一种具有多角度组合的全自动切割机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种具有多角度组合的全自动切割机，其包括机架、活动设置在所述机架上的第一支撑板、驱动所述第一支撑板在上料工位与加工工位之间移动的水平移载模组、旋转设置在所述第一支撑板上的旋转支撑平台、固定在所述第一支撑板上且驱动所述旋转支撑平台旋转的第一电机、固定在所述第一支撑板上的安装支架、固定在所述安装支架上的且位于所述旋转支撑平台上方的产品压紧机构、固定在所述机架上的锯片切割模组、以及承接切割废料的废料导向槽。本实用新型专利技术可实现产品的自动固定与多角度旋转，实现多角度组合的多面切割加工，大大提高了多面切割加工效率。大提高了多面切割加工效率。大提高了多面切割加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多角度组合的全自动切割机


[0001]本技术属于锯片切割设备
，特别是涉及一种具有多角度组合的全自动切割机。

技术介绍

[0002]锯切切割设备应用于很多行业，如板材加工、管材加工以及型材加工等。在一些弯折后的型材加工中，常常会根据产品结构需求，其外周的轮廓要求为多面结构，因此，在切割加工时需要对其多个面进行切割加工，而现有的立体型材产品切割装置中无法做到多角度组合切割，切割效率低，且人工操作繁琐，需要多次装夹产品以及对产品进行角度调整。
[0003]因此，需要研发一款具有多角度组合的全自动切割机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有多角度组合的全自动切割机，可实现产品的自动固定与多角度旋转，实现多角度组合的多面切割加工，大大提高了多面切割加工效率。
[0005]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种具有多角度组合的全自动切割机，其包括机架、活动设置在所述机架上的第一支撑板、驱动所述第一支撑板在上料工位与加工工位之间移动的水平移载模组、旋转设置在所述第一支撑板上的旋转支撑平台、固定在所述第一支撑板上且驱动所述旋转支撑平台旋转的第一电机、固定在所述第一支撑板上的安装支架、固定在所述安装支架上的且位于所述旋转支撑平台上方的产品压紧机构、固定在所述机架上的锯片切割模组、以及承接切割废料的废料导向槽。
[0006]进一步的，所述机架整体包括机座与防护罩，所述防护罩将所述水平移载模组、所述旋转支撑平台、所述产品压紧机构以及所述锯片切割模组全部围挡在内。
[0007]进一步的，所述水平移载模组和所述锯片切割模组采用型材支架设置在所述机座上，所述机座位于所述型材支架下方设置有漏斗状收纳槽。
[0008]进一步的，所述漏斗状收纳槽的底部通过管道连通抽风装置或冷却液循环装置。
[0009]进一步的，所述防护罩的前侧设置有自动控制门，通过第一气缸驱动所述自动控制门水平移动实现打开与关闭动作。
[0010]进一步的，所述旋转支撑平台上设置有对产品一侧或多侧进行限位的限位块。
[0011]进一步的，所述旋转支撑平台的形状与产品切割后的形状仿形。
[0012]进一步的，所述产品压紧机构包括固定在所述安装支架上的驱动件、受所述驱动件驱动进行上下运动的压块。
[0013]进一步的，所述锯片切割模组包括设置在所述机架上的龙门支架、固定在所述龙门支架上的第三电机、受所述第三电机驱动进行左右移动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第四电机、受所述第四电机驱动进行旋转切割的锯片。
[0014]与现有技术相比，本技术一种具有多角度组合的全自动切割机的有益效果在
于：通过设置具有旋转功能的旋转支撑平台来支撑产品，配合压紧机构压紧产品，配合锯片切割模组实现了产品多个切割面的自动旋转切割，大大提高了切割效率和切割质量；满足了多种切割加工工序的组合需求。
【附图说明】
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例去掉防护罩后的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中部分结构的另一角度结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例中旋转支撑平台的三个旋转切割位置的结构示意图；
