本实用新型专利技术涉及一种船厂高压水的回收处理装置，其包括箱体、第一过滤机构、第二过滤机构、储液箱、第一储渣箱及第二储渣箱。箱体与储液箱连通，第二储渣箱设置于箱体内，第二储渣箱的底板为网格板，第二过滤机构设置于第二储渣箱内。第一过滤机构设置于第二过滤机构的上方，第一过滤机构包括废渣入口、固体出口以及液体出口，废渣入口与排污管的出口连通，液体出口与第二过滤机构的入口连通。通过第一过滤机构对固体与液体的混合废渣进行初步过滤，过滤出其中粒径较大的固体。第二过滤机构进行二次过滤，过滤出其中粒径较小的固体，实现了大块固渣和小粒径固渣的分离，便于后续对不同粒径大小的固体进行分类转运和处理，提高了装置的灵活性。的灵活性。的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种船厂高压水的回收处理装置
[0001]本技术涉及船舶清洗
，尤其涉及一种船厂高压水的回收处理装置。
技术介绍
[0002]船舶长期在海洋行使，受工作环境潮湿和盐份的影响，容易产生锈蚀，无论是对大型、中形还是小型船舶，船体锈蚀都是巨大的危害，如果不采取防锈措施，用不了几年就会因锈蚀而报废，船舶污损还会对海洋环境有着巨大的影响，因此必须定期对船舶除锈和油漆保养。在进行油漆喷涂时，船体表面锈蚀、旧漆层的的清理成为首要步骤，以确保船体达到一定的表面洁净度，便于下一步的喷涂作业。在对船舶表面进行除锈清洗操作时，通常需要采用高压清洗设备进行清洗作业，高压清洗设备通过高压水冲洗船舶表面，产生固体和液体的混合废渣，再通过输送设备收集并转运后通过排污管排出。固体与液体的混合废渣需要进一步分离和转运处理，目前，用于固体液分离的装置在分离过程中未将大块固渣(以大块旧油漆和贝壳为主)和小粒径(以锈渣为主)固渣进行分离，不便于后续转运和分离处理。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种船厂高压水的回收处理装置，其解决了船厂高压水的回收处理装置无法将大块固渣和小粒径固渣进行分离的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的船厂高压水的回收处理装置包括：
[0007]箱体、第一过滤机构、第二过滤机构、储液箱、第一储渣箱以及第二储渣箱；
[0008]所述储液箱、所述箱体、所述第一储渣箱以及所述第二储渣箱的上端均为开口；
[0009]所述箱体设置于所述储液箱上，所述箱体与所述储液箱连通，所述第二储渣箱设置于所述箱体内，所述第二储渣箱的底板为网格板，所述第二过滤机构设置于所述第二储渣箱内；
[0010]所述第一过滤机构设置于所述第二过滤机构的上方，所述第一过滤机构包括废渣入口、固体出口以及液体出口，所述废渣入口与排污管的出口连通，所述液体出口与所述第二过滤机构的入口连通；
[0011]所述第一储渣箱滑动设置于地面上，所述固体出口能够与所述第一储渣箱连通。
[0012]可选地，所述第一过滤机构包括过滤桶、驱动组件以及安装架；
[0013]所述安装架设置于地面上，所述驱动组件设置于所述安装架上，所述驱动组件与所述过滤桶连接以驱动所述过滤桶旋转，所述废渣入口、所述固体出口以及所述液体出口均开设于所述过滤桶上。
[0014]可选地，所述过滤桶为两端开口的中空圆柱体，所述过滤桶的侧壁为过滤网；
[0015]所述过滤桶的中轴线倾斜设置，所述过滤桶的第一端开口的水平高度高于第二端开口的水平高度；
[0016]所述过滤桶的第一端开口为所述废渣入口，所述过滤桶的第二端开口为所述固体出口，所述固体出口位于所述第一储渣箱的上方。
[0017]可选地，所述驱动组件包括电机和驱动轴；
[0018]所述驱动轴套设于所述过滤桶内，所述驱动轴的中轴线与所述过滤桶的中轴线共线，所述驱动轴与所述过滤桶的内壁通过多个沿所述驱动轴的长度放线间隔设置的支架连接；
[0019]所述电机设置于所述安装架上，所述电机的转轴与所述驱动轴通过减速机连接。
[0020]可选地，所述过滤桶的侧壁上铰接有能够开启的检修门。
[0021]可选地，所述第二过滤机构为过滤袋，所述过滤袋套设于所述第二储渣箱内，所述过滤袋的开口与所述第二储渣箱的开口可拆卸连接。
[0022]可选地，所述过滤袋的开口处设置有多个挂钩，所述挂钩挂设于所述第二储渣箱的开口端。
[0023]可选地，所述箱体的底板上开设有多个漏液孔，所述箱体的侧板上开设有出料口，所述出料口上铰接有出料门；
[0024]所述第二储渣箱的底部设置有多对第一滚轮，所述第二储渣箱能够通过所述出料口滑出所述箱体。
[0025]可选地，所述第一储渣箱的底板上设置有多对第二滚轮。
[0026]可选地，所述船厂高压水的回收处理装置还包括输液泵，所述输液泵的入口与所述储液箱连通。
[0027](三)有益效果
