一种分配流体的转台制造技术

本发明专利技术公开了一种分配流体的转台，包括支座，设置在所述支座的下部并相对其转动的转盘，设置在所述支座上并驱动所述转盘转动的转盘驱动部件，以及同时设置在所述支座和所述转盘内的流体分配部件，所述流体分配部件内具有多组流体通道，所述转盘上周向具有多组转盘流体孔，所述转盘流体孔与所述流体通道一一对应连通，液压油通过流体通道内部连通夹紧装置，从而节省了繁多裸露在外的油管，以及避免油管腐蚀老化、油管缠绕引起的安全事故。腐蚀老化、油管缠绕引起的安全事故。腐蚀老化、油管缠绕引起的安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种分配流体的转台


[0001]本专利技术属于机加工
，特别涉及一种分配流体的转台。

技术介绍

[0002]转台是多工位组合机床的一种输送部件，它将被加工工件从一个装夹工位转换到下一个装夹工位，然后在这个装夹工位上进行切削加工，如此反复，直到走完所有的装夹工位，从而利用多工位组合机床完成被加工工件的所有加工工序。
[0003]转台的外周为每个装夹工位装配有多组夹紧装置，用于夹紧待加工工件以方便对其进行切削，流体分配部件给每个装夹工位上的夹紧装置分配液压油以对待加工工件夹紧。
[0004]目前转台上用于分配流体的流体分配部件设置在转台外，通过流体分配部件向装配在转台上的夹紧装置分配液压油。由于对一个待加工工件进行夹紧可能需要从多个方向进行，这就需要多组夹紧装置。每组夹紧装置需要通过油管与流体分配部件相连，转台上有多个装夹工位，每个装夹工位又需要多组夹紧装置，这样导致裸露在外的油管较多，整个加工机床占地面积较大，而且油管容易腐蚀老化，极容易出现安全事故。

