一种针织物连续化漂洗机制造技术

本发明专利技术涉及针织物印染设备技术领域，具体地说，涉及一种针织物连续化漂洗机。包括漂洗前置设备和漂洗主机设备；所述漂洗前置设备包括：两用前置进布架、前置浸渍槽、前置二辊轧车和前置落布架；所述漂洗主机设备包括：两用主机进布架、主机浸渍槽、预热箱、水洗槽、主机二辊轧车和主机落布架。本发明专利技术实现了针织物染色前的连续化漂洗加工，解决了连续化生产中的卷边、绉条、均匀、张力等高难度技术问题，针织布料从水洗槽单元的超声波发射器与超声波反射板之间穿行过程中，通过超声波的爆破，大大加快了反应速度，增大了被去物的浓度差，提高了水洗效率、降低了能源消耗、减小了空气污染和地表污染、保证了质量稳定。保证了质量稳定。保证了质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种针织物连续化漂洗机


[0001]本专利技术涉及针织物印染设备
，具体地说，涉及一种针织物连续化漂洗机。

技术介绍

[0002]由于针织物的特殊性，针织物印染一直采用传统染缸染色的生产工艺，该生产工艺主要包括三个阶段：染色前的漂洗、染色、染色后的皂洗，这三个阶段都在染色缸内完成。这种工艺已经沿用了几个世纪，发展到今天，染缸在结构方面几乎没什么变化，只是在外观、材质、布的内部传输、浴比、自动化、信息等方面有了一些进步，但是，其生产效率、水电气的能耗、污染严重程度等没有从根本上解决，依然是所有行业中污染及耗能最大的行业，严重阻碍社会的发展和进步，殃及人类的生存和繁衍，增加附加成本和能耗，印染所造成的污染只能用高额的成本来治理。下面，我们用几组数据揭示印染行业的残像：
[0003]表1：印染加工1吨纯棉织物所耗的能源
[0004]能源种类水电蒸汽化学品消耗数量120吨700度1500公斤100公斤
[0005]表2：印染加工1吨纯棉织物带来的空气污染
[0006]空气污染粉尘硫化物二氧化碳雾霾化学气体等数量300公斤133公斤4731公斤呼吸道疾病
[0007]表3：印染加工1吨纯棉织物带来的地表污染
[0008]地表污染污水不分解物废渣化学品数量120吨50公斤180公斤生物变异
[0009]以上数据只是显示了加工1吨纯棉织物所消耗的能源和产生的污染状况，可以预见，每天成千上万吨的针织物印染加工所造成的环境污染对我们的生存环境具有极大的破坏，这是毋庸置疑的。
[0010]由于水是目前印染的唯一介质，如果想要改变这个行业的现状，唯一方法就是减少用水或者不用水。本着减少用水的原则，就要从改变加工方式上入手，即：将针织物漂洗的间歇式生产改变连续化生产。几十年来，印染行业及许多企业也在尝试探索连续化生产的形式，但是，由于印染工艺、装备的设计及应用、助剂配套、电器配备等等诸多问题，一直没有完整、系统、适用、可行的结果。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于，提供一种针织物连续化漂洗机，以解决上述的技术问题。
[0012]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0013]一种针织物连续化漂洗机，其特征在于：包括漂洗前置设备和漂洗主机设备；
[0014]所述漂洗前置设备按照针织物运行次序包括：两用前置进布架、前置浸渍槽、前置二辊轧车和前置落布架；所述两用前置进布架设置有位于上方的前置开幅辊和位于下方的前置筒布扩幅器；所述前置浸渍槽内设有导布辊组；
[0015]所述漂洗主机设备按照针织物运行次序包括：两用主机进布架、主机浸渍槽、预热箱、水洗槽、主机二辊轧车和主机落布架；所述两用主机进布架设置有位于上方的主机开幅辊和位于下方的主机筒布扩幅器；所述预热箱位于主机浸渍槽与水洗槽之间，内设有上、下导布辊组；所述水洗槽从前到后均分为若干个水洗槽单元，每个水洗槽单元内都设置有超声波机构，所述超声波机构包括两个超声波发生器和设在两个超声波发生器之间的超声波反射板；各个水洗槽单元的上方和超声波机构的下方均设置有导布辊组；每个水洗槽单元的底部均设有加热管道；所述水洗槽单元上方的导布辊组之间设置有喷淋装置。
[0016]优选的，所述漂洗前置设备的前方设置有前置储布设备；所述漂洗前置设备与漂洗主机设备之间设有布料堆置设备；所述漂洗主机设备的后方设有收布设备。
[0017]优选的，所述前置储布设备包括布卷架、机架、退卷容布箱和退卷减速机。
[0018]优选的，所述前置储布设备为前置储布车。
[0019]优选的，所述布料堆置设备为布料堆置车。
[0020]优选的，所述收布设备为收布车。
[0021]优选的，所述主机漂洗设备前方设有主机储布车。
