一种新型阀门红冲设备制造技术

本发明专利技术涉及一种新型阀门红冲设备，包括加工装置以及设于加工装置右侧的切料装置；加工装置包括机箱、设于机箱中的成型机构、以及设于成型机构上的移料机构和出料机构；切料装置包括主机以及设于主机上的定位机构；还包括设于切料装置右侧的底柜、设于底柜顶部的加热炉、设于加热炉上并与加热炉相连的供气装置、设于底柜右侧的提升装置、以及设于提升装置上并与加热炉相互配合的送料装置；本发明专利技术结构简单，造价低，并大幅简化了操作行程以显著提高了工作效率，且大幅简化了操作、消除了安全隐患，同时显著提升了切料精度；此外，还显著降低了生产成本、大幅减小了操作人员的劳动强度并显著提高了加工效率。显著提高了加工效率。显著提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型阀门红冲设备


[0001]本专利技术涉及一种新型阀门红冲设备。

技术介绍

[0002]阀门红冲设备是一种能将铜棒按照一定长度切断并加热烧红，然后再进行挤压成型以制得阀门坯料的自动化设备；阀门红冲设备主要由成型装置、切料装置和加热装置等组成，成型装置中设置有移料机构以将烧红并切断的铜段自动送入到成型模腔中；为了保证切断后形成的短料能保证相同的长度，切料装置的切料口外部均设置有靠山座以限定铜棒伸出的长度。
[0003]但是现有的阀门红冲设备存在以下缺点：(1)移料机构需要使用较多的气缸，因此结构复杂，造价较高，而且操作行程繁琐，导致工作效率较低；(2)靠山座的位置必须借助人工手动调节，操作较为麻烦，并且需要近距离靠近烧红后的高温铜棒，存在安全隐患；而且缺少夹紧定位功能，导致铜棒在切断时会不可避免的发生上下左右晃动，致使切料精度较低；(3)加热装置均为电热丝加热炉，其借助高功率电热丝通电后产生的大量热量来加热铜棒，因此能耗极高，不利于节能环保，巨大的耗电量使得电加热炉的运行费用居高不下，进而导致生产成本较高；(4)铜棒在进入到加热装置之前，需借助人工手动将铜棒提升至加热装置的进料口处，然后再借助人工将铜棒手动推入到加热装置中以进行加热，这就导致操作人员的劳动强度较大，加工效率也较低，而且操作较为麻烦并存在一定的安全隐患；因此，亟需等待解决。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、造价低、有效提高了工作效率，并大幅简化了操作、消除了安全隐患、显著提升了切料精度，且最大程度的减小了运行费用以显著降低了生产成本的新型阀门红冲设备。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型阀门红冲设备，包括加工装置以及设于加工装置右侧的切料装置；加工装置包括机箱、设于机箱中的成型机构、以及设于成型机构上的移料机构和出料机构；切料装置包括主机以及设于主机上的定位机构，其特征在于，还包括设于切料装置右侧的底柜、设于底柜顶部的加热炉、设于加热炉上并与加热炉相连的供气装置、设于底柜右侧的提升装置、以及设于提升装置上并与加热炉相互配合的送料装置；
[0006]所述移料机构包括竖直固定在成型机构上的第一基块、活动固定在第一基块上以调节左右位置的挂板、横向固定在挂板上的底板、设于底板上的升降组件、设于升降组件上的移动组件、以及设于移动组件上的第二抓取组件；
[0007]所述定位机构包括设于主机左侧外部的第一托块、固定在第一托块后侧的侧板、固定在第一托块左侧的第一座块、固定在第一座块底部的第二座块、横向且活动穿插设置在第一座块与第二座块之间的第一导杆、固定在第一座块顶部的第一气缸、竖直且活动穿
插设置在第二座块中的升降条、横向固定在升降条下端的短梁、固定在短梁底部的压块、固定在侧板后侧的第二气缸、两个对称且可转动的固定在第一托块中的夹杆、以及设于第一导杆上的限位组件；所述第一导杆的右端固定在主机的左侧；所述第一气缸的伸缩端竖直向下穿过第一座块和第一导杆并固定在升降条的上端；两个所述夹杆的根部内侧均形成有一个第一弧形齿圈，两个所述第一弧形齿圈相互啮合，后侧的一个所述夹杆的根部还向上形成有牵引块，所述第二气缸的伸缩端横向向前穿过侧板并活动固定在牵引块上；两个所述夹杆的端部内侧均向外形成有一个相互对称设置的第一夹块；
