氩气回收装置中纯化系统再生彻底与否，较大程度上影响后续低温精馏系统的稳定运行和产品氩气的稳定外供。本发明专利技术提供一种氩气回收装置纯化系统置换方法，氩气回收装置纯化系统再生气一般采用干燥的压缩空气或氮气，再生完成后再采用干燥氮气对其进行置换，但是氮气沸点与氩气沸点存在一定的温差，采用氮气置换后，工艺氩气进入低温精馏塔内不能全部冷凝，低温精馏塔内精馏工况波动较大，严重影响产品氩气的产出与外供。在原来再生置换步骤后增加工艺氩气泄压置换，经过2次工艺氩气泄压置换，纯化系统再生吸附罐氮气被工艺氩气置换，纯化系统切换后低温精馏系统运行稳定，产品氩气能够稳定产出和外供，从而增加氩气回收装置运行的稳定性和可靠性，提高了氩气回收装置的氩气回收率。回收率。
【技术实现步骤摘要】
一种氩气回收装置纯化系统置换方法
[0001]本专利技术属于空分领域，涉及一种氩气回收装置，尤其涉及氩气回收装置中纯化系统再生置换。
技术介绍
[0002]近年来，太阳能光伏发电行业发展迅猛，氩气需求量激增，其价格持续攀升，甚至出现供不应求的局面，严重影响、甚至制约我国光伏产业的发展。为了促进国家产能升级，实现能源可持续利用，氩气回收技术应运而生。然而，这种设计存在以下问题和缺点：氩气回收装置纯化系统切换时低温精馏系统波动较大，氩气回收装置纯化系统切换时产品氩气产出量波动较大，导致氩气回收率偏低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供一种氩气回收装置纯化系统置换方法，其目的在于稳定氩气回收装置的低温精馏系统并产出产品氩气，提高氩气回收装置的回收率，达到节能增效的目的。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的一种氩气回收装置纯化系统置换方法是这样实现的：氩气回收装置纯化系统，采用A、B吸附罐切换再生工作，再生气一般采用干燥的压缩空气或氮气，再生完成后采用干燥氮气对其进行置换，但是氮气沸点与氩气沸点存在一定的温差，在氮气置换后增加氩气置换两次，置换后低温精馏塔内精馏稳定，产品氩气的能够稳定产出与外供。
[0005]氩气回收装置纯化系统主要对原料氩气中的水分、二氧化碳、碳氢化合物等吸附净化，纯化系统主要有A吸附罐、B吸附罐、电加热器及控制阀门管道等组成，纯化系统A、B吸附罐切换工作，以完成对原料氩气的净化。A吸附罐吸附工作时，B吸附罐进行再生，再生步骤为：泄压、加热、冷吹、置换、均压、切换。经过纯化系统净化后的原料氩气进入后续低温精馏系统，产出合格产品氩气经压缩后外供。以A吸附罐吸附工作时，B吸附罐进行再生为例，B吸附罐再生程序如下:泄压，原料氩气经过V1阀门进入A吸附罐经过吸附后由V3进入后续低温精馏系统参与生产，B吸附罐吸附饱和的气体由V6阀门进入消音器C2放空；加热，原料氩气经过V1阀门进入A吸附罐经过吸附后由V3进入后续低温精馏系统参与生产，再生气由V10阀门进入电加热器E加热后经过V8阀门进入B吸附罐，后由V6阀门进入消音器C2放空；冷吹，原料氩气经过V1阀门进入A吸附罐经过吸附后由V3进入后续低温精馏系统参与生产，再生气由V10阀门进入电加热器E（加热器不工作）后经过V8阀门进入B吸附罐，后由V6阀门进入消音器C2放空；置换，原料氩气经过V1阀门进入A吸附罐经过吸附后由V3进入后续低温精馏系统参与生产，置换气由V9阀门进入B吸附罐对其内再生气进行置换，后由V6阀门进入消音器C2
放空，再生气由V13阀门进入消音器C1放空；均压，原料氩气经过V1阀门进入A吸附罐经过吸附后由V3进入后续低温精馏系统参与生产，原料氩气由V9阀门进入B吸附罐对其进行升压，再生气由V13阀门进入消音器C1放空；切换，原料氩气经过V1、V2阀门分别进入A、B吸附罐经过吸附后,由V3、V4进入后续低温精馏系统参与生产，再生气由V13阀门进入消音器C1放空；由于本专利技术增加了置换步骤，采用原料氩气两次对再生吸附罐进行彻底置换，从而可以得到以下有益效果：纯化系统切换时氩气回收装置的低温精馏系统稳定工作，氩气回收装置能够稳定产出合格产品氩气，提高了氩气回收装置的回收率，达到节能增效的目的。
附图说明
[0006]以下结合附图对本专利技术做进一步详细描述，但不用来限制本专利技术的使用范围。
[0007]附图1是本专利技术的示意图，不应构成对本专利技术的限制，图1中相关设备名称做如下定义，以便叙述的更为明了。
[0008]设备名称：A罐:A吸附罐B罐:B吸附罐C1:消音器C2:消音器E:电加热器
具体实施方式
[0009]如图1所示，本专利技术的优选实施方式是针对不同工况以及不同容量的吸附罐对置换时间可以做相应调整控制。
[0010]本专利技术的工作原理与工作过程如下：12000Nm3/h氩气回收装置，纯化系统A、B吸附罐切换工作时未采用原料氩气置换，产出产品氩气约为10700Nm3/h，回收率约为90%，参照附图1，增加置换步骤后，产出产品氩气约为11500Nm3/h，回收率约为95%。
[0011]具体置换步骤为：步骤S1:V9阀门18%打开420秒对B吸附罐充压40Kpa;步骤S2：420秒后V9阀门关闭；步骤S3：V6阀门全开排放30秒后关闭；步骤S4；V9阀门18%打开420秒对B吸附罐充压40Kpa；步骤S5：420秒后V9阀门关闭；步骤S6：V6阀门全开排放30秒后关闭；经过两次置换后B吸附罐中原料的再生气得到彻底置换，经过均压后切换工作时，切换时氩气回收装置的低温精馏系统稳定工作并产出合格产品氩气，提高了氩气回收装置的回收率，可以依据不同吸附罐的容积对置换时间进行调整。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氩气回收装置纯化系统置换装置，其特征在于，包括：吸附器、电加热器、消音器以及连接这些设备的管道和过程控制阀门如附图1所示吸附器，包括氩气回收装置吸附A罐、B罐电加热器，用于再生气加热消音器，减少气体放空放空中产生的噪音控制阀，用于纯化系统切换过程的状态控制。2.一种氩气回收装置纯化系统置换方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1:V9阀门18%打开420秒对B吸附罐充压40Kpa;步骤S2：420秒后V9阀门关闭；步骤S3：V6阀门全开排放30秒后关闭；步骤S4；V9阀门18%打开420秒对B吸附罐充压40Kpa；步骤S5：420秒后V9阀门关闭；步骤S6：V6阀门全开排放30秒后关闭。3.根据权利要求2所述的一种氩气回收装...
【专利技术属性】
技术研发人员：石兴平，
申请(专利权)人：石兴平，
类型：发明
国别省市：
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