[0020]图中数字表示：
[0021]100
‑
具有多角度组合的全自动切割机；
[0022]1‑
机架，11
‑
机座，12
‑
防护罩，13
‑
漏斗状收纳槽，14
‑
自动控制门，15
‑
第一气缸；2
‑
第一支撑板；3
‑
水平移载模组，31
‑
第二电机，32
‑
滑轨；4
‑
旋转支撑平台，41
‑
限位块；5
‑
第一电机；6
‑
安装支架；7
‑
产品压紧机构，71
‑
驱动件，72
‑
压块；8
‑
锯片切割模组，81
‑
龙门支架，82
‑
第三电机，83
‑
第二支撑板，84
‑
第四电机，85
‑
锯片；9
‑
废料导向槽。
【具体实施方式】
[0023]实施例：
[0024]请参照图1
‑
图5，本实施例为一种具有多角度组合的全自动切割机100，其包括机架1、活动设置在机架1上的第一支撑板2、驱动第一支撑板2在上料工位与加工工位之间移动的水平移载模组3、旋转设置在第一支撑板2上的旋转支撑平台4、固定在第一支撑板2上且驱动旋转支撑平台4旋转的第一电机5、固定在第一支撑板2上的安装支架6、固定在安装支架6上的产品压紧机构7、固定在机架1上的锯片切割模组8、以及承接切割废料的废料导向槽9。
[0025]机架1整体包括机座11与防护罩12，防护罩12将水平移载模组3、旋转支撑平台4、产品压紧机构7以及锯片切割模组8全部围挡在内，形成一个相对封闭的加工环境，一方面降低噪音，另一方面提高加工过程的安全性。水平移载模组3和锯片切割模组8采用型材支架设置在机座11上，机座11位于所述型材支架下方设置有漏斗状收纳槽13。根据需求，漏斗状收纳槽13的底部通过管道可以连通抽风装置，吸取切割过程中的切屑和灰尘，降低粉尘扩散；或者通过管道连通冷却液循环装置，在切割过程中通过冷却液循环装置喷洒冷却液，然后通过漏斗状收纳槽13进行回收循环利用。
[0026]防护罩12的前侧设置有自动控制门14，通过第一气缸15驱动自动控制门14水平移动实现打开与关闭动作。
[0027]水平移载模组3包括固定在机架1上的第二电机31、平行设置在机架1上的一对滑轨32；第一支撑板2通过滑块活动设置在滑轨32上且受第二电机31驱动实现前后运动。
[0028]旋转支撑平台4上设置有对产品一侧或多侧进行限位的限位块41。旋转支撑平台4的形状与产品切割后的形状仿形，通过旋转支撑平台4的仿形结构设计，可以提供对产品最大程度的支撑力，配合产品压紧机构7，可大大提高对产品的压紧固定作用，进而保障切割
过程中产品的稳定性，避免切割抖动，提高了产品切割面的外观质量和切割尺寸精度。
[0029]产品压紧机构7包括固定在安装支架6上的驱动件71、受驱动件71驱动进行上下运动的压块72。驱动件71可采用气缸或电缸或油缸。
[0030]锯片切割模组8包括设置在机架1上的龙门支架81、固定在龙门支架81上的第三电机82、受第三电机82驱动进行左右移动的第二支撑板83、固定在第二支撑板83上的第四电机84、受第四电机84驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多角度组合的全自动切割机，其特征在于：其包括机架、活动设置在所述机架上的第一支撑板、驱动所述第一支撑板在上料工位与加工工位之间移动的水平移载模组、旋转设置在所述第一支撑板上的旋转支撑平台、固定在所述第一支撑板上且驱动所述旋转支撑平台旋转的第一电机、固定在所述第一支撑板上的安装支架、固定在所述安装支架上的且位于所述旋转支撑平台上方的产品压紧机构、固定在所述机架上的锯片切割模组、以及承接切割废料的废料导向槽。2.如权利要求1所述的具有多角度组合的全自动切割机，其特征在于：所述机架整体包括机座与防护罩，所述防护罩将所述水平移载模组、所述旋转支撑平台、所述产品压紧机构以及所述锯片切割模组全部围挡在内。3.如权利要求2所述的具有多角度组合的全自动切割机，其特征在于：所述水平移载模组和所述锯片切割模组采用型材支架设置在所述机座上，所述机座位于所述型材支架下方设置有漏斗状收纳槽。4.如权利要求3所述的具有多角度组合的全自动切割机，其特征在于：所述漏斗状...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓争平，张艳坤，
申请(专利权)人：昆山邓氏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：