[0008]所述加热炉包括固定在底柜顶部的炉体、两个固定在炉体的内部底面上并前后对称设置的保温炉墙、两个横向固定在两个保温炉墙之间并上下分布的保温炉板、设于两个保温炉墙与两个保温炉板之间的耐火炉胆、以及横向设于耐火炉胆内部底面上的耐火炉座；上方的一个所述保温炉板的顶部还固定有横向设置的U型梁，所述炉体的顶部还固定有横向设置的进气总管，所述进气总管的两端均封闭，所述U型梁中还插接有多个从左往右依次设置的进气支管，每个所述进气支管的下端均向下依次密封穿过上方的一个保温炉板以及耐火炉胆的顶部并伸入到耐火炉胆的内部上方，每个所述进气支管的上端均密封插接在进气总管上并均与进气总管的内部相互连通；
[0009]所述供气装置包括固定在炉体后侧外壁上的箱体、设于箱体开口处并可打开的箱门、以及设于箱体内的主体；所述主体包括文丘里管、第一电磁阀、比例阀、第一大三通、第一球阀、第二大三通和压力表；所述文丘里管的出气口穿过箱体和炉体并插接在进气总管上，所述第一电磁阀的出气口与文丘里管的进气口相连，所述比例阀的出气口与第一电磁阀的进气口相连，所述第一球阀的其中一端、所述第二大三通的其中一个接口以及所述比例阀的进气口分别连接在第一大三通的三个接口上，所述压力表设于第一球阀的另一端；
[0010]所述U型梁中还嵌设有点火器，对应地，所述供气装置还包括设于箱体内的点火组件，所述点火器的火花塞向下依次密封穿过上方的一个保温炉板和耐火炉胆的顶部并伸入到耐火炉胆的内部上方且与每个进气支管的下端均相互配合；所述点火组件包括小三通、第一截止阀、第二电磁阀、第一进气管和第一出气管；所述小三通的其中一个接口连接在第二大三通的其中另一个接口上，所述第一进气管的一端与第一截止阀的其中一端相连，所述第一进气管的另一端与小三通的其中另一个接口相连，所述第一截止阀的另一端与第二电磁阀的进气口相连，所述第一出气管的一端与第二电磁阀的出气口相连，所述第一出气管的另一端与点火器的其中一个进气口相连；
[0011]所述提升装置包括柜体、前高后低的倾斜固定在柜体内的滑板、两个分别固定在柜体后方开口处左右两侧的第一侧板、以及多个竖直固定在两个第一侧板之间并从前往后沿阶梯式上升的定板，每个所述定板的顶部后侧还均固定有一个横向设置的第一托条，每个所述定板的前侧还均设有一个竖直分布的动板，每个所述动板均活动设于两个第一侧板之间并均可上下移动，每个所述动板的顶部后侧还均固定有一个横向设置的第二托条；每个所述动板的后侧外壁之间还固定有两个左右对称设置的第一牵引板，两个所述第一牵引板之间还设有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端竖直向上设置并可转动的固定在其中一个动板的后侧；
[0012]所述送料装置包括横向固定在两个第一侧板后侧上方的机架、两个分别可转动固定在机架左右两端的传动辊、套设在两个传动辊上并包裹在机架外的传送带、固定在机架
下方的第一电机、套设固定在第一电机转动轴上的主动链轮、套设固定在左侧的一个传动辊后端的从动链轮、以及套设在主动链轮与从动链轮之间的链条，所述机架上还设有转移机构和第一执行机构。
[0013]优选地，所述转移机构包括固定在机架前侧左端的托台、固定在托台顶部的第一底块、固定在第一底块前侧的第二托块、竖直固定在第一底块与第二托块左侧之间的第二侧板、固定在第二托块顶部的第三气缸、固定在第二侧板右侧后端的滑动块、横向且活动设于滑动块中并位于第一底块上方的滑轨、以及设于滑轨上的第一抓取组件，所述第三气缸的伸缩端横向向后设置并固定在滑轨的前端，所述第一抓取组件包括两个左右对称设置的侧块、固定在两个侧块前侧之间的第一端块、固定在两个侧块后侧之间的第二端块、活动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型阀门红冲设备，包括加工装置以及设于加工装置右侧的切料装置；加工装置包括机箱、设于机箱中的成型机构、以及设于成型机构上的移料机构和出料机构；切料装置包括主机以及设于主机上的定位机构，其特征在于，还包括设于切料装置右侧的底柜、设于底柜顶部的加热炉、设于加热炉上并与加热炉相连的供气装置、设于底柜右侧的提升装置、以及设于提升装置上并与加热炉相互配合的送料装置；所述移料机构包括竖直固定在成型机构上的第一基块、活动固定在第一基块上以调节左右位置的挂板、横向固定在挂板上的底板、设于底板上的升降组件、设于升降组件上的移动组件、以及设于移动组件上的第二抓取组件；所述定位机构包括设于主机左侧外部的第一托块、固定在第一托块后侧的侧板、固定在第一托块左侧的第一座块、固定在第一座块底部的第二座块、横向且活动穿插设置在第一座块与第二座块之间的第一导杆、固定在第一座块顶部的第一气缸、竖直且活动穿插设置在第二座块中的升降条、横向固定在升降条下端的短梁、固定在短梁底部的压块、固定在侧板后侧的第二气缸、两个对称且可转动的固定在第一托块中的夹杆、以及设