一种阵列基板及触控显示面板制造技术

本申请提供了一种阵列基板及触控显示面板，触控显示面板包括阵列基板，阵列基板包括玻璃基板、公共电极层、像素电极层、第一控制电路及第二控制电路；公共电极层被分隔成多个触控电极；像素电极层包括第一显示区和第二显示区，第一显示区包括多个第一像素电极，各第一像素电极分别通过数据线连接至第二控制电路，各第一像素电极围设于第二显示区设置；阵列基板上形成有多个过孔，各过孔沿垂直于阵列基板的方向上的投影均位于第二显示区；各触控电极分别通过触控线连接至各过孔的一端，各过孔的另一端在玻璃基板的背面与第一控制电路连接。本申请不仅能够降低触控显示面板的制作成本，能够保证触控灵敏度，还能够适用于窄边框设计。计。计。

【技术实现步骤摘要】
一种阵列基板及触控显示面板


[0001]本申请属于显示
，更具体地说，是涉及一种阵列基板及触控显示面板。

技术介绍

[0002]随着显示技术的飞速发展，触摸屏（Touch Screen Panel）已经逐步遍及人们的生活中。触摸屏安装结构组成可以分为：覆盖表面式触摸屏（On Cell Touch Panel）以及内嵌式触摸屏（In Cell Touch Panel）。其中，内嵌式触摸屏的触控电极内嵌在液晶显示屏内部，可以减薄面板厚度，又可以降低触摸屏的制作成本，重量轻及功耗小。
[0003]对于内嵌式触摸屏而言，在显示控制的基础上，又增加了触摸控制，使得内嵌式触摸屏的控制芯片的通道数量增加，使得控制芯片的占用空间大，使得内嵌式触摸屏很难实现窄边框设计。同时，由于用于实现触摸控制的通道会随着实际产品尺寸及实际分辨率需求进行改变，使得控制芯片无法实现定制，从而增加了控制芯片的设计和制作成本。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种阵列基板及触控显示面板，以解决现有技术中存在的内嵌式触摸屏很难实现窄边框设计及制作成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种阵列基板，包括玻璃基板、公共电极层、像素电极层、第一控制电路及第二控制电路，所述公共电极层及所述像素电极层分别形成于所述玻璃基板上并相互绝缘设置；所述公共电极层被分隔成多个触控电极；所述像素电极层包括第一显示区和第二显示区，所述第一显示区包括多个第一像素电极，各所述第一像素电极分别通过数据线连接至所述第二控制电路，各所述第一像素电极围设于所述第二显示区设置；所述阵列基板上形成有多个过孔，各所述过孔沿垂直于所述阵列基板的方向上的投影均位于所述第二显示区；各所述触控电极分别通过触控线连接至各所述过孔的一端，各所述过孔的另一端在所述玻璃基板的背面与所述第一控制电路连接。
[0006]在一种可能的设计中，所述第一显示区围设于所述第二显示区的一周设置；或者，所述第一显示区围设于所述第二显示区的下侧及左右两侧。
[0007]在一种可能的设计中，所述第二显示区包括多个依次间隔设置的第二像素电极；所述过孔与所述第二像素电极间隔设置。
[0008]在一种可能的设计中，位于所述第二显示区左右两侧的所述触控电极通过所述触控线连接至各所述第二像素电极上方的所述过孔；位于所述第二显示区上方的所述触控电极通过所述触控线连接至各所述第二像素电极左右两侧的所述过孔。
[0009]在一种可能的设计中，位于所述第二显示区下方的所述触控电极通过所述触控线连接至各所述第二像素电极下方的所述过孔；或者，位于所述第二显示区下方的所述触控电极通过所述触控线连接至各所述第二像素电极上方的所述过孔。
[0010]在一种可能的设计中，所述玻璃基板的背面形成有金属引脚，各所述过孔的另一端分别通过连接线连接至所述金属引脚，所述第一控制电路与各所述金属引脚接合连接。
[0011]在一种可能的设计中，所述第一控制电路包括第一软性基板电路及第一控制芯片，所述第一软性基板电路的一端与所述玻璃基板的背面接合，所述第一软性基板电路的另一端用于与总控制电路连接；所述第一控制芯片接合于所述第一软性基板电路上；或者，所述第一控制芯片接合于所述玻璃基板的背面，所述第一软性基板电路一端与所述第一控制芯片连接，所述第一软性基板电路的另一端用于与所述总控制电路连接。
[0012]在一种可能的设计中，所述阵列基板还包括第一金属层和第二金属层；所述第一金属层包括多条所述触控线，各所述触控线一一对应电连接于各所述触控电极；所述第二金属层包括多条数据线，各所述数据线一一对应电连接于各所述第一像素电极；其中，所述第一金属层与所述第二金属层同层设置；或者，所述第一金属层与所述第二金属层不同层设置。
