激光器高温测试方法、电路、电子设备及存储介质技术

本申请公开了一种激光器高温测试方法。包括：根据激光器输出光束的功率变化、金属板温度变化以及激光器壳体温度变化判断激光器壳体温度变化趋势及数值，并根据激光器壳体温度变化趋势及数值和/或输出光束的功率变化选择预设方法以调整激光器壳体温度，直至激光器壳体温度达到预设温度范围并维持预设时间且激光器输出光束的功率变化小于第一预设数值，记录此时激光器输出光束的功率。上述方案，根据激光器壳体温度变化趋势及数值及输出光束的功率变化选择预设方法以调整激光器壳体温度，能够加快达到预设温度的时间并减少在功率稳定后进行温度调整的时间，提高了激光器高温测试的效率。试的效率。试的效率。

【技术实现步骤摘要】
激光器高温测试方法、电路、电子设备及存储介质


[0001]本申请涉及激光器测试领域，特别是涉及一种激光器高温测试方法、电路、电子设备及存储介质。

技术介绍

[0002]目前，对激光器进行高温测试主要通过高温金属板与被测的激光器接触进行导热，使激光器升温。待激光器功率稳定后，如果激光器壳体温度过低，则需持续对高温金属板加热，使激光器温度升高；如果此时激光器温度过高，则需对高温金属板进行降温。持续监控直到温度达到规定范围维持一定时间，以获取稳定的输出光功率数值作为可靠性测试中的高温功率数据。
[0003]然而，上述对激光器进行高温测试的方法需要较长时间达到预设温度，且由于激光器功率稳定后存在温度偏移，上述方案对激光器壳体温度的调整存在滞后性，无法准确将温度维持在预设范围内，从而在激光器功率稳定后需要大量时间调整激光器的温度，以使测试温度达到标准，增加了测试的时长，降低测试的效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本申请提供一种激光器高温测试方法、电路、电子设备及存储介质，能够加快达到预设温度的时间并减少在功率稳定后进行温度调整的时间。
[0005]根据本申请的第一方面，公开了一种实例性的激光器高温测试方法，包括：利用光束输出功率探头定时测定并读取激光器输出光束的功率，以及利用温度传感器定时测定并读取金属板温度、激光器壳体温度，以得到激光器输出光束的功率变化数值、金属板温度变化数值以及激光器壳体温度变化数值；定期根据激光器输出光束的功率变化数值、金属板温度变化数值以及激光器壳体温度变化数值预测得到激光器壳体温度变化趋势及数值，并根据所述激光器壳体温度变化趋势及数值和/或输出光束的功率变化选择预设方法以调整所述激光器壳体温度，直至所述激光器壳体温度达到预设温度并维持预设时间且所述激光器输出光束的功率变化数值小于第一预设数值，记录此时激光器输出光束的功率。
[0006]根据本申请的第二方面，公开了一种实例性的激光器高温测试电路，包括：上位机、电源、加热子电路、散热子电路、温度数据采集子电路以及功率数据采集子电路，所述上位机分别与电源、加热子电路、散热子电路、温度数据采集子电路以及功率数据采集子电路连接，对激光器进行高温测试时，所述上位机定期获取温度数据采集子电路以及功率数据采集子电路所获取的激光器输出光束的功率，金属板温度、激光器壳体温度，以计算得到激光器输出光束的功率变化、金属板温度变化以及激光器壳体温度变化，并判断激光器壳体温度变化趋势及数值，根据所述激光器壳体温度变化趋势及数值控制加热子电路、散热子电路工作以调整激光器壳体温度，直至激光器输出光束的功率变化小于预设数值且激光器壳体温度达到预设数值，记录此时激光器输出光束的功率。
[0007]根据本申请的第三方面，公开了一种实例性的电子设备，包括相互耦接的存储器
和处理器，处理器用于执行存储器中存储的程序指令，以实现上述第一方面中的激光器高温测试方法。
[0008]根据本申请的第四方面，公开了一种实例性的非易失性计算机可读存储介质，其上存储有程序指令，程序指令被处理器执行时实现上述第一方面中的激光器高温测试方法。
[0009]上述方案，根据激光器壳体温度变化趋势及数值及输出光束的功率变化选择预设方法以调整激光器壳体温度，能够加快达到预设温度的时间并减少在功率稳定后进行温度调整的时间，提高了激光器高温测试的效率。
[0010]在阅读以下对各图及图式中所例示的优选实施例的详细说明之后，本申请的这些及其它目标无疑将对所属领域的技术人员显而易见。
附图说明
[0011]图1是本申请的激光器高温测试方法一实施例的流程示意图；图2是本申请的激光器高温测试电路一实施例的示意图；图3是本申请的电子设备一实施例的框架示意图；图4是本申请的非易失性计算机可读存储介质一实施例的框架示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合说明书附图，对本申请实施例的方案进行详细说明。
[0013]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。