技术实现思路

[0005]基于现有技术，本专利技术提供一种分配流体的转台，该转台通过将流体分配部件设置在转台内，液压油通过转台内部向每个夹紧装置供油，从而节省了繁多的裸露在外的油管，避免油管腐蚀老化引起的安全事故。
[0006]一种分配流体的转台，其包括支座，设置在所述支座的下部并相对其转动的转盘，设置在所述支座上并驱动所述转盘转动的转盘驱动部件，以及同时设置在所述支座和所述转盘中心的流体分配部件；
[0007]所述流体分配部件内具有多组流体通道；
[0008]所述转盘上周向具有多组转盘流体孔，所述转盘的外侧面上可连接多个与所述转盘流体孔连通的夹具，所述转盘流体孔与所述流体通道一一对应连通，当所述转盘被驱动沿其轴向转动一定角度后，所述转盘流体孔与所述流体通道仍一一对应连通。
[0009]较佳的，所述支座的中心设置有支座通孔；
[0010]所述转盘的中心设置有转盘通孔；
[0011]所述流体分配部件包括：
[0012]缸盖，中心设置有缸盖通孔，并于所述支座通孔的上部与所述支座固连；
[0013]主轴，轴向设置有主轴通孔，并依次套在所述缸盖通孔、所述支座通孔和所述转盘通孔内；
[0014]上下固连的第一固定轴和第二固定轴，套设在所述主轴通孔内，且所述第一固定轴和所述第二固定轴内设置有连通的所述流体通道；
[0015]所述主轴的外表面与所述缸盖通孔轴承连接，下端伸出所述转盘通孔外，且与伸
出所述转盘通孔下端的所述第二固定轴轴承连接，所述主轴的上端与所述第一固定轴通过连接件相连，且所述主轴可相对所述第一固定轴转动；
[0016]所述主轴与所述转盘通孔零间隙配合，所述主轴上设置有多组与所述主轴通孔连通的主轴流体孔，所述主轴流体孔与所述流体通道和所述转盘流体孔分别一一对应连通。
[0017]较佳的，所述主轴为锥形，所述转盘通孔与所述主轴的形状相匹配。
[0018]较佳的，所述第一固定轴和所述第二固定轴内设置有连通的第一润滑通道，对设置在所述转盘底部的所述主轴和所述第二固定轴之间的第一轴承进行润滑。
[0019]较佳的，所述缸盖和所述支座内设置有相连通的第二润滑通道，对设置在所述主轴和所述支座之间的第二轴承进行润滑。
[0020]较佳的，所述转台还包括固定轴连接件，套设在所述第一固定轴内且与所述第二固定轴固连，所述第一润滑通道设置在所述固定轴连接件和所述第二固定轴内。
[0021]较佳的，所述转盘包括上盖板，于所述上盖板的下部设置且其轴心与所述上盖板垂直的转盘空心轴，于所述上盖板的下部和所述转盘空心轴的外部设置的转盘筒体，以及于所述上盖板的下部设置以所述转盘空心轴为中心呈放射状向所述转盘筒体伸展的多个连接筋，所述连接筋将所述上盖板、所述转盘空心轴和所述转盘筒体连接为一体，相邻的两个所述连接筋、所述转盘空心轴、所述转盘筒体和所述上盖板构成一个大致呈三角形的空心槽，所述转盘通孔设置在所述转盘空心轴内，且每个所述空心槽对应的所述转盘空心轴上均设置有一组所述转盘流体孔。
[0022]较佳的，所述转盘筒体为圆形或多边形。
[0023]较佳的，在每个所述空心槽对应的所述转盘筒体上还设置有将连接所述转盘流体孔的软管引出的转盘引出孔。
[0024]较佳的，所述支座包括支座空心轴、套设在所述支座空心轴外部的支座筒体、设置在所述支座空心轴和所述支座筒体之间的上下平行且分别与所述支座空心轴和所述支座筒体垂直连接的第一支座平面和第二支座平面，所述支座通孔设置在所述支座空心轴里。
[0025]较佳的，所述第一支座平面低于所述支座筒体的上端面，所述第一支座平面和所述第一支座平面上部的所述支座筒体内壁通过多个间隔设置的支座连接筋相连。
[0026]较佳的，所述支座筒体为圆形或多边形。
[0027]较佳的，所述转盘驱动部件包括输出轴竖直向下设置的伺服电机、与所述输出轴连接并与所述支座固连的减速器、设置在所述减速器的输出轴上的小齿轮轴、与所述小齿轮轴啮合的大齿轮盘，所述大齿轮盘于所述转盘的上部与其固连。
[0028]较佳的，其还包括转盘定位部件，所述转盘定位部件包括固定在所述支座底部的第一端齿盘，以及固定在所述转盘上表面的第二端齿盘，所述第一端齿盘与所述第二端齿盘啮合。
[0029]较佳的，其还包括转盘解锁部件，所述转盘解锁部件包括：
[0030]所述缸盖，所述缸盖的底部设置有缸盖凸台，所述缸盖凸台的外周面和所述缸盖凸台外的所述缸盖的底面形成缸盖台阶，所述缸盖通孔内设置有向下的缸盖内台阶；
[0031]所述支座，所述支座通孔内设置向上的第一支座内台阶，所述缸盖凸台设置在所述支座通孔内；
[0032]活塞，具有活塞通孔，其外侧面上具有周向的环状凸缘，所述活塞于所述缸盖的下
部套设在所述主轴的外部并且设置在所述支座通孔内，所述环状凸缘的上表面与所述缸盖凸台相对，所述活塞的顶面与所述缸盖内台阶相对；
[0033]所述主轴的外表面上具有主轴台阶，所述活塞的底部与所述主轴台阶相对；