[0013]在一种可能的设计中，所述第二控制电路包括第二软性基板电路及第二控制芯片；其中，所述第二控制芯片接合于所述玻璃基板上，各所述数据线分别连接至所述第二控制芯片，所述第二软性基板电路的一端与所述第二控制芯片连接，所述第二软性基板电路的另一端与总控制电路连接；或者，所述第二软性基板电路的一端与所述玻璃基板接合，所述第二软性基板电路的另一端与总控制电路连接，所述第二控制芯片接合于所述第二软性基板电路上。本申请提供的阵列基板的有益效果在于：本申请实施例提供的阵列基板，通过将触控线及数据线分别连接至位于阵列基板相对两侧的第一控制电路及第二控制电路，也即是分别通过第一控制电路和第二控制电路为触控线和数据线提供控制信号，其一方面使得第一控制电路可以根据实际产品尺寸及实际分辨率需求进行触控通道的设置，不受屏幕尺寸和分辨率的限制，均可以达到较高的触控灵敏度；另一方面也使得第二控制电路的显示控制通道数量一定，不受屏幕尺寸和分辨率限制，也不会受是否有触控需求限制，也即是第二控制电路可以通用，从而大大降低了第二控制电路的设计和制作成本。同时，当第一控制电路和第二控制电路分别设于阵列基板的上下两侧时，使得可以充分利用阵列基板上方第二显示区的空间，同时也使得第二控制电路的通道数量可以大大减少，减少了第二控制电路占用下边框的位置，利于触控显示面板的窄边框设计。此外，通过在阵列基板对应第二显示区的位置形成多个过孔，并使得过孔延伸至玻璃基板的背面，各触控电极分别通过触控线连接至各过孔的一端，各过孔的另一端在玻璃基板的背面与第一控制电路连接，也即是可以将第一控制电路在玻璃基板的背面与各触控线形成信号连接，使得第一控制电路的连接无需占用玻璃基板的正面空间，不会影响到第二显示区及第二显示区上方的第一显示区的显示效果。
[0014]另一方面，本申请还提供了一种触控显示面板，包括上述阵列基板。
[0015]本申请提供的触控显示面板的有益效果在于：本申请实施例提供的触控显示面
板，通过上述阵列基板的设置，使得该触控显示面板的制作成本低，触控灵敏度高，且能够适用于窄边框设计。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中阵列基板的触控线的连接示意图；图2为现有技术中阵列基板具有第二显示区的触控线的连接示意图；图3为本申请实施例提供的阵列基板中触控线的连接示意图；图4为本申请实施例提供的阵列基板中数据线的连接示意图；图5为图3中第二显示区、过孔及触控线的布局结构示意图；图6为图3中玻璃基板的背面结构示意图；图7为图6中第一控制电路与过孔的连接示意图；图8为图7中玻璃基本背面的金属引脚的结构示意图；图9为图6中第一控制电路的结构示意图。
[0018]其中，图中各附图标记：1、阵列基板；11、玻璃基板；12、公共电极层；121、触控电极；13、像素电极层；131、第一显示区；1311、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阵列基板，其特征在于，包括玻璃基板、公共电极层、像素电极层、第一控制电路及第二控制电路，所述公共电极层及所述像素电极层分别形成于所述玻璃基板上并相互绝缘设置；所述公共电极层被分隔成多个触控电极；所述像素电极层包括第一显示区和第二显示区，所述第一显示区包括多个第一像素电极，各所述第一像素电极分别通过数据线连接至所述第二控制电路，各所述第一像素电极围设于所述第二显示区设置；所述阵列基板上形成有多个过孔，各所述过孔沿垂直于所述阵列基板的方向上的投影均位于所述第二显示区；各所述触控电极分别通过触控线连接至各所述过孔的一端，各所述过孔的另一端在所述玻璃基板的背面与所述第一控制电路连接。2.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述第一显示区围设于所述第二显示区的一周设置；或者，所述第一显示区围设于所述第二显示区的下侧及左右两侧。3.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述第二显示区包括多个依次间隔设置的第二像素电极；所述过孔与所述第二像素电极间隔设置。4.如权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，位于所述第二显示区左右两侧的所述触控电极通过所述触控线连接至各所述第二像素电极上方的所述过孔；位于所述第二显示区上方的所述触控电极通过所述触控线连接至各所述第二像素电极左右两侧的所述过孔。5.如权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，位于所述第二显示区下方的所述触控电极通过所述触控线连接至各所述第二像素电极下方的所述过孔；或者，位于所述第二显示区下方的所述触控电极通过所述触控线连接至各所述第二像素电极上方的所述过孔。6.如权利要求1至5任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述玻璃基板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶，曹中林，吴川，袁海江，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：