于第一导杆上的限位组件；所述第一导杆的右端固定在主机的左侧；所述第一气缸的伸缩端竖直向下穿过第一座块和第一导杆并固定在升降条的上端；两个所述夹杆的根部内侧均形成有一个第一弧形齿圈，两个所述第一弧形齿圈相互啮合，后侧的一个所述夹杆的根部还向上形成有牵引块，所述第二气缸的伸缩端横向向前穿过侧板并活动固定在牵引块上；两个所述夹杆的端部内侧均向外形成有一个相互对称设置的第一夹块；所述加热炉包括固定在底柜顶部的炉体、两个固定在炉体的内部底面上并前后对称设置的保温炉墙、两个横向固定在两个保温炉墙之间并上下分布的保温炉板、设于两个保温炉墙与两个保温炉板之间的耐火炉胆、以及横向设于耐火炉胆内部底面上的耐火炉座；上方的一个所述保温炉板的顶部还固定有横向设置的U型梁，所述炉体的顶部还固定有横向设置的进气总管，所述进气总管的两端均封闭，所述U型梁中还插接有多个从左往右依次设置的进气支管，每个所述进气支管的下端均向下依次密封穿过上方的一个保温炉板以及耐火炉胆的顶部并伸入到耐火炉胆的内部上方，每个所述进气支管的上端均密封插接在进气总管上并均与进气总管的内部相互连通；所述供气装置包括固定在炉体后侧外壁上的箱体、设于箱体开口处并可打开的箱门、以及设于箱体内的主体；所述主体包括文丘里管、第一电磁阀、比例阀、第一大三通、第一球阀、第二大三通和压力表；所述文丘里管的出气口穿过箱体和炉体并插接在进气总管上，所述第一电磁阀的出气口与文丘里管的进气口相连，所述比例阀的出气口与第一电磁阀的进气口相连，所述第一球阀的其中一端、所述第二大三通的其中一个接口以及所述比例阀的进气口分别连接在第一大三通的三个接口上，所述压力表设于第一球阀的另一端；所述U型梁中还嵌设有点火器，对应地，所述供气装置还包括设于箱体内的点火组件，所述点火器的火花塞向下依次密封穿过上方的一个保温炉板和耐火炉胆的顶部并伸入到耐火炉胆的内部上方且与每个进气支管的下端均相互配合；所述点火组件包括小三通、第一截止阀、第二电磁阀、第一进气管和第一出气管；所述小三通的其中一个接口连接在第二大三通的其中另一个接口上，所述第一进气管的一端与第一截止阀的其中一端相连，所述第一进气管的另一端与小三通的其中另一个接口相连，所述第一截止阀的另一端与第二电磁阀的进气口相连，所述第一出气管的一端与第二电磁阀的出气口相连，所述第一出气管
的另一端与点火器的其中一个进气口相连；所述提升装置包括柜体、前高后低的倾斜固定在柜体内的滑板、两个分别固定在柜体后方开口处左右两侧的第一侧板、以及多个竖直固定在两个第一侧板之间并从前往后沿阶梯式上升的定板，每个所述定板的顶部后侧还均固定有一个横向设置的第一托条，每个所述定板的前侧还均设有一个竖直分布的动板，每个所述动板均活动设于两个第一侧板之间并均可上下移动，每个所述动板的顶部后侧还均固定有一个横向设置的第二托条；每个所述动板的后侧外壁之间还固定有两个左右对称设置的第一牵引板，两个所述第一牵引板之间还设有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端竖直向上设置并可转动的固定在其中一个动板的后侧；所述送料装置包括横向固定在两个第一侧板后侧上方的机架、两个分别可转动固定在机架左右两端的传动辊、套设在两个传动辊上并包裹在机架外的传送带、固定在机架下方的第一电机、套设固定在第一电机转动轴上的主动链轮、套设固定在左侧的一个传动辊后端的从动链轮、以及套设在主动链轮与从动链轮之间的链条，所述机架上还设有转移机构和第一执行机构。2.根据权利要求1所述的一种新型阀门红冲设备，其特征在于，所述转移机构包括固定在机架前侧左端的托台、固定在托台顶部的第一底块、固定在第一底块前侧的第二托块、竖直固定在第一底块与第二托块左侧之间的第二侧板、固定在第二托块顶部的第三气缸、固定在第二侧板右侧后端的滑动块、横向且活动设于滑动块中并位于第一底块上方的滑轨、以及设于滑轨上的第一抓取组件，所述第三气缸的伸缩端横向向后设置并固定在滑轨的前端，所述第一抓取组件包括两个左右对称设置的侧块、固定在两个侧块前侧之间的第一端块、固定在两个侧块后侧之间的第二端块、活动设有两个侧块之间的第一牵引块、固定在第一端块前侧的第四气缸、固定在第一牵引块后端的转接块、固定在第一底块后侧的夹座、固定在转接块上并位于夹座...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦金奇，侯鹏飞，王薇婷，
申请(专利权)人：台州天巧自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：