用于矩形波导管法兰盘安装孔加工辅助定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于矩形波导管法兰盘安装孔加工辅助定位装置，包括腔体、推杆、定位滑块、弹簧、旋钮、钕磁铁块、钻板，装配后旋转旋钮可以使得定位滑块在腔体中均匀伸缩，当与波导内腔同时接触时，保证波导内腔中心与钻板中心重合，实现法兰盘安装孔的加工定位，当反向旋转旋钮时，在弹簧与钕磁铁块的作用下实现定位滑块的收缩，快速完成加工件与定位装置的分离，提高加工效率。本发明专利技术体积小、操作简便、定位精准、适用性良好，且可重复使用。且可重复使用。且可重复使用。

【技术实现步骤摘要】
用于矩形波导管法兰盘安装孔加工辅助定位装置


[0001]本专利技术属于精密加工技术。

技术介绍

[0002]矩形波导管之间通过法兰盘相互连接在一起，在连接过程中，需要依靠波导管法兰盘上的安装孔进行安装定位，所以在安装孔加工过程中需要严格控制精度，包括：安装孔相对于内腔中心线的对称度，以及定位孔距中心线的尺寸公差。
[0003]为了满足上述精度要求现在主要采用数控加工技术或采用传统的钳工测量划线加工方法，数控加工具体过程大致为：1.CNC加工中心中装夹并找正工件；2.对波导矩形内腔采点；3.以内腔采点建立坐标系作为加工基准；4.完成数控编程；5.将探头更换为加工刀具，完成安装孔的加工。该方法加工精度较高，但是过程无法简化，面对大批量加工时，每一件工件都需要重复上述过程，耗时费力，加工成本大。钳工测量划线加工方法主要是利用相应量具测量矩形内腔，找正计算后划出法兰盘安装孔的加工位置，再完成加工，不依赖CNC，但是依靠个人技能，操作差异性大，加工一致性差，批量加工时，同样耗时费力，加工成本较大。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提出了一种用于矩形波导管法兰盘安装孔加工辅助定位装置。
[0005]本专利技术提出的用于矩形波导管法兰盘安装孔加工辅助定位装置，包括腔体1、推杆2、定位滑块3、弹簧4、旋钮5、钕磁铁块6、钻板7，其中：
[0006]所述腔体1为一长方体结构，包含1处凸台，3处定位孔；
[0007]所述定位滑块3为一圆柱体结构，包含1处球面，装配时，2件定位滑块3穿过腔体1的定位孔，与腔体1的定位孔形成轴孔配合，可以进行相对滑动；
[0008]所述推杆2为一圆柱体结构，包含1处台阶圆，1处圆锥台面，1处平底盲孔，装配时，推杆2的台阶圆套上弹簧4并插入腔体1的定位孔，形成轴孔配合，可以进行相对滑动，钕磁铁块6嵌入推杆2的平底盲孔，在磁力的作用下使得定位滑块3的球面与推杆2的圆锥台面紧密接触，形成定位机构，推动推杆2可使得定位滑块3均匀伸出，当与波导内腔接触时，完成加工定位，停止推动推杆2，则其会带动定位滑块3实现自动回弹；
[0009]所述钻板7为一长方体结构，包含1处凹台，1处螺纹孔，钻板7的凹台与腔体1的凸台形成过盈配合，保证与定位机构的中心一致，钻板7上的钻孔用于引导钻头完成安装孔的加工，旋钮5与钻板7通过螺纹连接，用于推动推杆2。
[0010]进一步的，钻板7和腔体1上设置螺纹连接，实现钻板7的可更换性，供不同波导管法兰盘的加工定位。
[0011]进一步的，钻板7上设置起拔螺纹孔，实现钻板7与腔体1的快速分离。
[0012]进一步的，推杆2的圆锥台面与定位滑块3的球面相对设置。
[0013]本专利技术的与现有技术相比，其显著优点在于：(1)本专利技术简化了定位过程，可实现快速精准定位，有效保证加工一致性；(2)本专利技术适应批量加工，大幅降低成本；(3)本专利技术外形尺寸小、重量轻、制作成本较低，使用操作方便；(4)本专利技术可通过更换钻板，完成不同尺寸要求的安装孔加工；(5)本专利技术拆卸方便，可以反复使用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术装置的三维结构示意图。
[0015]图2为本专利技术装置的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术装置的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术装置的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术中步骤1流程的示意图。
[0019]图6为本专利技术中步骤1流程的示意图。
[0020]图7为本专利技术中步骤2流程的示意图。
[0021]其中：1
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腔体、2
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推杆、3
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定位滑块、4
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弹簧、5
