本发明专利技术提供一种数控型电缆检测样品自动制作装置，包括：工作台，所述工作台表面的一侧设置有导入校直机构；割缆机构，所述割缆机构安装于所述工作台的表面且位于所述导入校直机构相对的一侧；多个第一割刀，多个所述第一割刀均设置于所述割缆机构的内部；第二割刀，所述第二割刀设置于所述割缆机构的内部且位于多个所述第一割刀的内部。本发明专利技术提供的本发明专利技术提供一种数控型电缆检测样品自动制作装置，人工减少：利用该装置实现被检测电力电缆试验样品制作的自动化，减少样品制作人员用工量50％，利用该辅助装置能快速完成试验样品制作，减少样品制作时间50％，刀具损坏减少：利用该装置实现样品制作过程自动控制，减少刀具的人为磨损、损坏。人为磨损、损坏。人为磨损、损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种数控型电缆检测样品自动制作装置
[0001]本专利技术涉及电缆样品制作领域，尤其涉及一种数控型电缆检测样品自动制作装置。
技术介绍
[0002]随着城市规划建设水平的提高，电力电缆在电网中的应用日益广泛，电力电缆作为供用电主要设备，其质量直接关系供用电安全稳定，电力电缆质量检测对从源头提升电网本质安全运行起到的作用日益凸显。
[0003]目前行业内样品制作均采用使用美工刀等刀具人工切割方式，蚌埠物资质量检测中心采用美工刀等刀具人工切割方式和手动控制型电动样品制作装置开展，人工切割制样方式占用大量的人工及时间，美工刀等刀具人工切割制样带来大量刀具损坏，造成检测成本增高，手动控制型电动样品制作装置，在制样过程中，刀具的人工控制使样品一致性和制作精度受人工操作技能影响较大，从而对测试数据也带来很大的人为误差影响，并且存在刀具使用过程中的安全隐患。
[0004]因此，有必要提供一种数控型电缆检测样品自动制作装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种数控型电缆检测样品自动制作装置，解决了现在的电缆样品进行制作时需要人工拿取美工刀进行人工切割和手动控制型电动制作的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种数控型电缆检测样品自动制作装置，包括：
[0007]工作台，所述工作台表面的一侧设置有导入校直机构；
[0008]割缆机构，所述割缆机构安装于所述工作台的表面且位于所述导入校直机构相对的一侧；
[0009]多个第一割刀，多个所述第一割刀均设置于所述割缆机构的内部；
[0010]第二割刀，所述第二割刀设置于所述割缆机构的内部且位于多个所述第一割刀的内部。
[0011]优选的，所述工作台的表面且位于所述割缆机构相对的一侧安装有导出机构。
[0012]优选的，所述工作台的表面且位于所述割缆机构相对的一侧安装有操作屏。
[0013]优选的，所述工作台表面的一侧设置有调节组件，所述调节组件包括两个固定板，两个所述固定板表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块。
[0014]优选的，所述滑块的表面连接有调节板，所述滑块的表面设置有固定栓，所述滑槽内壁的底部开设有多个与所述固定栓相适配的固定孔。
[0015]优选的，所述调节板的内部设置有活动组件，所述活动组件包括活动杆，所述活动杆的两端均设置有螺纹套。
[0016]优选的，所述活动杆的表面设置有导向组件，所述导向组件包括两个导向块，两个
所述导向块之间设置有固定件。
[0017]优选的，所述工作台的表面设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，两个所述滑套之间连接有连接板，所述连接板的表面与所述操作屏的底部连接。
[0018]优选的，所述滑套的表面设置有限位栓，所述滑杆的表面开设有多个与所述限位栓相适配的限位孔。
[0019]优选的，所述工作台的一端设置有缠绕组件，所述缠绕组件包括安装架，所述安装架内部设置有缠绕辊。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种数控型电缆检测样品自动制作装置具有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供一种数控型电缆检测样品自动制作装置，
[0022]经济效益分析
[0023](1)人工减少：利用该装置实现被检测电力电缆试验样品制作的自动化，减少样品制作人员用工量50％；
[0024](2)制作时间减少：利用该辅助装置能快速完成试验样品制作，减少样品制作时间50％；
[0025](3)刀具损坏减少：利用该装置实现样品制作过程自动控制，减少刀具的人为磨损、损坏。
[0026]安全效益分析
[0027](1)通过滚轮输送实现电缆固定，无需人工辅助，使作业更安全：
