一种啤酒的制备方法及其应用技术

本发明专利技术涉及一种啤酒的制备方法，涉及啤酒生产技术领域。该制备方法包括以下步骤：麦芽粉碎，糖化，过滤，煮沸，加入酒花，回旋沉淀，冷却，加入酵母，发酵，得到啤酒；糖化包括添加糖化酶制剂，添加糖化酶制剂包括以下步骤：检测糖化酶制剂的酶活力，检测麦芽的酶活力，根据糖化酶添加模型进行分析，得到糖化酶制剂的添加量，根据添加量加入糖化酶制剂该制备方法采用糖化酶添加模型分析需要糖化酶制剂的用量，从而科学使用糖化酶制剂，提升了啤酒质量的稳定性，该制备方法有较好的经济性。该制备方法有较好的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种啤酒的制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及啤酒生产
，特别是涉及一种啤酒的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]啤酒的酿造过程一般包括麦芽粉碎、糖化、过滤、煮沸等几个步骤，其中，糖化过程中主要涉及麦芽的溶解以及复杂的生化变化，麦芽中自身存在的酶会在糖化过程中充分作用，但现如今的啤酒生产厂家为提高生产效率，并且生产工序中加入了大量辅料，因此，需要额外添加糖化酶制剂来辅助糖化过程中麦芽的溶解，使其达到充分酶解。
[0003]但是，糖化酶制剂的添加量一般都是酶制剂公司或者啤酒生产厂家根据经验值来确定，并不能科学化、数据化地进行衡量，略显盲目，且根据经验值添加酶制剂，会存在添加量过多进而浪费，或者添加量不足的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种啤酒的制备方法，该制备方法采用糖化酶添加模型分析需要糖化酶制剂的用量，从而科学使用糖化酶制剂，提升了啤酒质量的稳定性，该制备方法有较好的经济性。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种啤酒的制备方法，包括以下步骤：麦芽粉碎，糖化，过滤，煮沸，加入酒花，回旋沉淀，冷却，加入酵母，发酵，得到啤酒；
[0006]所述糖化包括添加糖化酶制剂，所述添加糖化酶制剂包括以下步骤：检测糖化酶制剂的酶活力，检测麦芽的酶活力，根据糖化酶添加模型进行分析，得到糖化酶制剂的添加量，根据添加量加入糖化酶制剂。
[0007]本专利技术人在研究过程中发现，现有技术中糖化酶制剂的添加量一直是酶制剂公司或啤酒生产厂家根据经验值来确定，而若想科学化、数据化地衡量糖化酶的添加量，则需要系统性地分析麦芽自身具有的酶与外源的酶制剂之间的关系。因此，本专利技术人构建了上述啤酒的制备方法，在糖化步骤，根据麦芽自身酶系活力与外加的糖化酶制剂的酶活力之间的相关性对应关系，建立了糖化酶添加模型，从而实现科学使用外源酶制剂，并且建立了动态的酶制剂添加标准，使糖化酶制剂的添加量恰当，进而提升了啤酒质量的稳定性，该制备方法具有较好的经济性。
[0008]在其中一个实施例中，所述糖化酶添加模型如下所示：
[0009][0010]其中，Y为糖化酶制剂的添加量，A为麦芽的投料量，B为酶活系数，C为麦芽的酶活力，D为糖化酶制剂的酶活力；
[0011]所述糖化酶制剂为淀粉酶时，所述酶活系数为15U/g；所述糖化酶制剂为蛋白酶时，所述酶活系数为15U/g；所述糖化酶制剂为葡聚糖酶，所述酶活系数为3U/g。
[0012]在其中一个实施例中，所述检测麦芽的酶活力包括：检测麦芽中与所述糖化酶制
剂对应的酶的酶活力。
[0013]在其中一个实施例中，所述糖化酶制剂为淀粉酶，所述添加糖化酶制剂包括以下步骤：检测糖化酶制剂的酶活力，检测麦芽中淀粉酶的酶活力，根据糖化酶添加模型进行分析，得到糖化酶制剂的添加量，根据添加量加入糖化酶制剂。
[0014]在其中一个实施例中，所述糖化酶制剂为蛋白酶，所述添加糖化酶包括以下步骤：检测糖化酶制剂的酶活力，检测麦芽中蛋白酶的酶活力，根据糖化酶添加模型进行分析，得到糖化酶制剂的添加量，根据添加量加入糖化酶制剂。
[0015]在其中一个实施例中，所述糖化酶制剂为葡聚糖酶，所述添加糖化酶制剂包括以下步骤：检测糖化酶制剂的酶活力，检测麦芽中葡聚糖酶的酶活力，根据糖化酶添加模型进行分析，得到糖化酶制剂的添加量，根据添加量加入糖化酶制剂。
[0016]本专利技术还提供了所述制备方法在制备糖化酶制剂添加设备中的应用。
[0017]本专利技术还提供了一种糖化酶制剂的添加设备，该设备包括：
[0018]分析装置：包括所述糖化酶添加模型；该分析装置用于分析啤酒制备过程中糖化酶制剂的添加量；
