本发明专利技术涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及一种补漆装置及涂覆设备。补漆装置包括壳体、接漆斗和补漆板，壳体的顶部开设有接漆口，接漆口能够与线道的回流管连通。接漆斗设置于壳体内，且接漆斗的至少部分开口正对接漆口，回流管内的漆液经过接漆口流入接漆斗内。补漆板由下到上沿远离接漆斗的方向倾斜设置于壳体内部，接漆斗内的漆液能够流到补漆板的内侧。补漆板上开设有涂漆孔，待补漆的线体能够穿过涂漆孔，以使漆液涂覆于线体上。涂覆设备包括涂漆装置和上述的补漆装置，涂漆装置具有多个线道，多个线道的回流管可选择地与补漆装置的接漆口连通。涂覆设备使得线体经过补漆涂覆后再进行正常涂覆，提高了涂漆质量。提高了涂漆质量。提高了涂漆质量。
【技术实现步骤摘要】
一种补漆装置及涂覆设备
[0001]本专利技术涉及漆包线生产设备
，尤其涉及一种补漆装置及涂覆设备。
技术介绍
[0002]漆包线涂漆是指将特定的漆液涂覆在金属导线上，并在线体上形成一层厚度均匀的漆层。
[0003]目前，工厂中使用涂覆设备进行多线道同步涂漆的方式完成漆包线的自动化生产。在线体的涂覆过程中，多个线道中的一个或多个可能出现走线卡滞等情况导致线体外层的漆层厚度不均匀或漆层残缺，影响漆包线的成品质量。
[0004]因此，亟需一种补漆装置及涂覆设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种补漆装置及涂覆设备，以对线道上的线体进行补漆，提高漆包线的涂漆质量。
[0006]为达此目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种补漆装置，包括：
[0008]壳体，所述壳体的顶部开设有接漆口，所述接漆口能够与线道的回流管连通；
[0009]接漆斗，设置于所述壳体内，且所述接漆斗的至少部分开口正对所述接漆口，所述回流管内的漆液经过所述接漆口流入所述接漆斗内；以及
[0010]补漆板，由下到上沿远离所述接漆斗的方向倾斜设置于所述壳体内部，所述接漆斗内的漆液能够流到所述补漆板的内侧；所述补漆板上开设有涂漆孔，待补漆的线体能够穿过所述涂漆孔，以使漆液涂覆于所述线体上。
[0011]作为优选方案，所述补漆板包括：
[0012]安装座，设置于所述壳体内；以及
[0013]第一挡板，由下到上沿远离所述接漆斗的方向倾斜设置于所述安装座上，所述第一挡板开设有所述涂漆孔。
[0014]作为优选方案，所述安装座包括横板和支板，所述横板的两端均设置有所述支板，两个所述支板由下到上沿远离所述接漆斗的方向倾斜设置于所述壳体上相对的两个内侧壁；
[0015]所述支板的内侧沿其长度方向开设有卡槽，所述第一挡板沿其宽度方向的两端分别卡接于对应的所述支板的卡槽内，且所述第一挡板的底端抵接于所述横板上。
[0016]作为优选方案，所述补漆装置还包括导向板，所述导向板设置于所述安装座上并位于所述第一挡板的侧下方；所述导向板开设有与所述涂漆孔正对设置的导向槽，待补漆的所述线体能够依次穿过所述导向槽与所述涂漆孔。
[0017]作为优选方案，所述接漆斗包括：
[0018]料斗，所述料斗具有用于容置所述漆液的容纳槽，所述容纳槽具有所述开口；以及
[0019]转轴，所述料斗通过所述转轴枢轴连接于所述壳体内，以调节所述接漆口能够正对所述接漆斗开口的面积。
[0020]作为优选方案，所述料斗包括：
[0021]摆臂板和两个侧板，两个侧板相对设置于所述摆臂板沿其宽度方向的两侧；以及
[0022]第二挡板，分别与所述摆臂板和两个所述侧板相连，并共同围设成所述容纳槽。
[0023]作为优选方案，所述接漆斗还包括调节杆，所述摆臂板的上端间隔设置有两个延伸至所述壳体外部的支杆，所述转轴设置于两个所述支杆上且其两端分别可转动地设置于所述壳体上相对的两个内侧壁上；所述调节杆设置于两个所述支杆位于所述壳体外的端部，所述调节杆被配置为能够推动所述料斗绕所述转轴转动。
[0024]作为优选方案，所述摆臂板上开设有溢流孔。
[0025]作为优选方案，所述壳体的底部还具有回流腔；所述壳体的底壁上开设有与所述回流腔连通的回流口，以使所述回流腔通过所述回流口与所述回流管连通。
