【技术实现步骤摘要】
一种金属灯具的加工工艺及设备
[0001]本专利技术涉及金属灯具
,具体为一种金属灯具的加工工艺及设备。
技术介绍
[0002]灯具,是指能透光、分配和改变光源光分布的器具,灯具可以大致分为落地灯、壁灯、台灯和射灯等,根据材质可以大致分为金属灯具、陶瓷灯具和水晶灯,金属灯具具有强度高和不易变形的特点,被广泛的用于各个领域。
[0003]在对金属灯具加工过程中,为了灯具造型更为的美观,会将金属棒拧成不同的花纹,在对金属棒加工过程中,只能对单一金属棒进行扭曲旋转,且金属灯具加工过程中需要对大量金属棒进行扭曲加工,进而出现扭曲加工效率较慢的问题,且不能很好的通过反向旋转形成螺旋网状结构,给使用上带来一定的局限性。
[0004]针对现有问题,急需在原有金属灯具加工的基础上进行创新。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属灯具的加工工艺及设备,以解决上述
技术介绍
中提出的在对金属灯具加工过程中,为了灯具造型更为的美观,会将金属棒拧成不同的花纹,在对金属棒加工过程中,只能对单一金属棒进行扭曲旋转,且金属灯具加工过程中需要对大量金属棒进行扭曲加工,进而出现扭曲加工效率较慢的问题,且不能很好的通过反向旋转形成螺旋网状结构,给使用上带来一定的局限性。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种金属灯具的加工工艺及设备,包括如下步骤:
[0007]步骤一:首先使用剪切设备将钢棒剪成若干等距尺寸,钢棒的尺寸为20
‑
25cm,随后选 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属灯具的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:首先使用剪切设备将钢棒剪成若干等距尺寸,钢棒的尺寸为20
‑
25cm,随后选取多个等距钢棒放置在夹持设备上,各钢棒平行摆放首位齐平,各个钢棒组成管状结构;步骤二:随后使用焊枪,对管状结构首尾两端进行焊接处理,并在中间预留可容电线通过的圆孔;步骤三:将焊接加工后的管状结构放置入炼炉内部,炼炉内温度为1000℃
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1200℃,对焊接加工后的管状结构进行高温软化处理;步骤四:将软化处理后的管状结构绕管心向一方向扭转,之后反转,并形成螺旋网状结构。2.根据权利要求1所述的金属灯具的加工工艺,其特征在于,步骤四具体包括:第一步:将高温软化处理后的管状结构一端放置在活动支撑板(3)上的夹具(19)内,并对其进行夹持固定,通过控制转动丝杆(4)转动,带动活动支撑板(3)在支撑底座(1)上的连接凹槽(2)内滑动,对活动支撑板(3)与固定支撑板(5)之间的间距改变,最终让管状结构的另一端卡入固定支撑板(5)上的夹持机构(6)内;第二步:控制夹持机构(6)上的转动盘(606)和连接丝杆(605)转动,且连接丝杆(605)的两端螺纹呈相反设置,实现夹持定位板(602)相向运动,并最终对管状结构进行夹持固定;第三步:通过控制液压杆(8)带动齿条(9)运动,齿条(9)和转动齿轮(11)为啮合连接,进而带动三组转动齿轮(11)和夹持机构(6)转动,此时管状结构处于高温软化状态,夹持机构(6)转动时会将管状结构拧成螺旋网状结构;第四步:随后再次控制锯条(9)反向运动,让夹持机构(6)反转,同时再次对活动支撑板(3)与固定支撑板(5)之间间距压缩,让管状结构形成螺旋网状结构,并敲打螺旋网状结构,处理上面的碎屑,利用震动陶瓷介质对螺旋网状结构的表面进行打磨处理,让其表面更为光滑,并将处理后的螺旋网状结构与灯座焊接固定在一起。3.一种金属灯具的加工设备,包括支撑底座(1)和活动支撑板(3),所述支撑底座(1)的表面开设有连接凹槽(2),且连接凹槽(2)的内部设置有活动支撑板(3),并且活动支撑板(3)的外壁固定连接有夹具(19);其特征在于,还包括:转动丝杆(4),设置于所述活动支撑板(3)的内部,且活动支撑板(3)的边侧设置有固定支撑板(5),并且固定支撑板(5)的边侧设置有夹持机构(6),所述夹持机构(6)包括夹持座(601)、夹持定位板(602)、防滑凸起(603)、滑动块(604)、连接丝杆(605)和转动盘(606),且夹持座(601)的内侧设置有夹持定位板(602),并且夹持定位板(602)的外壁固定有防滑凸起(603),所述夹持定位板(602)的底部固定连接有滑动块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐刚君,
申请(专利权)人:慈溪飞诺斯电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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