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旋钮、6
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钕磁铁块、7
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钻板、8
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法兰盘、9
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波导管、10
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本专利技术、11
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安装孔。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0023]如图1
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4所示，本专利技术优选的实施例优选的实施例包括：腔体1、推杆2、定位滑块3、弹簧4、旋钮5、钕磁铁块6、钻板7，其中：
[0024]腔体1为一长方体结构，包含1处凸台，3处定位孔；所述定位滑块3为一圆柱体结构，包含1处球面，装配时，2件定位滑块3穿过腔体1的定位孔，与腔体1的定位孔形成轴孔配合，可以进行相对滑动；推杆2为一圆柱体结构，包含1处台阶圆，1处圆锥台面，1处平底盲孔，装配时，推杆2的台阶圆套上弹簧4并插入腔体1的定位孔，形成轴孔配合，可以进行相对滑动，钕磁铁块6嵌入推杆2的平底盲孔，在磁力的作用下使得定位滑块3的球面与推杆2的圆锥台面紧密接触，形成定位机构，推动推杆2可使得定位滑块3均匀伸出，当与波导内腔接触时，完成加工定位，停止推动推杆2，则其会带动定位滑块3实现快速回收；钻板7为一长方体结构，包含1处凹台，1处螺纹孔，钻板7的凹台与腔体1的凸台形成过盈配合，保证与定位机构的中心一致，钻板7上的钻孔用于引导钻头完成安装孔的加工，旋钮5与钻板7通过螺纹连接，用于推动推杆2
[0025]图5
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7对本专利技术的使用过程做详细说明，包括以下步骤：
[0026]步骤1、将矩形波导管内腔套在定位装置的定位机构上，波导管的法兰盘平面与钻板的平面相贴合，此时定位机构处于收缩状态，不会与波导内腔发生干涉(腔体1的窄面与波导内腔的窄面相贴合，保证窄面法向中心是对齐的)；
[0027]步骤2、旋转旋钮5，让2件定位滑块3沿着腔体1两侧的定位孔均匀滑动伸出，直至定位滑块3的端面与矩形波导管内腔壁接触，完成矩形波导管法兰盘安装孔的加工定位；(两件定位滑块3的长度尺寸一致，保证波导内腔中心与钻板7的中心是对齐的)
[0028]步骤3、通过施加外力夹紧波导管法兰盘与定位装置，保证定位装置与波导管法兰
盘相对固定，在加工过程中不会出现松动位移；
[0029]步骤4、钻头沿着钻板7上的导向孔进行切削进给，完成法兰盘安装孔的加工；
[0030]步骤5、清理干净切屑及切削液后，反方向旋转旋钮5，定位滑块3会自动收缩回腔体1内；
[0031]步骤6、解除夹禁外力，分离出定位装置，此时矩形波导管法兰盘安装孔加工完成，所加工的孔满足对称度与尺寸精度要求。
[0032]反方向旋转旋钮5至旋钮5完全拆下，松开钻板7与腔体1的螺纹连接，利用起拔螺钉，可以使得钻板7与腔体1快速分离，换上不同的钻板7可以完成不同孔距、不同孔径要求的波导法兰盘安装孔的加工。此外，当钻板7在多次使用后出现严重磨损，可以用相同方法更改钻板7，以保证定位装置的继续使用。
[0033]以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于矩形波导管法兰盘安装孔加工辅助定位装置，其特征在于：包括腔体(1)、推杆(2)、定位滑块(3)、弹簧(4)、旋钮(5)、钕磁铁块(6)、钻板(7)，其中：所述腔体(1)为一长方体结构，包含1处凸台，3处定位孔；所述定位滑块(3)为一圆柱体结构，包含1处球面，装配时，2件定位滑块(3)穿过腔体(1)的定位孔，与腔体(1)的定位孔形成轴孔配合，可以进行相对滑动；所述推杆(2)为一圆柱体结构，包含1处台阶圆，1处圆锥台面，1处平底盲孔，装配时，推杆(2)的台阶圆套上弹簧(4)并插入腔体(1)的定位孔，形成轴孔配合，可以进行相对滑动，钕磁铁块(6)嵌入推杆(2)的平底盲孔，在磁力的作用下使得定位滑块(3)的球面与推杆(2)的圆锥台面紧密接触，形成定位机构，推动推杆(2)可使得定位滑块(3)均匀伸出，当与波导内腔接触时，完成加工定位，停止推动推杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝天宇，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七二四研究所，
类型：发明
国别省市：