[0034]活塞底座，中心设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有一向上的底座内台阶，且所述活塞底座套设在所述活塞的外部，且所述活塞底座的底部抵触在所述第一支座内台阶上，所述活塞底座的上端面抵触在所述缸盖台阶上，所述环状凸缘的底面与所述底座内台阶相对；
[0035]所述缸盖和所述活塞上设置有连通的活塞下移通道，所述活塞下移通道与所述环状凸缘的上表面和所述缸盖凸台之间的缸盖活塞缝隙相连通，向所述活塞下移通道内通入流体，流体流入所述缸盖活塞缝隙内，迫使所述活塞压着所述主轴带着所述转盘一起下移，使所述第二端齿盘与所述第一端齿盘脱离啮合；
[0036]所述缸盖和所述活塞上还设置有连通的活塞上移通道，所述活塞上移通道与所述环状凸缘的底面和所述底座内台阶之间的活塞底座缝隙相连通，向所述活塞上移通道内通入流体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分配流体的转台，其特征在于，其包括支座(1)，设置在所述支座(1)的下部并相对其转动的转盘(2)，设置在所述支座(1)上并驱动所述转盘(2)转动的转盘驱动部件(3)，以及同时设置在所述支座(1)和所述转盘(2)中心的流体分配部件(4)；所述流体分配部件(4)内具有多组流体通道(49)；所述转盘(2)上周向具有多组转盘流体孔(211)，所述转盘(2)的外侧面上可连接多个与所述转盘流体孔(211)连通的夹具，所述转盘流体孔(211)与所述流体通道(49)一一对应连通，当所述转盘(2)被驱动沿其轴向转动一定角度后，所述转盘流体孔(211)与所述流体通道仍一一对应连通。2.如权利要求1所述的转台，其特征在于，所述支座(1)的中心设置有支座通孔(11)；所述转盘(2)的中心设置有转盘通孔(21)；所述流体分配部件(4)包括：缸盖(41)，中心设置有缸盖通孔(411)，并于所述支座通孔(11)的上部与所述支座(1)固连；主轴(42)，轴向设置有主轴通孔(421)，并依次套在所述缸盖通孔(411)、所述支座通孔(11)和所述转盘通孔(21)内；上下固连的第一固定轴(43)和第二固定轴(44)，套设在所述主轴通孔(421)内，且所述第一固定轴(43)和所述第二固定轴(44)内设置有连通的所述流体通道(49)；所述主轴(42)的外表面与所述缸盖通孔(411)轴承连接，下端伸出所述转盘通孔(21)外，且与伸出所述转盘通孔(21)下端的所述第二固定轴(44)轴承连接，所述主轴(42)的上端与所述第一固定轴(43)通过连接件相连，且所述主轴(42)可相对所述第一固定轴(43)转动；所述主轴(42)与所述转盘通孔(21)零间隙配合，所述主轴(42)上设置有多组与所述主轴通孔(421)连通的主轴流体孔(423)，所述主轴流体孔(423)与所述流体通道(49)和所述转盘流体孔(211)分别一一对应连通。3.如权利要求2所述的转台，其特征在于，所述主轴(42)为锥形，所述转盘通孔(21)与所述主轴(42)的形状相匹配。4.如权利要求2所述的转台，其特征在于，所述第一固定轴(43)和所述第二固定轴(44)内设置有连通的第一润滑通道(441)，对设置在所述转盘(2)底部的所述主轴(42)和所述第二固定轴(44)之间的第一轴承(48)进行润滑。5.如权利要求4所述的转台，其特征在于，所述缸盖(41)和所述支座(1)内设置有相连通的第二润滑通道(47)，对设置在所述主轴(42)和所述支座(1)之间的第二轴承(46)进行润滑。6.如权利要求5所述的转台，其特征在于，所述转台还包括固定轴连接件(45)，套设在所述第一固定轴(43)内且与所述第二固定轴(44)固连，所述第一润滑通道设置在所述固定轴连接件(45)和所述第二固定轴(44)内。7.如权利要求1或2所述的转台，其特征在于，所述转盘(2)包括上盖板(24)，于所述上盖板(24)的下部设置且其轴心与所述上盖板(24)垂直的转盘空心轴(25)，于所述上盖板(24)的下部和所述转盘空心轴(25)的外部设置的转盘筒体(22)，以及于所述上盖板(24)的
下部设置以所述转盘空心轴(25)为中心呈放射状向所述转盘筒体(22)伸展的多个连接筋(23)，所述连接筋(23)将所述上盖板(24)、所述转盘空心轴(25)和所述转盘筒体(22)连接为一体，相邻的两个所述连接筋(23)、所述转盘空心轴(25)、所述转盘筒体(22)和所述上盖板(24)构成一个大致呈三角形的空心槽，所述转盘通孔(21)设置在所述转盘空心轴(25)内，且每个所述空心槽对应的所述转盘空心轴(25)上均设置有一组所述转盘流体孔(211)。8.如权利要求7所述的转台，其特征在于，所述转盘筒体(22)为圆形或多边形。9.如权利要求7所述的转台，其特征在于，在每个所述空心槽对应的所述转盘筒体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：固安航天兴邦机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：