[0022]有益效果：与现有技术相比，本专利技术将传统在染色缸内进行的针织物染色前漂洗工序改到染色缸外完成，实现了针织物染色前的连续化漂洗加工，解决了连续化生产中的卷边、绉条、均匀、张力等高难度技术问题，针织布料从水洗槽单元的超声波发射器与超声波反射板之间穿行过程中，超声波发射器与超声波反射板的共同作用下，通过超声波的爆破，大大加快了反应速度，增大了被去物的浓度差，提高了水洗效率、降低了能源消耗、减小了空气污染和地表污染、保证了质量稳定。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的一种实施例的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中所述漂洗前置设备的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中所述漂洗主机设备的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]实施例：
[0028]参照图1，本专利技术所述的针织物连续化漂洗机，包括漂洗前置设备和漂洗主机设备。所述漂洗前置设备与漂洗主机设备之间设有布料堆置车11。所述漂洗主机设备的后方设有收布车26。所述主机漂洗设备前方设有用于储放筒状布料的主机储布车25。
[0029]如图2所示，所述漂洗前置设备按照针织物运行次序包括：两用前置进布架6、前置浸渍槽8、前置二辊轧车9和前置落布架10；所述两用前置进布架6设置有位于上方的前置开幅辊7和位于下方的前置筒布扩幅器5；所述前置浸渍槽8内设有导布辊组。所述漂洗前置设备的前方设置有前置储布设备，所述前置储布设备平幅布储布设备或者筒状布储布设备。所述平幅布储布设备包括布卷架1、机架2、退卷容布箱3和退卷减速机4。所述筒状布储布设备为前置储布车24。
[0030]如图3所示，所述漂洗主机设备按照针织物运行次序包括：两用主机进布架13、主
机浸渍槽15、预热箱16、水洗槽17、主机二辊轧车22和主机落布架23；所述两用主机进布架13设置有位于上方的主机开幅辊14和位于下方的主机筒布扩幅器12；所述预热箱16位于主机浸渍槽15与水洗槽17之间，内设有上、下导布辊组；所述水洗槽17从前到后均分为若干个水洗槽单元，每个水洗槽单元内都设置有超声波机构。
[0031]所述超声波机构包括两个超声波发生器19和设在两个超声波发生器19之间的超声波反射板20。所述超声波发生器的主体为不锈钢板制作焊接的矩形密封箱体状结构，两端焊接连接脚板，方便超声波发生器主体与水洗槽单元的定位连接。超声波发生器主体内固定超声波发射头，按照不同的工艺要求，超声波发射头有不同的分组及连接排列组合，以达到不同工艺的最佳超声清洗要求。本实施例中，单只超声波发射头的功率为40w，按照分组及排列组合不同，发射头集成为3组，每组27只，通过1台超声波控制器调节发射功率强度，每只超声波发生器19的总功率约4kw，设置超声波控制器3台。超声波发生器19在超声波控制器的调节下，针对不同要求的织物清洗强度，调节超声波发射器19的功率输出，以实现清洗效率的最佳，同时可以节能降耗。所述超声波反射板20为镜面不锈钢反射板，利用声波的反射原理，在两个超声波发射器19的之间加装超声波反射板20，布料从超声波发射器19与超声波反射板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织物连续化漂洗机，其特征在于：包括漂洗前置设备和漂洗主机设备；所述漂洗前置设备按照针织物运行次序包括：两用前置进布架(6)、前置浸渍槽(8)、前置二辊轧车(9)和前置落布架(10)；所述两用前置进布架(6)设置有位于上方的前置开幅辊(7)和位于下方的前置筒布扩幅器(5)；所述前置浸渍槽(8)内设有导布辊组；所述漂洗主机设备按照针织物运行次序包括：两用主机进布架(13)、主机浸渍槽(15)、预热箱(16)、水洗槽(17)、主机二辊轧车(22)和主机落布架(23)；所述两用主机进布架(13)设置有位于上方的主机开幅辊(14)和位于下方的主机筒布扩幅器(12)；所述预热箱(16)位于主机浸渍槽(15)与水洗槽(17)之间，内设有上、下导布辊组；所述水洗槽(17)从前到后均分为若干个水洗槽单元，每个水洗槽单元内都设置有超声波机构，所述超声波机构包括两个超声波发生器(19)和设在两个超声波发生器(19)之间的超声波反射板(20)；各个水洗槽单...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘术坚，许鲁，王善平，刘哲，江兴世，单正杰，
申请(专利权)人：青岛纳新机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：