设于所述第一套筒或所述第二套筒的端部，所述推力轴承与所述凹槽相适配。
[0018]优选的，还包括：
[0019]螺帽，外周壁具有螺纹；
[0020]螺纹孔，同轴开设于所述第一套筒或所述第二套筒上、能够与所述螺帽螺纹配合；
[0021]其中，使用时，所述螺帽的内端与所述推力轴承的端面接触。
[0022]优选的，还包括：
[0023]插孔，同轴开设于所述螺帽的内端，用于避让所述转轴。
[0024]优选的，还包括：
[0025]六角孔，同轴开设于所述螺帽的外端。
[0026]优选的，还包括：
[0027]第一穿孔，同轴开设于所述第一套筒上；
[0028]第二穿孔，同轴开设于所述第二套筒上，所述转轴依次穿过所述第一穿孔、所述第二穿孔；
[0029]其中，所述转轴与所述第二穿孔转动配合，所述转轴与所述第一穿孔紧配合。
[0030]优选的，所述转轴与所述第一穿孔的配合处设有滚花。
[0031]优选的，还包括：
[0032]第一安装孔，开设于所述静铰链上；
[0033]第二安装孔，开设于所述动铰链上。
[0034]优选的，还包括：
[0035]第一台阶，凹设于所述第一套筒的侧部；
[0036]第二台阶，凹设于所述第二套筒的侧部。
[0037]本技术的有益效果在于：利用推力轴承将第一套筒与第二套筒之间的直接接触变为间接接触，从而避免第一套筒的端部与第二套筒端部在转动过程中直因接接触而发生互相摩擦，进而降低第一套筒和第二套筒使用过程的磨损，有利于提高铰链使用的寿命、减少开门过程中的异响。
附图说明
[0038]图1为本技术中实施例的轴侧视图；
[0039]图2为图1的纵剖面示意图；
[0040]图3为本技术中实施例的仰视图。
[0041]图中所示：1
‑
静铰链；
[0042]11
‑
第一装配面；
[0043]12
‑
第一套筒，121
‑
第一台阶，122
‑
上筒体，123
‑
下筒体，124
‑
第一穿孔；
[0044]13
‑
第一安装孔；
[0045]2‑
动铰链；
[0046]21
‑
第二装配面；
[0047]22
‑
第二套筒，221
‑
第二台阶，222
‑
第二穿孔；
[0048]23
‑
第二安装孔；
[0049]3‑
转轴；
[0050]4‑
推力轴承；
[0051]5‑
凹槽；
[0052]6‑
螺帽，61
‑
插孔，62
‑
六角孔；
[0053]7‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0054]下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构
成对本技术专利保护范围的限制。
[0055]请参阅图1～图3，本实施例中，一种铰链，包括：
[0056]静铰链1，具有第一装配面11；
[0057]第一套筒12，设于所述静铰链1上；
[0058]动铰链2，具有第二装配面21；
[0059]第二套筒22，设于所述动铰链2上；
[0060]转轴3，所述第一套筒12和所述第二套筒22分别与所述转轴3连接、能够使所述动铰链2相对于所述静铰链1翻动；以及
[0061]推力轴承4，同轴穿设于所述转轴3上，一端与所述第一套筒12的端部相抵、另一端与所述第二套筒22的端部相抵。
[0062]本实施例中，推力轴承4是一种分离型轴承，包括轴圈、座圈，轴圈与座圈之间利用钢球实现转动配合，轴圈与座圈分别穿设于转轴3上。
[0063]优选的，所述第一套筒12包括：
[0064]上筒体122，设于所述静铰链1的侧部顶端；
[0065]下筒体123，设于所述静铰链1的侧部底端，所述第二套筒22设于所述动铰链2的侧部中心，所述推力轴承4共设有两个，其一所述推力轴承4位于所述上筒体122与所述第二套筒22之间，另一所述推力轴承4位于所述下筒体123与所述第二套筒22之间。
[0066]本实施例中，通过上筒体122和下筒体123加设推力轴承4，利用双轴承的结构进一步的减少轴向的负荷。
[0067]优选的，还包括：
[0068]凹槽5，开设于所述第一套筒12或所述第二套筒22的端部，所述推力轴承4与所述凹槽5相适配。
[0069]本实施例中，推力轴承4嵌设于凹槽5内，有利于减少外界杂质进入推力轴承4的滚道中，起到保护推力轴承4的效果，进一步优选的，凹槽5的内腔可填充适量的润滑油，与在推力轴承4直接涂抹润滑油的方式相比，凹槽5能够储存更多润滑油的同时、可减少空气与润滑油的接触面积，从而延长单位体积内润滑油的使用周期。
[0070]优选的，还包括：
[0071]螺帽6，外周壁具有螺纹；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链，其特征在于，包括：静铰链（1），具有第一装配面（11）；第一套筒（12），设于所述静铰链（1）上；动铰链（2），具有第二装配面（21）；第二套筒（22），设于所述动铰链（2）上；转轴（3），所述第一套筒（12）和所述第二套筒（22）分别与所述转轴（3）连接、能够使所述动铰链（2）相对于所述静铰链（1）翻动；以及推力轴承（4），同轴穿设于所述转轴（3）上，一端与所述第一套筒（12）的端部相抵、另一端与所述第二套筒（22）的端部相抵。2.根据权利要求1所述的一种铰链，其特征在于，所述第一套筒（12）包括：上筒体（122），设于所述静铰链（1）的侧部顶端；下筒体（123），设于所述静铰链（1）的侧部底端，所述第二套筒（22）设于所述动铰链（2）的侧部中心，所述推力轴承（4）共设有两个，其一所述推力轴承（4）位于所述上筒体（122）与所述第二套筒（22）之间，另一所述推力轴承（4）位于所述下筒体（123）与所述第二套筒（22）之间。3.根据权利要求1所述的一种铰链，其特征在于，还包括：凹槽（5），开设于所述第一套筒（12）或所述第二套筒（22）的端部，所述推力轴承（4）与所述凹槽（5）相适配。4.根据权利要求1所述的一种铰链，其特征在于，还包括：螺帽（6），外周壁具有螺纹；螺纹孔（7），同轴开设于所述第一套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兴光，沈达立，陈锡保，谢德威，金立国，
申请(专利权)人：东莞怡合达自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：