[0014]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。此外，本文中的“多”表示两个或者多于两个。另外，本文中术语“至少一种”表示多种中的任意一种或多种中的至少两种的任意组合，例如，包括A、B、C中的至少一种，可以表示包括从A、B和C构成的集合中选择的任意一个或多个元素。
[0015]请参阅图1，图1是本申请的激光器高温测试方法一实施例流程示意图。激光器高温测试方法的执行主体可以是激光器高温测试装置，例如，基于激光器高温测试方法可以由终端设备或服务器或其它处理设备执行，其中，终端设备可以为用户设备（User Equipment，UE）、移动设备、用户终端、终端、手持设备、计算设备等。在一些可能的实现方式中，该激光器高温测试方法可以通过处理器调用存储器中存储的计算机可读指令的方式来实现。
[0016]具体而言，如图1所示，该方法可包括如下步骤：步骤S11：利用光束输出功率探头定时测定并读取激光器输出光束的功率，以及利用温度传感器定时测定并读取金属板温度、激光器壳体温度，以得到激光器输出光束的功率变化数值、金属板温度变化数值以及激光器壳体温度变化数值。
[0017]其中，光束输出功率探头用于接受激光器输出的激光，得到输出激光的功率，并进行显示，温度传感器用于测定金属板以及激光器壳体的温度，金属板用于传导热量，使激光
器壳体均匀受热，换句话说，当金属板温度高于激光器壳体时，通过金属板对激光器壳体加热，当金属板温度低于激光器壳体时，通过金属板对激光器壳体散热。其中，激光器可以是半导体激光器，固体激光器，CO2激光器，光纤激光器，脉冲激光器等，在此不作赘述。
[0018]可以理解的是，为了测定不同位置的温度，可以设置多个温度传感器，并且可以根据实际情况选择不同的设置方式，在一些实施例中，可以将温度传感器紧贴金属板的一侧设置，在另一些实施例中，可以将传感器嵌设于金属板内部，以确保金属板靠近激光器壳体的一侧温度可达到预设温度范围，其中，预设温度即设定的激光器高温测试温度。
[0019]进一步的，定时测定即通过设定预设的时间间隔，以在不同时刻测定并读取相应的数据，可以理解的是，得到不同时刻的激光器输出光束的功率，金属板温度及激光器壳体温度后，即可得到一段时间内激光器输出光束的功率变化数值、金属板温度变化数值以及激光器壳体温度变化数值，在此不作赘述。
[0020]步骤S12：定期根据激光器输出光束的功率变化、金属板温度变化以及激光器壳体温度变化判断激光器壳体温度变化趋势及数值，并根据激光器壳体温度变化趋势及数值和/或输出光束的功率变化选择预设方法以调整激光器壳体温度，直至激光器壳体温度达到预设温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光器高温测试方法，其特征在于，包括：利用光束输出功率探头定时测定并读取激光器输出光束的功率，以及利用温度传感器定时测定并读取金属板温度、激光器壳体温度，以得到激光器输出光束的功率变化数值、金属板温度变化数值以及激光器壳体温度变化数值；定期根据激光器输出光束的功率变化数值、金属板温度变化数值以及激光器壳体温度变化数值预测得到激光器壳体温度变化趋势及数值，并根据所述激光器壳体温度变化趋势及数值和/或输出光束的功率变化选择预设方法以调整所述激光器壳体温度，直至所述激光器壳体温度达到预设温度并维持预设时间且所述激光器输出光束的功率变化数值小于第一预设数值，记录此时激光器输出光束的功率。2.如权利要求1所述的一种激光器高温测试方法，其特征在于，所述根据所述激光器壳体温度变化趋势及数值和/或输出光束的功率变化选择预设方法以调整所述激光器壳体温度，包括：响应于所述激光器壳体温度未达到所述预设温度，激光器输出光束的功率变化大于第二预设数值，向加热棒加电使所述金属板升温；响应于所述激光器壳体温度未达到所述预设温度，激光器输出光束的功率变化大于第一预设数值且小于第二预设数值，增大对加热棒加电功率使所述金属板升温。3.如权利要求1所述的一种激光器高温测试方法，其特征在于，所述根据所述激光器壳体温度变化趋势及数值和/或输出光束的功率变化选择预设方法以调整所述激光器壳体温度，还包括：响应于所述激光器壳体温度未达到所述预设温度，根据激光器壳体在不同时刻的应达到的温度和所述激光器壳体温度变化趋势及数值，对温度进行调整。4.如权利要求2或3所述的一种激光器高温测试方法，其特征在于，所述根据所述激光器壳体温度变化趋势及数值和/或输出光束的功率变化选择预设方法以调整激光器壳体温度，进一步包括：响应于所述激光器壳体温度达到所述预设温度，所述激光器壳体温度变化趋势及数值在规定范围内，既不加热也不开风扇；响应于所述激光器壳体温度达到所述预设温度，所述激光器壳体温度变化趋势及数值超出规定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周少丰，梁凯宇，王亮，罗军波，
申请(专利权)人：深圳市星汉激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：