一种新型双环模颗粒机制造技术

本发明专利技术涉及颗粒机技术领域，公开了一种新型双环模颗粒机，包括：电机，设置于底座的顶部，所述电机通过导线与外接电源相连接；双向喂料绞龙，设置于双环模颗粒机的上方，且触头并与外接电源相连接，且所述双向喂料绞龙水平放置；箱体，设置于双向喂料绞龙的下方，且所述箱体中设置有右环模和左环模，所述右环模设置于箱体的内部一侧；所述左环模设置于箱体的内部另一侧；右喂料机，设置于所述双向喂料绞龙的一端，且右喂料机的一端与箱体一端相连接；本发明专利技术保证该颗粒机的物料通过双向喂料绞龙，将物料分别喂至左右喂料机，在电机驱动蜗轮蜗杆副将动力传递至左右环模进行颗粒挤压成型，形成对称双向出料的结构来增大产能。形成对称双向出料的结构来增大产能。形成对称双向出料的结构来增大产能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双环模颗粒机


[0001]本专利技术属于颗粒机
，更具体地说，涉及一种新型双环模颗粒机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒行业，颗粒机作为最主要的设备之一，根据市场对生物质颗粒的大量需求，对颗粒机设备高产能需求，已是目前发展的趋势，现今常规的颗粒机单班产能的大型机约产颗粒3吨/小时左右，对于目前年产能10万颗粒企业来讲，无法满足其要求；针对以上的一些情况的反应，针对产能的提高，许提高设备的压制工作面，来提高单台设备的日产能，提出了一种新型双环模颗粒机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种新型双环模颗粒机，保证该颗粒机的物料通过双向喂料绞龙，将物料分别喂至左右喂料机，在电机驱动蜗轮蜗杆副将动力传递至左右环模进行颗粒挤压成型，形成对称双向出料的结构来增大产能。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下：一种新型双环模颗粒机，包括：电机，设置于底座的顶部，所述电机通过导线与外接电源相连接；双向喂料绞龙，设置于双环模颗粒机的上方，且触头并与外接电源相连接，且所述双向喂料绞龙水平放置；箱体，设置于双向喂料绞龙的下方，且所述箱体中设置有右环模和左环模，所述右环模设置于箱体的内部一侧；所述左环模设置于箱体的内部另一侧；右喂料机，设置于所述双向喂料绞龙的一端，且右喂料机的一端与箱体一端相连接，所述右喂料机用于输送经双向喂料绞龙输送后的物料；左喂料机，设置于所述双向喂料绞龙的另一端，且左喂料机的一端与箱体另一端相连接，所述左喂料机用于输送经双向喂料绞龙输送后的物料；所述箱体还包括左右两个驱动机构，且所述电机输出端连接在驱动机构的输入端，两个所述驱动机构分别连接在右环模和左环模上。
[0005]可选的，所述驱动机构包括位于箱体内部的蜗轮蜗杆副，所述电机的输出轴与蜗轮蜗杆副中的蜗杆相连接。
[0006]可选的，所述蜗轮蜗杆副中的蜗轮与右环模和左环模均未同心轴，且两个所述蜗轮蜗杆副中的蜗轮分别连接在右环模与左环模一端。
[0007]可选的，所述蜗轮蜗杆副中的蜗轮、右环模和左环模的转动轴均为水平方向设置。
[0008]可选的，所述电机的输出端连接有联轴器，且所述蜗轮蜗杆副中的蜗杆与联轴器另一端相连接。
[0009]可选的，所述右环模和左环模的内壁均固定安装有压辊。
[0010]本专利技术取得的技术效果为：本方案电机采用的为伺服永磁电机，利用所连接的外接电源可以为伺服永磁电机
提供电能，进而使得伺服永磁电机驱动工作，然后双向喂料绞龙利用电机带动螺旋回转，双向推移物料以实现输送目的的机械，进而采用双向喂料绞龙可以将物料实现双向输送，利用所安装的右喂料机传动平稳，下料均匀，从而能保证对箱体内部进行均匀喂料，利用所安装的左喂料机传动平稳，下料均匀，从而能保证对箱体内部进行均匀喂料，利用驱动机构可以将电机的驱动力传输至右环模和左环模上，进而使得右环模和左环模进行工作，进而实现双环模挤压成型，可以提高该颗粒机的效率。保证该颗粒机的物料通过双向喂料绞龙，将物料分别喂至左右喂料机，在电机驱动蜗轮蜗杆副将动力传递至左右环模进行颗粒挤压成型，形成对称双向出料的结构来增大产能。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图图1为本专利技术一种新型双环模颗粒机的结构示意图；图2为本专利技术一种新型双环模颗粒机的侧视图；图3为本专利技术的一种新型双环模颗粒机图1中A处放大图。