[0028]废渣入口与输送设备的排污管的出口连通，固体与液体的混合废渣通过排污管排放至第一过滤机构中，通过第一过滤机构对固体与液体的混合废渣进行初步过滤，过滤出其中粒径较大的固体。液体出口与第二过滤机构的入口连通，混合有粒径较小的固体与液体的混合物通过液体出口流入第二过滤机构中，第二过滤机构对混合物进行二次过滤，过滤出其中粒径较小的固体，有效地减小了第二过滤机构的负荷的同时避免了大粒径固体损坏第二过滤机构，提高了过滤效率，并且实现了大块固渣和小粒径固渣的分离，便于后续对不同粒径大小的固体进行分类转运和处理，提高了装置的灵活性。
附图说明
[0029]图1为本技术的船厂高压水的回收处理装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术的船厂高压水的回收处理装置的过滤桶的侧视图；
[0031]图3为本技术的船厂高压水的回收处理装置的过滤桶的主视图；
[0032]图4为本技术的船厂高压水的回收处理装置的过滤袋的安装结构示意图；
[0033]图5为本技术的船厂高压水的回收处理装置的第二储渣箱的底部结构示意图。
[0034]【附图标记说明】
[0035]100：箱体；
[0036]11：废渣入口；12：固体出口；13：过滤桶；14：安装架；15：电机；16：驱动轴；17：支架；18：检修门；
[0037]2：第二过滤机构；21：挂钩；
[0038]3：储液箱；
[0039]4：第一储渣箱；
[0040]5：第二储渣箱；51：网格板；52：第一滚轮；
[0041]6：排污管；
[0042]7：出料门；
[0043]8：输液泵。
具体实施方式
[0044]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0045]虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0046]如图1所示，本技术提供了一种船厂高压水的回收处理装置，用于对收集的高压水进行双重过滤，将粒径较大的固体、粒径较小的固体以及液体依次分离。其中，船厂高压水的回收处理装置包括箱体100、第一过滤机构、第二过滤机构2、储液箱3、第一储渣箱4以及第二储渣箱5。储液箱3、箱体100、第一储渣箱4以及第二储渣箱5的均为上端开口中空箱子，箱体100设置于储液箱3上，箱体100与储液箱3连通。第二储渣箱5的底板为网格板51，第二储渣箱5底部的网格板51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船厂高压水的回收处理装置，其特征在于，所述船厂高压水的回收处理装置包括箱体(100)、第一过滤机构、第二过滤机构(2)、储液箱(3)、第一储渣箱(4)以及第二储渣箱(5)；所述储液箱(3)、所述箱体(100)、所述第一储渣箱(4)以及所述第二储渣箱(5)的上端均为开口；所述箱体(100)设置于所述储液箱(3)上，所述箱体(100)与所述储液箱(3)连通，所述第二储渣箱(5)设置于所述箱体(100)内，所述第二储渣箱(5)的底板为网格板(51)，所述第二过滤机构(2)设置于所述第二储渣箱(5)内；所述第一过滤机构设置于所述第二过滤机构(2)的上方，所述第一过滤机构包括废渣入口(11)、固体出口(12)以及液体出口，所述废渣入口(11)与排污管(6)的出口连通，所述液体出口与所述第二过滤机构(2)的入口连通；所述第一储渣箱(4)滑动设置于地面上，所述固体出口(12)能够与所述第一储渣箱(4)连通。2.如权利要求1所述的船厂高压水的回收处理装置，其特征在于，所述第一过滤机构包括过滤桶(13)、驱动组件以及安装架(14)；所述安装架(14)设置于地面上，所述驱动组件设置于所述安装架(14)上，所述驱动组件与所述过滤桶(13)连接以驱动所述过滤桶(13)旋转，所述废渣入口(11)、所述固体出口(12)以及所述液体出口均开设于所述过滤桶(13)上。3.如权利要求2所述的船厂高压水的回收处理装置，其特征在于，所述过滤桶(13)为两端开口的中空圆柱体，所述过滤桶(13)的侧壁为过滤网；所述过滤桶(13)的中轴线倾斜设置，所述过滤桶(13)的第一端开口的水平高度高于第二端开口的水平高度；所述过滤桶(13)的第一端开口为所述废渣入口(11)，所述过滤桶(13)的第二端开口为所述固体出口(12)，所述固体出口(12)位于所述第一储渣箱(4)的上方。4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭润泽，付明，潘亮，郭振江，覃文政，
申请(专利权)人：深圳双瑞环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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