[0019]添加装置：该添加装置与所述分析装置连接，用于根据添加量加入糖化酶制剂。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术的一种啤酒的制备方法及其应用，该制备方法采用糖化酶添加模型分析需要糖化酶制剂的用量，从而科学使用糖化酶制剂，提升了啤酒质量的稳定性，该制备方法有较好的经济性。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0024]定义：
[0025]本专利技术中的碘反应检测：指用消碘法测淀粉水解程度，其中，无色反应指在糖化过程中，随着可发酵性糖的不断产生，醪液黏度迅速下降，碘液反应由蓝色逐步消失至无色。碘反应检测呈无色反应，说明糖化已完成，碘反应检测为判断糖化是否完成的常规手段之一。
[0026]酶活系数：指根据麦芽中不同糖化酶的酶活力，操作人员通过麦汁糖化小试实验，摸索得到的，麦芽仅依靠麦芽自身具有的酶的酶活力完成糖化的系数值。
[0027]来源：
[0028]本实施例所用的试剂、材料、设备如无特殊说明，均为市售来源；实验方法如无特殊说明，均为本领域的常规实验方法。
[0029]实施例1
[0030]一种啤酒的制备方法。
[0031]1、选定制备啤酒所用的大麦麦芽和糖化酶制剂，在本实施例中，麦芽为进口浅色麦芽，糖化酶制剂为淀粉酶。
[0032]2、将麦芽粉碎，进行糖化，根据《GB/T 5521
‑
2008粮油检验谷物及其制品中α
‑
淀粉酶活性的测定比色法》检测麦芽中淀粉酶的酶活力、糖化酶制剂的酶活力，得到麦芽中淀粉酶的酶活力为13.34U/g，糖化酶制剂的酶活力为4074U/g。
[0033]3、根据麦芽中淀粉酶的酶活力，通过麦汁糖化小试实验，得到在不外加糖化酶制剂的情况下，依靠麦芽自身具有的酶的酶活力完成糖化时的系数值，即麦芽依靠麦芽自身的酶活力完成糖化时，计算得到的系数值，即为酶活系数。
[0034]在本实施例中，通过碘反应检测来判断糖化是否完成，当碘反应检测的结果为无色反应，则判断糖化完成，此时计算得到的系数值即为酶活系数；当糖化酶制剂为淀粉酶时，酶活系数为15U/g。
[0035]4、根据糖化酶添加模型进行分析，得到糖化酶制剂的添加量，根据添加量加入糖化酶制剂。该糖化酶添加模型如下所示：
[0036][0037]其中，Y为糖化酶制剂的添加量，A为麦芽的投料量，B为酶活系数，C为麦芽的酶活力，D为糖化酶制剂的酶活力；酶活系数为麦芽依靠麦芽的酶活力完成糖化的系数值。
[0038]在本实施例中，麦芽的投料量为13250kg，酶活系数为15U/g，麦芽的酶活力为13.34U/g，糖化酶制剂的酶活力为4074U/g，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种啤酒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：麦芽粉碎，糖化，过滤，煮沸，加入酒花，回旋沉淀，冷却，加入酵母，发酵，得到啤酒；所述糖化包括添加糖化酶制剂，所述添加糖化酶制剂包括以下步骤：检测糖化酶制剂的酶活力，检测麦芽的酶活力，根据糖化酶添加模型进行分析，得到糖化酶制剂的添加量，根据添加量加入糖化酶制剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述糖化酶添加模型如下所示：其中，Y为糖化酶制剂的添加量，A为麦芽的投料量，B为酶活系数，C为麦芽的酶活力，D为糖化酶制剂的酶活力；所述糖化酶制剂为淀粉酶时，所述酶活系数为15U/g；所述糖化酶制剂为蛋白酶时，所述酶活系数为15U/g；所述糖化酶制剂为葡聚糖酶，所述酶活系数为3U/g。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述检测麦芽的酶活力包括：检测麦芽中与所述糖化酶制剂对应的酶的酶活力。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述糖化酶制剂为淀粉酶，所述添加糖化酶制剂包括以下步骤：检测糖化酶制剂的酶活力，检测麦芽中淀粉酶的酶活力，根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林盛恒，王成，涂京霞，郝建秦，蔡少彬，陆惠邦，
申请(专利权)人：中国食品发酵工业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：