[0012]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、电机；3、联轴器；4、双向喂料绞龙；5、右环模；6、右喂料机；7、蜗轮蜗杆副；8、箱体；9、左环模；10、左喂料机。
实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
‑
图3，本专利技术提供一种新型双环模颗粒机，包括：电机2，设置于底座1的顶部，电机2通过导线与外接电源相连接；电机2采用的为伺服永磁电机，利用所连接的外接电源可以为伺服永磁电机提供电能，进而使得伺服永磁电机驱动工作；双向喂料绞龙4，设置于双环模颗粒机的上方，且触头并与外接电源相连接，且双向喂料绞龙4水平放置，双向喂料绞龙4利用电机带动螺旋回转，双向推移物料以实现输送目的的机械，进而采用双向喂料绞龙4可以将物料实现双向输送；箱体8，设置于双向喂料绞龙4的下方，且箱体8中设置有右环模5和左环模9，右环模5设置于箱体8的内部一侧；左环模9设置于箱体8的内部另一侧，通过所设置的右环模5和左环模9，进而实现双环模挤压成型，可以提高该颗粒机的效率；右喂料机6，设置于双向喂料绞龙4的一端，且右喂料机6的一端与箱体8一端相连接，右喂料机6用于输送经双向喂料绞龙4输送后的物料，利用所安装的右喂料机6传动平稳，下料均匀，从而能保证对箱体8内部进行均匀喂料；
左喂料机10，设置于双向喂料绞龙4的另一端，且左喂料机10的一端与箱体8另一端相连接，左喂料机10用于输送经双向喂料绞龙4输送后的物料，利用所安装的左喂料机10传动平稳，下料均匀，从而能保证对箱体8内部进行均匀喂料；箱体8还包括左右两个驱动机构，且电机2输出端连接在驱动机构的输入端，两个驱动机构分别连接在右环模5和左环模9上，利用驱动机构可以将电机2的驱动力传输至右环模5和左环模9上，进而使得右环模5和左环模9进行工作；其中，电机2传动，带动蜗轮蜗杆副7将动力分别传递到对称的两只环模上，进行双环模挤压成型，来实现提高产能的方法。
[0015]在一些实施例中，参阅图1、图3，驱动机构包括位于箱体8内部的蜗轮蜗杆副7，电机2的输出轴与蜗轮蜗杆副7中的蜗杆相连接；蜗轮蜗杆副7中的蜗轮与右环模5和左环模9均未同心轴，且两个蜗轮蜗杆副7中的蜗轮分别连接在右环模5与左环模9一端，在使用时，电机2带动蜗轮蜗杆副7中的蜗杆进行转动，在蜗杆转动过程中带动蜗轮蜗杆副7中的蜗轮进行旋转，从而使得蜗轮蜗杆副7中的蜗轮可以带动对应的右环模5与左环模9进行转动。
[0016]在一些实施例中，参阅图1、图3，蜗轮蜗杆副7中的蜗轮、右环模5和左环模9的转动轴均为水平方向设置，保证蜗轮蜗杆副7中的蜗轮、右环模5和左环模9位置设置合理，便于进行操作。
[0017]在一些实施例中，参阅图1、图2，电机2的输出端连接有联轴器3，且蜗轮蜗杆副7中的蜗杆与联轴器3另一端相连接，通过采用联轴器3常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，其中偏移包括轴向偏移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双环模颗粒机，其特征在于，包括：电机（2），设置于底座（1）的顶部，所述电机（2）通过导线与外接电源相连接；双向喂料绞龙（4），设置于双环模颗粒机的上方，且触头并与外接电源相连接，且所述双向喂料绞龙（4）水平放置；箱体（8），设置于双向喂料绞龙（4）的下方，且所述箱体（8）中设置有右环模（5）和左环模（9），所述右环模（5）设置于箱体（8）的内部一侧；所述左环模（9）设置于箱体（8）的内部另一侧；右喂料机（6），设置于所述双向喂料绞龙（4）的一端，且右喂料机（6）的一端与箱体（8）一端相连接，所述右喂料机（6）用于输送经双向喂料绞龙（4）输送后的物料；左喂料机（10），设置于所述双向喂料绞龙（4）的另一端，且左喂料机（10）的一端与箱体（8）另一端相连接，所述左喂料机（10）用于输送经双向喂料绞龙（4）输送后的物料；所述箱体（8）还包括左右两个驱动机构，且所述电机（2）输出端连接在驱动机构的输入端，两个所述驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾泽平，徐世好，许志刚，杨超宇，
申请(专利权)人：江苏金梧实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：