[0028](2)实现刀具的自动切割，避免人身伤害风险。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提供的一种数控型电缆检测样品自动制作装置的第一实施例的结构示意图；
[0030]图2为传动机构设计的对比示意图；
[0031]图3为切割刀具设计的对比示意图；
[0032]图4为数控型电缆检测样品自动制作装置实施流程图；
[0033]图5为人机界面的制作示的意图；
[0034]图6为本专利技术提供的一种数控型电缆检测样品自动制作装置的第二实施例的结构示意图；
[0035]图7为图6所示的A部放大示意图；
[0036]图8为图6所示的B部放大示意图；
[0037]图9为本专利技术提供的一种数控型电缆检测样品自动制作装置的第三实施例的结构示意图。
[0038]图中标号：1、工作台，2、割缆机构，3、第一割刀，4、第二割刀，5、导入校直机构，6、操作屏，7、导出机构，
[0039]8、调节组件，81、固定板，82、滑槽，83、滑块，84、调节板，85、固定栓，
[0040]9、活动组件，91、活动杆，92、螺纹套，
[0041]10、导向组件，101、导向块，102、固定件，
[0042]11、滑动组件，111、滑杆，112、滑套，113、连接板，114、限位栓，115、限位孔，
[0043]12、缠绕组件，121、安装架，122、缠绕辊。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0045]第一实施例
[0046]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本专利技术提供的一种数控型电缆检测样品自动制作装置的第一实施例的结构示意图；图2为传动机构设计的对比示意图；图3为切割刀具设计的对比示意图；图4为数控型电缆检测样品自动制作装置实施流程图；图5为人机界面的制作示的意图。一种数控型电缆检测样品自动制作装置，包括：
[0047]工作台1，所述工作台1表面的一侧设置有导入校直机构5；
[0048]割缆机构2，所述割缆机构2安装于所述工作台1的表面且位于所述导入校直机构5相对的一侧；
[0049]多个第一割刀3，多个所述第一割刀3均设置于所述割缆机构2的内部；
[0050]第二割刀4，所述第二割刀4设置于所述割缆机构2的内部且位于多个所述第一割刀3的内部。
[0051]所述工作台1的表面且位于所述割缆机构2相对的一侧安装有导出机构7。
[0052]所述工作台1的表面且位于所述割缆机构2相对的一侧安装有操作屏6。
[0053]请结合参阅图2得知方案A采用同步带传动机构，优点：运转平稳、噪音低和日常维护简单
[0054]缺点：
[0055]制作成本高、制作难度大、传动力矩小和大负载持续工作情况下易发热老化，不符合要求。
[0056]方案B采用齿链轮复合传动，优点：传动力矩大、易于加工和性能稳定，使用寿命长，强度大，韧性好，不发生形变。
[0057]缺点：噪音略高和材料热处理加工工艺复杂，符合要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控型电缆检测样品自动制作装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台表面的一侧设置有导入校直机构；割缆机构，所述割缆机构安装于所述工作台的表面且位于所述导入校直机构相对的一侧；多个第一割刀，多个所述第一割刀均设置于所述割缆机构的内部；第二割刀，所述第二割刀设置于所述割缆机构的内部且位于多个所述第一割刀的内部。2.根据权利要求1所述的数控型电缆检测样品自动制作装置，其特征在于，所述工作台的表面且位于所述割缆机构相对的一侧安装有导出机构。3.根据权利要求1所述的数控型电缆检测样品自动制作装置，其特征在于，所述工作台的表面且位于所述割缆机构相对的一侧安装有操作屏。4.根据权利要求1所述的数控型电缆检测样品自动制作装置，其特征在于，所述工作台表面的一侧设置有调节组件，所述调节组件包括两个固定板，两个所述固定板表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块。5.根据权利要求4所述的数控型电缆检测样品自动制作装置，其特征在于，所述滑块的表面连接有调节板，所述滑块的表面设置有固定栓，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：何庆，王梁，王垚，陈冬平，姚瑶，姚海涛，路文喜，王云鹏，顾子嫣，赵洁，
申请(专利权)人：安徽莱特实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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