[0026]一种涂覆设备，包括涂漆装置和上述的补漆装置，所述涂漆装置具有多个所述线道，多个所述线道的回流管可选择地与所述补漆装置的所述接漆口连通。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]本专利技术提出的补漆装置，补漆装置的接漆口能够与线道的回流管连通，以灵活安装于需要补漆的线道上。待补漆的线体穿过补漆板的涂漆孔时，补漆板内侧的漆液涂覆于线体上，使得线体经过补漆涂覆后再进行正常涂覆，实现了线道内线体的补漆作业，保证了线体漆层的均匀性，提高了漆包线的涂漆质量。
[0029]本专利技术提出的涂覆设备包括涂漆装置和上述的补漆装置，其中一个或多个线道的回流管分别能够与对应的补漆装置的接漆口连通，以使补漆装置灵活安装于需要补漆的线道上。待补漆的线体穿过补漆板的涂漆孔时，补漆板内侧的漆液涂覆于线体上，使得线体经过补漆涂覆后再进行正常涂覆，实现了线道内线体的补漆作业，保证了线体漆层的均匀性，提高了漆包线的涂漆质量。
附图说明
[0030]图1是本专利技术实施例提供的补漆装置的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术实施例提供的去除导向板、第一挡板和前板后的补漆装置的结构示意图；
[0032]图3是本专利技术实施例提供的接漆斗的结构示意图；
[0033]图4是本专利技术实施例提供的第一挡板的结构示意图；
[0034]图5是本专利技术实施例提供的导向板的结构示意图。
[0035]图中部件名称和标号如下：
[0036]1、壳体；10、回流腔；11、竖板；12、顶板；120、接漆口；13、底板；130、回流口；14、前板；15、转接架；
[0037]2、接漆斗；20、容纳槽；21、摆臂板；211、支杆；210、溢流孔；22、侧板；23、第二挡板；24、转轴；25、调节杆；
[0038]3、补漆板；31、安装座；311、横板；312、支板；3120、卡槽；32、第一挡板；320、涂漆孔；
[0039]4、导向板；41、导向槽；42、安装槽。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。
[0041]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0042]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种补漆装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的顶部开设有接漆口(120)，所述接漆口(120)能够与线道的回流管连通；接漆斗(2)，设置于所述壳体(1)内，且所述接漆斗(2)的至少部分开口正对所述接漆口(120)，所述回流管内的漆液经过所述接漆口(120)流入所述接漆斗(2)内；以及补漆板(3)，由下到上沿远离所述接漆斗(2)的方向倾斜设置于所述壳体(1)内部，所述接漆斗(2)内的漆液能够流到所述补漆板(3)的内侧；所述补漆板(3)上开设有涂漆孔(320)，待补漆的线体能够穿过所述涂漆孔(320)，以使漆液涂覆于所述线体上。2.根据权利要求1所述的补漆装置，其特征在于，所述补漆板(3)包括：安装座(31)，设置于所述壳体(1)内；以及第一挡板(32)，由下到上沿远离所述接漆斗(2)的方向倾斜设置于所述安装座(31)上，所述第一挡板(32)开设有所述涂漆孔(320)。3.根据权利要求2所述的补漆装置，其特征在于，所述安装座(31)包括横板(311)和支板(312)，所述横板(311)的两端均设置有所述支板(312)，两个所述支板(312)由下到上沿远离所述接漆斗(2)的方向倾斜设置于所述壳体(1)上相对的两个内侧壁；所述支板(312)的内侧沿其长度方向开设有卡槽(3120)，所述第一挡板(32)沿其宽度方向的两端分别卡接于对应的所述支板(312)的卡槽(3120)内，且所述第一挡板(32)的底端抵接于所述横板(311)上。4.根据权利要求2所述的补漆装置，其特征在于，所述补漆装置还包括导向板(4)，所述导向板(4)设置于所述安装座(31)上并位于所述第一挡板(32)的侧下方；所述导向板(4)开设有与所述涂漆孔(320)正对设置的导向槽(41)，待补漆的所述线体能够依次穿过所述导向槽(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺锋，秦兵，赵军，叶小兵，冯红鲁，史超，
申请(专利权)人：天津精达漆包线有限公司，
类型：发明
国别省市：
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